【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件夹具，尤其涉及一种用于金刚石加工的锁紧夹具。
技术介绍
1、在数控机床在加工零件的过程中，通常需要使用固定夹具来固定零件，使零件处于正确的加工位置进行加工或检测，但现有cnc加工的固定夹具无法将零件翻转。当零件需要进行双面加工时，通常需要在零件一侧加工完成后手动将零件翻过来，然后通过固定夹具重新固定零件。只有这样才能加工零件的另一面，才能实现零件的双面加工。操作步骤繁琐，在降低零件加工效率的同时，增加了人工劳动量。此外，常见的固定夹具可以适配的工件尺寸比较单一，人们在加工不同尺寸工件时需要更换不同型号的夹具，给使用造成不便；同时，在加工过程中使用的板材表面普遍会有瑕疵或厚度不一，导致夹具固定困难。因此需要提出改进。
技术实现思路
1、本技术的所需解决的技术问题是提供一种能够辅助将不同尺寸的待加工件翻转的锁紧夹具。
2、为了解决上述技术问题，本技术使用了如下技术方案：该用于金刚石加工的锁紧夹具，包括用于夹持待加工件的夹具本体，所述夹具本体中央设有待加工件的两个加工面均被暴露的中央孔；还包括有：
3、锁舌，安装在夹具本体内并能相对中央孔内外伸缩，在外伸状态下能锁住待加工件；
4、致动件，可移动地设置在所述锁舌上，用来驱动所述锁舌相对中央孔的内外伸缩；
5、弹性件，设置在所述夹具本体内，使锁舌始终具有外伸的趋势；以及
6、联轴器，具有与加工机床电机连接的近端，其远端与所述夹具本体相连，能被加工机床驱动从而和所述夹具
7、进一步地，作为一种锁舌锁定待加工件的结构，所述锁舌包括有锁舌头部以及相较锁舌头部更远离所述中央孔的锁舌尾部，所述锁舌头部和锁舌尾部之间形成有夹持所述致动件的夹持空间，对应地，所述夹具本体于所述锁舌头部的下方开设有供锁舌尾部滑移的滑槽，所述弹性件被约束在所述滑槽和所述锁舌尾部之间，所述弹性件的自由端始终抵触在锁舌尾部上，从而限定所述锁舌头部始终具有外伸的趋势。
8、为了实现作为致动件驱动锁舌以锁定待加工件的结构，进一步地所述锁舌尾部的端面具有垂直于所述锁舌运动方向的第一平面以及自上而下地向后倾斜并于所述第一平面相接的第一斜面，所述第一平面相较第一斜面更靠近所述中央孔，相应地，所述致动件是围设所述夹具本体之中央孔的致动框，所述致动框也具有垂直于所述锁舌运动方向的第二平面以及自上而下地向后倾斜并于所述第二平面相接的第二斜面，所述第二平面相较第二斜面更靠近所述中央孔，此外，所述致动框还具有较所述第二平面更加远离所述中央孔的第三平面，并且所述第一斜面和第二斜面能配合相对滑动，使得第一平面能从第二平面滑动到与第三平面相抵靠的状态或能从第三平面滑动到与第二平面相抵靠的状态；
9、在致动框被向外拉的状态下，所述致动框的第二平面抵靠于所述锁舌尾部的第一平面而压迫所述锁舌尾部向后缩而驱动所述锁舌头部相对中央孔内缩，所述弹性件处于被压缩的状态；
10、在致动框处于自然状态下，在弹性件的回复作用下，所述致动框的第二斜面相对所述锁舌尾部的第一斜面滑动而驱动所述锁舌头部相对中央孔外伸以锁住待加工件。
11、进一步地，所述锁舌设置有四个，分别为对应所述联轴器的第一锁舌、与第一锁舌相对的第三锁舌，位于第一锁舌和第三锁舌之间的第二锁舌和第四锁舌；
12、而致动框包括有与第一锁舌相对应的第一框边、与第二锁舌相对应的第二框边，与第三锁舌相对应的第三框边以及与第四锁舌相对应的第四框边，所述致动框仅在第二框边和第四框边上分别设置有所述第二斜面、第二平面以及第三平面，而在所述第三框边上向外延伸形成有拉动致动框的拉动部。
13、作为夹具本体的一种组成结构，优选地，所述夹具本体由第一盖体和第二盖体组成，待加工件能通过所述第一盖体的第一中心孔并被所述限位件限位；而所述第二盖体的第二中心孔的周缘沿径向朝中央孔内延伸以形成用于支承待加工件的支承边沿。
14、为了对待加工件的两个加工面进行垂直方向地限位，以从第一盖体方向为例，优选地，所述第二框边和第四框边分别向后延伸形成有与其共同构成“口”字形的第二u形框和第四u形框，所述第二u形框和第四u形框的外端分别向上翻折形成有第二翻折边和第四翻折边，其中，所述夹具本体对应所述第二u形框和第四u形框的外端开设有限位槽，所述限位槽能限位所述第二u形框和第四u形框的外端被向外拉动的距离，所述夹具本体上还具有压盖和压板，所述压盖能将所述压板压在所述第一盖体上，其背向压板的一侧具有复数个凸起部；所述压板向待加工件延伸出复数个具有一定曲度的压爪，其中，压爪具有弹性以适应不同厚度的待加工件；所述第二翻折边和第四翻折边具有与各凸起部配合的按压部，所述致动框移动至锁定位置时，其按压部能压紧各凸起部，从而压盖将所述压板压在所述第一盖体上，使得压爪压住待加工件的表面。
15、由于压爪具有一定的曲度，因此压盖和压板不能水平于第一盖体地安装/拆卸，因此只能由垂直于第一盖体的方向安装和/或拆卸，优选地，所述压盖和压板设置有能通过所述按压部的凹槽，该凹槽对应所述致动框处于自然状态时所处的投影位置，从而使所述压盖和压板按所述垂直于第一盖体的方向拆卸时能避免被所述按压部阻挡。
16、与现有技术相比，本技术的优点在于：通过该锁紧夹具使得待加工件能被限位件限位在夹具本体中，并暴露两个加工面，而机床可以驱动联轴器从而将夹具本体及板材旋转至不同角度以方便加工；此外，通过致动件和锁舌以及弹性件的配合，还能比较方便地安装或拆卸不同尺寸的待加工件。
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1.一种用于金刚石加工的锁紧夹具，包括用于夹持待加工件的夹具本体(2)，其特征在于：所述夹具本体(2)中央设有待加工件的两个加工面均被暴露的中央孔(24)；还包括有：
2.根据权利要求1所述的用于金刚石加工的锁紧夹具，其特征在于：所述锁舌(32)包括有锁舌头部以及相较锁舌头部更远离所述中央孔(24)的锁舌尾部，所述锁舌头部和锁舌尾部之间形成有夹持所述致动件的夹持空间，对应地，所述夹具本体(2)于所述锁舌头部的下方开设有供锁舌尾部滑移的滑槽，所述弹性件(33)被约束在所述滑槽和所述锁舌尾部之间，所述弹性件的自由端始终抵触在锁舌尾部上，从而限定所述锁舌头部始终具有外伸的趋势。
3.根据权利要求2所述的用于金刚石加工的锁紧夹具，其特征在于：所述锁舌尾部的端面具有垂直于所述锁舌(32)运动方向的第一平面以及自上而下地向后倾斜并于所述第一平面相接的第一斜面，所述第一平面相较第一斜面更靠近所述中央孔，相应地，所述致动件是围设所述夹具本体(2)之中央孔(24)的致动框(4)，所述致动框(4)也具有垂直于所述锁舌(32)运动方向的第二平面以及自上而下地向后倾斜并于所述第二
4.根据权利要求3所述的用于金刚石加工的锁紧夹具，其特征在于：所述锁舌(32)设置有四个，分别为对应所述联轴器(1)的第一锁舌(32a)、与第一锁舌(32a)相对的第三锁舌(32c)，位于第一锁舌(32a)和第三锁舌(32c)之间的第二锁舌(32b)和第四锁舌(32d)；
5.根据权利要求4所述的用于金刚石加工的锁紧夹具，其特征在于：所述夹具本体(2)由第一盖体(2a)和第二盖体(2b)组成，待加工件能通过所述第一盖体(2a)的第一中心孔(24a)并被所述锁舌(32)限位；而所述第二盖体(2b)的第二中心孔(24b)的周缘沿径向朝中央孔(24)内延伸以形成用于支承待加工件的支承边沿(24c)。
6.根据权利要求5所述的用于金刚石加工的锁紧夹具，其特征在于：所述第二框边(43b)和第四框边(43d)分别向后延伸形成有与其共同构成“口”字形的第二U形框(434b)和第四U形框(434d)，所述第二U形框(434b)和第四U形框(434d)的外端分别向上翻折形成有第二翻折边(4341b)和第四翻折边(4341d)，其中，所述夹具本体(2)对应所述第二U形框(434b)和第四U形框(434d)的外端开设有限位槽(2c)，所述限位槽(2c)能限位所述第二U形框(434b)和第四U形框(434d)的外端被向外拉动的距离，所述夹具本体(2)上还具有压盖(21)和压板(22)，所述压盖(21)能将所述压板(22)压在所述第一盖体(2a)上，其背向压板(22)的一侧具有复数个凸起部(23)；所述压板(22)向待加工件延伸出复数个具有一定曲度的压爪(221)，其中，压爪(221)具有弹性以适应不同厚度的待加工件；所述第二翻折边(4341b)和第四翻折边(4341d)具有与各凸起部(23)配合的按压部(41)，所述致动框(4)移动至锁定位置时，其按压部(41)能压紧各凸起部(23)，从而压盖将所述压板(22)压在所述第一盖体(2a)上，使得压爪(221)压住待加工件的表面。
7.根据权利要求6所述的用于金刚石加工的锁紧夹具，其特征在于：所述压盖(21)和压板(22)设置有能通过所述按压部(41)的凹槽，该凹槽对应所述致动框(4)处于自然状态时所处的投影位置，从而使所述压盖(21)和压板(22)按垂直于第一盖体(2a)的方向拆卸时能避免被所述按压部(41)阻挡。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石加工的锁紧夹具，包括用于夹持待加工件的夹具本体(2)，其特征在于：所述夹具本体(2)中央设有待加工件的两个加工面均被暴露的中央孔(24)；还包括有：
2.根据权利要求1所述的用于金刚石加工的锁紧夹具，其特征在于：所述锁舌(32)包括有锁舌头部以及相较锁舌头部更远离所述中央孔(24)的锁舌尾部，所述锁舌头部和锁舌尾部之间形成有夹持所述致动件的夹持空间，对应地，所述夹具本体(2)于所述锁舌头部的下方开设有供锁舌尾部滑移的滑槽，所述弹性件(33)被约束在所述滑槽和所述锁舌尾部之间，所述弹性件的自由端始终抵触在锁舌尾部上，从而限定所述锁舌头部始终具有外伸的趋势。
3.根据权利要求2所述的用于金刚石加工的锁紧夹具，其特征在于：所述锁舌尾部的端面具有垂直于所述锁舌(32)运动方向的第一平面以及自上而下地向后倾斜并于所述第一平面相接的第一斜面，所述第一平面相较第一斜面更靠近所述中央孔，相应地，所述致动件是围设所述夹具本体(2)之中央孔(24)的致动框(4)，所述致动框(4)也具有垂直于所述锁舌(32)运动方向的第二平面以及自上而下地向后倾斜并于所述第二平面相接的第二斜面，所述第二平面相较第二斜面更靠近所述中央孔(24)，此外，所述致动框(4)还具有较所述第二平面更加远离所述中央孔(24)的第三平面，并且所述第一斜面和第二斜面能配合相对滑动，使得第一平面能从第二平面滑动到与第三平面相抵靠的状态或能从第三平面滑动到与第二平面相抵靠的状态；
4.根据权利要求3所述的用于金刚石加工的锁紧夹具，其特征在于：所述锁舌(32)设置有四个，分别为对应所述联轴器(1)的第一锁舌(32a)、与第一锁舌(32a)相对的第三锁舌(32c)，位于第一锁舌(32a)和第三锁舌(32c)之间的第二锁舌(32b)和第四锁舌(32d)；
5.根据权利要求4所述的用于金刚石加工的锁紧夹具，其特征在于：所述夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军安，李灏楠，赵永杰，刘公雨，张冠群，王正阳，胡付生，刘丽，张军恒，
申请(专利权)人：宁波晶钻科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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