一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，包括底块，所述底块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一电机，本实用新型专利技术涉及螺丝下料技术领域。该螺丝生产用搓牙机快速下料机构,通过设置第一电机，在第一电机的启动下带动转料框进行转动，当转料框内的物料转动落料在连接杆内并使得连接杆顶部卡住时，可启动衔接块，在衔接块的伸缩动力下可带动推块对两个连接杆之间的开口进行横向推动，进而使得卡在两个连接杆之间的螺丝物料能够被落在转料框内，操作简单轻易，进而保障了取料在传送带上传送的稳定性和流畅性，从而解决了螺丝生产用搓牙机快速下料机构往往下料容易堵住进而不易疏通的问题。机构往往下料容易堵住进而不易疏通的问题。机构往往下料容易堵住进而不易疏通的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构


[0001]本技术涉及螺丝下料
，具体为一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构。

技术介绍

[0002]传统的螺丝生产用搓牙机在对螺丝进行搓牙加工好后往往需要进行质量检测，以确保搓丝螺纹的合格性，在这过程中需要将大批量的螺丝放入转料框内，并利用转料框转动时所携带的物料至框顶的下料来实现落在传送带上的漏槽内进行快速逐个地下料检测，期间掉落在传送带上时会首先经过传送带上两侧的漏斗的分料筛选，以此使得螺丝能够凭借螺丝头卡进漏槽内进行整齐逐个输送，而没落在漏槽内则会被拨料机重新拨回转料框内，期间多个物料落在漏斗板内则有可能卡住其顶部的进口，进而会使得其阻碍下料甚至出现机械故障，由于漏斗板在转料框内人工也不易进入清理，为此设计了一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，解决了螺丝生产用搓牙机快速下料机构往往下料容易堵住进而不易疏通的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，包括底块，所述底块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴表面固定连接有转料框，所述转料框的内表面固定连接有多个阻料板，所述转料框的一侧贯通开设有通槽，所述底块的顶部设置有送料机构。
[0005]优选的，所述送料机构包括连接块，所述连接块的底部与底块的顶部固定连接，所述连接块的内部贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽内部的底部固定连接有传送框。
[0006]优选的，所述传送框的内部转动连接有传送轮，所述传送轮的外表面设置有传送带，所述传送带的顶部开设有漏槽，所述传送框的表面固定连接有接块。
[0007]优选的，所述接块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴表面与右侧所述传送轮和传送框的转动处表面固定连接，所述传送框的顶部前后两侧均固定连接有漏斗板。
[0008]优选的，所述漏斗板的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有拨料机，所述传送框的顶部固定连接有引导条。
[0009]优选的，所述引导条位于漏斗板的一侧，所述贯穿槽内部的顶部固定连接有衔接块，所述衔接块的底部固定连接有电力伸缩杆，所述电力伸缩杆的一端固定连接有推块。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]该螺丝生产用搓牙机快速下料机构，通过设置第一电机，在第一电机的启动下带
动转料框进行转动，当转料框内的物料转动落料在连接杆内并使得连接杆顶部卡住时，可启动衔接块，在衔接块的伸缩动力下可带动推块对两个连接杆之间的开口进行横向推动，进而使得卡在两个连接杆之间的螺丝物料能够被落在转料框内，操作简单轻易，进而保障了取料在传送带上传送的稳定性和流畅性，从而解决了螺丝生产用搓牙机快速下料机构往往下料容易堵住进而不易疏通的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构正视图；
[0014]图2为本技术传送带的内部结构截面侧视图；
[0015]图3为本技术的局部结构正视图。
[0016]图中：1底块、2固定块、3第一电机、4转料框、5阻料板、6通槽、7送料机构、71连接块、72贯穿槽、73传送框、74传送轮、75传送带、76漏槽、77第二电机、78漏斗板、79连接杆、710拨料机、711引导条、712衔接块、713电力伸缩杆、714推块、715接块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，具体包括以下实施例：
[0019]实施例1
[0020]包括底块1，底块1的顶部固定连接有固定块2，固定块2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3为双向转动且第一电机3的接线口与外部电源线相连接，第一电机3的输出轴表面固定连接有转料框4，转料框4的后面设置有进料门，转料框4的内表面固定连接有多个阻料板5，转料框4的一侧贯通开设有通槽6，底块1的顶部设置有送料机构7。
[0021]送料机构7包括连接块71，连接块71的底部与底块1的顶部固定连接，连接块71的内部贯穿开设有贯穿槽72，贯穿槽72内部的底部固定连接有传送框73。传送框73的内部转动连接有传送轮74，传送轮74的外表面设置有传送带75，传送带75的顶部开设有漏槽76，传送框73的表面固定连接有接块715。接块715的顶部固定连接有第二电机77，第二电机77为传送向转动且第二电机77的接线口与外部电源线相连接，第二电机77的输出轴表面与右侧传送轮74和传送框73的转动处表面固定连接，传送框73的顶部前后两侧均固定连接有漏斗板78。漏斗板78的表面固定连接有连接杆79，连接杆79的一端固定连接有拨料机710，传送框73的顶部固定连接有引导条711。引导条711位于漏斗板78的一侧，贯穿槽72内部的顶部固定连接有衔接块712，衔接块712的底部固定连接有电力伸缩杆713，电力伸缩杆713的一端固定连接有推块714。
[0022]实施例2
[0023]包括底块1，底块1的顶部固定连接有固定块2，固定块2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴表面固定连接有转料框4，转料框4的后面设置有进料门，转料框4
的内表面固定连接有多个阻料板5，转料框4的一侧贯通开设有通槽6，底块1的顶部设置有送料机构7。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]工作时，通过设置第一电机3，在第一电机3的启动下带动转料框4进行转动，当转料框4内的物料转动落料在连接杆79内并使得连接杆79顶部卡住时，可启动衔接块712，在衔接块712的伸缩动力下可带动推块714对两个连接杆79之间的开口进行横向推动，进而使得卡在两个连接杆79之间的螺丝物料能够被落在转料框4内，操作简单轻易，进而保障了取料在传送带75上传送的稳定性和流畅性，从而解决了螺丝生产用搓牙机快速下料机构往往下料容易堵住进而不易疏通的问题，此外引导条711的设置可使得被拨料机710摆落的物料能能够不挂流在传送框73上，进而造成传送故障，阻料板5可使得物料能够被带到转料框4的顶部并使得转翻下料，拨料机710为现有技术。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，包括底块(1)，其特征在于：所述底块(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴表面固定连接有转料框(4)，所述转料框(4)的内表面固定连接有多个阻料板(5)，所述转料框(4)的一侧贯通开设有通槽(6)，所述底块(1)的顶部设置有送料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，其特征在于：所述送料机构(7)包括连接块(71)，所述连接块(71)的底部与底块(1)的顶部固定连接，所述连接块(71)的内部贯穿开设有贯穿槽(72)，所述贯穿槽(72)内部的底部固定连接有传送框(73)。3.根据权利要求2所述的一种螺丝生产用搓牙机快速下料机构，其特征在于：所述传送框(73)的内部转动连接有传送轮(74)，所述传送轮(74)的外表面设置有传送带(75)，所述传送带(75)的顶部开设有漏槽(76)，所述传送框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余戬，徐带红，谢运才，邱雪玲，
申请(专利权)人：东莞劲佳精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：