一种马口异形瓶罐制备用螺纹头组件制造技术

本发明专利技术公开了一种马口异形瓶罐制备用螺纹头组件，包括芯轴体，芯轴体的顶部通过上轴套与上罩壳连接，上罩壳的底部设有上转动盘，上轴套底部的芯轴体外侧设有升降轴，升降轴的下端与驱动机构连接，上轴套外侧的上罩壳内部设有上齿轮，上齿轮一侧的上罩壳内设有内轴上齿轮，内轴上齿轮与上齿轮之间啮合设置，内轴上齿轮底部的上罩壳内设有外轴小齿轮。本发明专利技术通过设置有一系列的结构，确保螺纹头组件在绕工位公共轴线转动一周时转动的圈数为整数圈；同时也确保螺纹内模(轴)在绕工位公共轴线转动一周时转动的圈数为整数圈，以此满足了在任一相对于工位公共轴线的零度基准线呈某一确定角度时，螺纹头壳体、内模、外模的角度位置的唯一性。唯一性。唯一性。

【技术实现步骤摘要】
一种马口异形瓶罐制备用螺纹头组件


[0001]本专利技术涉及螺口成型
，具体为用于马口异形瓶罐制备用螺纹头组件。

技术介绍

[0002]马口异形瓶罐制备采用螺纹头组件加工，现有的螺纹头组件采用的内、外模及同轴齿轮和相关齿轮传动链可以做到内、外模之间做纯滚动(只要内、外模各自的同轴齿轮齿数1：1；且内、外模螺纹中径1：1即可)。
[0003]现有的螺纹头组件存在内、外模及同轴齿轮无法做到靠外力强制驱动的问题，而只能靠摩擦力带动，导致现有螺纹头组件下列后果：
[0004]A.在整个工作过程中，特别是在起始和结束段，会因摩擦力不够而打滑，造成瓶罐螺纹形状偏离设定标准或擦伤，并因螺纹形状不连续、不光滑导致开启扭力过大甚至严重超标；
[0005]B.如果要求的螺纹深度浅，也会在整个工作过程中，特别是在起始和结束段，因摩擦力不够而打滑，造成瓶罐螺纹形状偏离设定标准或擦伤，并因螺纹形状不连续、不光滑导致开启扭力过大甚至严重超标；
[0006]C.因没有外力强制驱动，在工位的进口位置或其它任一位置，内、外模的相对角度不固定，难于以一个固定数据进行检查和质量控制。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种马口异形瓶罐制备用螺纹头组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种马口异形瓶罐制备用螺纹头组件，包括芯轴体，所述芯轴体的顶部通过上轴套与上罩壳连接，所述上罩壳的底部设有上转动盘，所述上轴套底部的芯轴体外侧设有升降轴，所述升降轴的下端与驱动机构连接，所述上轴套外侧的上罩壳内部设有上齿轮，所述上齿轮一侧的上罩壳内设有内轴上齿轮，所述内轴上齿轮与上齿轮之间啮合设置，所述内轴上齿轮底部的上罩壳内设有外轴小齿轮，所述外轴小齿轮外侧的上罩壳内设有内齿圈，所述内齿圈与外轴小齿轮之间啮合设置，所述内轴上齿轮的底部设有内轴体，所述内轴体的底部贯穿外轴小齿轮、上转动盘通过一号键与连接轴的一端连接，所述连接轴的另一端通过联轴器与内模轴的顶部连接，所述连接轴和联轴器的外侧设有连接件，所述内模轴的底部与内模体连接。
[0009]优选的，所述上齿轮为Z132，所述内轴上齿轮为Z22，得到上齿轮和内轴上齿轮之间的内轴传动比为132/22＝6。
[0010]优选的，所述内齿圈为Z186，所述外轴小齿轮为Z31，得到内齿圈和外轴小齿轮之间的内轴传动比为186/31＝6
[0011]优选的，所述联轴器采用十字间隔环型或十字滑块型中的一种，所述联轴器补偿连接轴和内模轴之间因内模径向移动而导致的不同轴。
[0012]优选的，所述内模体和内模轴之间可拆卸安装，所述内模体的正下方设有马口异形瓶罐工位台，所述工位台上设有夹具。
[0013]优选的，所述内轴上齿轮和内轴体之间通过内装配螺栓固定安装，所述上轴套和芯轴体之间通过螺栓固定。
[0014].优选的，所述内轴体采用中空轴杆结构设置，所述内轴体的外侧设有耐磨轴套。
[0015]优选的，所述驱动机构包括下齿轮、下转动体、立轴、二号键和芯轴套，升降轴外侧的下端设有芯轴套，芯轴套和升降轴之间通过二号键连接，芯轴体的下端通过键与立轴连接，立轴的外侧设有下转动体，下转动体的底部设有下齿轮。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本马口异形瓶罐制备用螺纹头组件，通过设置的内模体，用于马口异形瓶罐制备，内模体与螺纹头组件上的上齿轮、内轴上齿轮、外轴小齿轮、内齿圈、内轴体、一号键、连接轴、联轴器及内模轴配合，联轴器(十字间隔环型或十字滑块型)用于补偿连接轴和内模轴之间因内模径向移动而导致的不同轴。内轴体、一号键、连接轴的结构用于补偿现有的空心轴在圆柱凸轮的驱动下上下移动，从而带动内轴体上下移动，而造成内轴体和连接轴(轴向位置相对于地面静止)之间轴向位置的变动；上齿轮和内轴上齿轮之间的内轴传动比为132/22＝6，内齿圈和外轴小齿轮之间的内轴传动比为186/31＝6，由此确保螺纹头组件在绕工位公共轴线转动一周时转动的圈数为整数圈；同时也确保螺纹内模(轴)在绕工位公共轴线转动一周时转动的圈数为整数圈，以此满足了在任一相对于工位公共轴线的零度基准线呈某一确定角度时，螺纹头壳体、内模、外模的角度位置的唯一性；
[0018]1、本专利技术在整个工作过程中，不论是在起始和结束段还是在任何位置，都不会因摩擦力不够而打滑，造成瓶罐螺纹形状偏离设定标准或擦伤，也不会因螺纹形状不连续、不光滑导致开启扭力过大甚至严重超标；
[0019]2、本专利技术不论要求的螺纹深度多么浅，也不会在整个工作过程中，特别是在起始和结束段，因摩擦力不够而打滑，造成瓶罐螺纹形状偏离设定标准或擦伤，并因螺纹形状不连续、不光滑导致开启扭力过大甚至严重超标；
[0020]3、本专利技术因是强制驱动下的传动，因此在工位的进口位置或其它任一位置，内、外模的相对角度均固定，方便以计算获得的固定数据进行检查和质量控制。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A的局部放大图；
[0023]图3为本专利技术图1中B的局部放大图；
[0024]图4为本专利技术中现有的螺纹头组件的结构示意图。
[0025]图中：1、上齿轮；2、内轴上齿轮；3、外轴小齿轮；4、内齿圈；5、内轴体；6、一号键；7、连接轴；8、连接件；9、联轴器；10、内模轴；11、内模体；12、下齿轮；13、下转动体；14、立轴；15、二号键；16、芯轴套；17、芯轴体；18、升降轴；19、上转动盘；20、上罩壳；21、上轴套；22、内齿轮；23、齿轮；24、空心轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]实施例<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马口异形瓶罐制备用螺纹头组件，包括芯轴体(17)，其特征在于：所述芯轴体(17)的顶部通过上轴套(21)与上罩壳(20)连接，所述上罩壳(20)的底部设有上转动盘(19)，所述上轴套(21)底部的芯轴体(17)外侧设有升降轴(18)，所述升降轴(18)的下端与驱动机构连接，所述上轴套(21)外侧的上罩壳(20)内部设有上齿轮(1)，所述上齿轮(1)一侧的上罩壳(20)内设有内轴上齿轮(2)，所述内轴上齿轮(2)与上齿轮(1)之间啮合设置，所述内轴上齿轮(2)底部的上罩壳(20)内设有外轴小齿轮(3)，所述外轴小齿轮(3)外侧的上罩壳(20)内设有内齿圈(4)，所述内齿圈(4)与外轴小齿轮(3)之间啮合设置，所述内轴上齿轮(2)的底部设有内轴体(5)，所述内轴体(5)的底部贯穿外轴小齿轮(3)、上转动盘(19)通过一号键(6)与连接轴(7)的一端连接，所述连接轴(7)的另一端通过联轴器(9)与内模轴(10)的顶部连接，所述连接轴(7)和联轴器(9)的外侧设有连接件(8)，所述内模轴(10)的底部与内模体(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种马口异形瓶罐制备用螺纹头组件，其特征在于：所述上齿轮(1)为Z132，所述内轴上齿轮(2)为Z22，得到上齿轮(1)和内轴上齿轮(2)之间的内轴传动比为132/22＝6。3.根据权利要求1所述的一种马口异形瓶罐制备用螺纹头组件，其特征在于：所述内齿圈(4)为Z186，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀毅，余立，张志超，
申请(专利权)人：浙江龙文精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：