一种异形罐的肩部成型加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形罐的肩部成型加工设备，包括架体，所述架体设有级进冲床，所述级进冲床至少依序设有3组相互配合的上模座和下模座、所述上模座中间设有冲头，所述3组上模座和下模座安装有上、下模具，依序将异形罐冲压成含有一级台阶结构的第一半成品、含有至少二级台阶结构的第二半成品以及含有弧形肩部的预制罐。采用本设备加工异形罐肩部不会使肩部的罐壁变薄，保证其刚性。保证其刚性。保证其刚性。

【技术实现步骤摘要】
一种异形罐的肩部成型加工设备


[0001]本技术涉及瓶罐成型设备
，具体涉及一种异形罐的肩部成型加工设备。

技术介绍

[0002]传统瓶罐的加工方法为铝二片罐工艺，该工艺由于采用于变薄拉伸，虽然在用料上略省，但导致其生产异形罐时，其肩部刚性及轴向承载欠佳，只能采用微量缩颈成形，导致设备及模具成本大大提高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种异形罐的肩部成型加工设备。
[0004]一种异形罐的肩部成型加工设备，包括架体，所述架体设有级进冲床，所述级进冲床至少依序设有3组相互配合的上模座和下模座、所述上模座中间设有冲头，所述3组上模座和下模座安装有上、下模具，依序将异形罐冲压成含有一级台阶结构的第一半成品、含有至少二级台阶结构的第二半成品以及含有弧形肩部的预制罐。
[0005]优选的，所述级进冲床设有5组相互配合的上模座和下模座，分别为一号冲床、二号冲床、三号冲床、四号冲床、五号冲床，所述上模座中间均设有冲头，所述5组相互配合的上模座和下模座安装有上、下模具。
[0006]所述一号冲床的上模座安装有第一凹模，所述第一凹模具有一级台阶结构，所述一号冲床的下模座安装有与第一凹模相配合的第一凸模，所述第一凹模与第一凸模合模时可将异形罐冲压成含有一级台阶结构的第一半成品。
[0007]所述二号冲床的上模座安装有第二凹模，所述第二凹模具有至少二级台阶结构，所述二号冲床的下模座安装有与第二凹模相配合的第二凸模，所述第二凹模与第二凸模合模时可将异形罐冲压成含有至少二级台阶结构的第二半成品。
[0008]所述第二凹模的二级台阶结构包括第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的台阶面与竖直方向相垂直，所述第二台阶的台阶面与竖直方向的夹角为20
°‑
45
°
。
[0009]所述三号冲床的上模座安装有第一平整模，所述第一平整模下端为水平结构，所述三号冲床的下模座安装有第三凸模，所述第三凸模具有至少二级台阶结构。
[0010]所述四号冲床的上模座安装有第三凹模，所述第三凹模具有弧形结构，所述四号冲床的下模座安装有与第三凹模相配合的第四凸模，所述第三凹模与第四凸模合模时可将异形罐冲压成含有弧形肩部结构的预制罐。
[0011]所述五号冲床的上模座安装有第二平整模，所述第二平整模下端为水平结构，所述五号冲床的下模座安装有第五凸模，所述第五凸模具有弧形结构。
[0012]本技术的有益效果：本技术采用级进冲床冲压成型方式进行异形罐的肩部成型，该方式为不变薄拉伸，工艺简单，工序少，设备及模具投入少，肩部成型采用先冲压成阶梯状，再冲压成弧形，不会使肩部的罐壁变薄，保证其刚性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0014]图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0016]如图所示，一种异形罐的肩部成型加工设备，包括架体1，所述架体1设有级进冲床，所述级进冲床依序设有5组相互配合的上模座和下模座，分别为一号冲床2、二号冲床3、三号冲床4、四号冲床5、五号冲床6，所述上模座中间均设有冲头7，所述5组相互配合的上模座和下模座安装有上、下模具。
[0017]所述一号冲床的上模座21安装有第一凹模22，所述第一凹模22具有一级台阶结构，所述一号冲床的下模座24安装有与第一凹模22相配合的第一凸模23，所述第一凹模22与第一凸模23合模时可将异形罐冲压成含有一级台阶结构的第一半成品。
[0018]所述二号冲床的上模座31安装有第二凹模32，所述第二凹模32具有二级台阶结构，也可视情况安装具有二级以上台阶结构的凹模，所述二号冲床的下模座34安装有与第二凹模32相配合的第二凸模33，所述第二凸模33具有一级台阶结构，所述第二凹模32与第二凸模33合模时可将异形罐冲压成含有二级台阶结构的第二半成品。
[0019]所述第二凹模32的二级台阶结构包括第一台阶301和第二台阶302，所述第一台阶的台阶面与竖直方向相垂直，所述第二台阶的台阶面与竖直方向的夹角为20
°‑
45
°
，这种结构的台阶结构，在下一步冲压成弧形肩部程序时不会使罐体的肩部变薄，且更便于握持，保证其刚性。
[0020]所述三号冲床的上模座41安装有第一平整模42，所述第一平整模42下端为水平结构，所述三号冲床的下模座44安装有第三凸模43，所述第三凸模43具有二级台阶结构，该二级台阶结构与第二凹模32的二级台阶结构相同，三号冲床4为对第二半成品的阶梯形结构肩部进行进一步固型。
[0021]所述四号冲床的上模座51安装有第三凹模52，所述第三凹模52具有弧形结构，所述四号冲床的下模座54安装有与第三凹模52相配合的第四凸模53，所述第三凹模52与第四凸模53合模时可将异形罐冲压成含有弧形结构的预制罐。
[0022]所述五号冲床的上模座61安装有第二平整模62，所述第二平整模62下端为水平结构，所述五号冲床的下模座64安装有第五凸模63，所述第五凸模63具有弧形结构，该弧形结构与第三凹模52的弧形结构相同，五号冲床7为对预制罐的弧形结构肩部进行进一步固型。
[0023]本技术采用级进冲床冲压成型方式进行异形罐的肩部成型，该方式为不变薄拉伸，工艺简单，工序少，设备及模具投入少，肩部成型采用先冲压成阶梯状，再冲压成弧形，不会使肩部的罐壁变薄，保证其刚性。
[0024]实施例不应作为本技术的限制，任何基于本技术的精神所作的非创造性改进都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形罐的肩部成型加工设备，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）设有级进冲床，所述级进冲床至少依序设有3组相互配合的上模座和下模座、所述上模座中间设有冲头（7），所述3组上模座和下模座安装有上、下模具，依序将异形罐冲压成含有一级台阶结构的第一半成品、含有至少二级台阶结构的第二半成品以及含有弧形肩部的预制罐。2.根据权利要求1所述的一种异形罐的肩部成型加工设备，其特征在于：所述级进冲床设有5组相互配合的上模座和下模座，分别为一号冲床（2）、二号冲床（3）、三号冲床（4）、四号冲床（5）、五号冲床（6），所述上模座中间均设有冲头（7），所述5组相互配合的上模座和下模座安装有上、下模具。3.根据权利要求2所述的一种异形罐的肩部成型加工设备，其特征在于：所述一号冲床的上模座（21）安装有第一凹模（22），所述第一凹模（22）具有一级台阶结构，所述一号冲床的下模座（24）安装有与第一凹模（22）相配合的第一凸模（23），所述第一凹模（22）与第一凸模（23）合模时可将异形罐冲压成含有一级台阶结构的第一半成品。4.根据权利要求2所述的一种异形罐的肩部成型加工设备，其特征在于：所述二号冲床的上模座（31）安装有第二凹模（32），所述第二凹模（32）具有至少二级台阶结构，所述二号冲床的下模座（34）安装有与第二凹模（32）相配合的第二凸模（33），所述第二凹模（32）与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明表，吴秀毅，余立，徐文辉，
申请(专利权)人：浙江龙文精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：