一种具有润滑机构的网纹机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有润滑机构的网纹机，解决了目前手动添加润滑油导致工作效率低的问题。所述固定座连接有安装板，所述安装板的上下两端分别安装有相互连通的一号接头以及二号接头，所述二号接头用于连接喷头，所述一号接头依次连接有油管以及油泵，所述主轴旋转机构下方设有油槽，所述油泵位于油槽内。油槽内的润滑油通过油泵输送至二号接头，然后从喷头喷出，喷头与磨头联动可以很好的起到磨削时的冷却润滑作用，提高工作效率，同时主轴旋转机构上多余的润滑油会因为重力滴落至油槽内，实现润滑油的循环使用。实现润滑油的循环使用。实现润滑油的循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有润滑机构的网纹机


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体涉及到一种具有润滑机构的网纹机。

技术介绍

[0002]现有技术中，易拉罐的制作方法是：将板状材料经过数次拉伸，最后形成所需要的易拉罐的形状。由于，易拉罐的筒体极薄，内壁光滑；在拉伸过程中，每次拉伸过程中，直径逐步缩小，将模具紧紧包合。由此，拉伸模在脱模的过程中，光滑的金属罐体内壁会对模具产生吸附作用，难以脱模。因此，需要对模具外表进行打磨处理，即利用网纹机，对拉伸模的模壁磨成网纹，使金属罐体在脱模时，有少许空气进入，便于脱模。
[0003]中国专利授权公告号CN202894127U公开了一种易拉罐的罐体成型网纹机，通过将拉伸模安装并锁紧在主轴旋转机构上后旋转，配合滑块摆杆机构的来回摆动，实现网纹的印刻。滑块摆杆机构中的磨头与拉伸模来回磨削时会添加润滑油，确保磨削时的冷却润滑，但目前润滑油一般通过手动添加，进而影响网纹机的工作效率。

技术实现思路

[0004]为克服
技术介绍
的不足，本技术提供了一种具有润滑机构的网纹机，解决了目前手动添加润滑油导致工作效率低的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种具有润滑机构的网纹机，包括机箱，所述机箱内设有主轴旋转机构以及滑块摆杆机构，所述滑块摆杆机构包括依次连接的气缸、固定座以及磨头，所述固定座连接有安装板，所述安装板的上下两端分别安装有相互连通的一号接头以及二号接头，所述二号接头用于连接喷头，所述一号接头依次连接有油管以及油泵，所述主轴旋转机构下方设有油槽，所述油泵位于油槽内。
[0007]所述油泵的吸油口处设有过滤网。
[0008]所述二号接头出油口正对磨头设置。
[0009]所述固定座还安装有调节板，部分所述调节板延伸出固定座顶面，所述调节板延伸出固定座顶面的部分设有用于与螺栓配合的螺纹孔。
[0010]所述油槽的外侧设有与机箱可拆卸配合的挡板。
[0011]所述挡板通过螺栓与机箱连接。
[0012]所述机箱安装有用于覆盖主轴旋转机构以及滑块摆杆机构的防护罩，所述防护罩与机箱为周向配合，所述防护罩的外壁安装有扶手。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]油槽内的润滑油通过油泵输送至二号接头，然后从喷头喷出，喷头与磨头联动可以很好的起到磨削时的冷却润滑作用，提高工作效率，同时主轴旋转机构上多余的润滑油会因为重力滴落至油槽内，实现润滑油的循环使用。
附图说明
[0015]图1是本技术的示意图。
[0016]图2是本技术滑块摆杆机构与部分润滑机构的示意图。
[0017]图3是本技术油泵与油槽的示意图。
[0018]机箱1、主轴旋转机构2、滑块摆杆机构3、气缸31、固定座32、磨头33、安装板4、一号接头5、二号接头6、油管7、油泵8、油槽9、过滤网10、调节板11、螺纹孔12、挡板13、防护罩14、扶手15。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：
[0020]实施例中，如图1、图2、图3所示，一种具有润滑机构的网纹机，包括机箱1，所述机箱1内设有主轴旋转机构2以及滑块摆杆机构3，所述滑块摆杆机构3包括依次连接的气缸31、固定座32以及磨头33，所述固定座32连接有安装板4，所述安装板4的上下两端分别安装有相互连通的一号接头5以及二号接头6，所述二号接头6用于连接喷头，所述一号接头5依次连接有油管7以及油泵8，所述主轴旋转机构2下方设有油槽9，所述油泵8位于油槽9内。主轴旋转机构2与滑块摆杆机构3的具体结构可参照中国专利授权公告号CN202894127U公开的一种易拉罐的罐体成型网纹机中主轴旋转机构与滑块摆杆机构的结构，油泵8可安装在机箱1内，油泵8的吸油口浸入油槽9内，油槽9内的润滑油通过油泵8输送至二号接头6，然后从喷头喷出，喷头与磨头联动可以很好的起到磨削时的冷却润滑作用，提高工作效率，同时主轴旋转机构2上多余的润滑油会因为重力滴落至油槽9内，实现润滑油的循环使用。
[0021]实施例中，如图3所示，所述油泵8的吸油口处设有过滤网10。对油槽9内的润滑油进行过滤，防止杂质位于磨头与拉伸模之间，对拉伸模的磨削造成影响。
[0022]实施例中，如图2所示，所述二号接头6出油口正对磨头33设置。使润滑油能够很好的喷涂才磨头33上，然后润滑油沿着磨头滑落至拉伸模表面，保证拉伸模的磨削质量。
[0023]实施例中，如图2所示，所述固定座32还安装有调节板11，部分所述调节板11延伸出固定座32顶面，所述调节板11延伸出固定座32顶面的部分设有用于与螺栓配合的螺纹孔12。螺纹孔12连接有调节螺栓，拧松固定座32与气缸31的连接螺栓，使调节螺栓作用与气缸31的连接部，可以对固定座32与气缸31的连接位置进行微调，确保固定座32上的磨头33与拉伸模的配合精度。
[0024]实施例中，如图1所示，所述油槽9的外侧设有与机箱1可拆卸配合的挡板13；所述挡板13通过螺栓与机箱1连接。当需要更换润滑油时，需将挡板13拆下，将油槽9移出机箱1就可以更换润滑油。
[0025]实施例中，如图1所示，所述机箱1安装有用于覆盖主轴旋转机构2以及滑块摆杆机构3的防护罩14，所述防护罩14与机箱1为周向配合，所述防护罩14的外壁安装有扶手15。当需要进行磨削时，拉动扶手使防护罩14关闭，让防护罩14盖住主轴旋转机构2以及滑块摆杆机构3，确保工人的安全以及防止润滑油溅出，造成润滑油的浪费。
[0026]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。
而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有润滑机构的网纹机，包括机箱（1），所述机箱（1）内设有主轴旋转机构（2）以及滑块摆杆机构（3），所述滑块摆杆机构（3）包括依次连接的气缸（31）、固定座（32）以及磨头（33），其特征在于：所述固定座（32）连接有安装板（4），所述安装板（4）的上下两端分别安装有相互连通的一号接头（5）以及二号接头（6），所述二号接头（6）用于连接喷头，所述一号接头（5）依次连接有油管（7）以及油泵（8），所述主轴旋转机构（2）下方设有油槽（9），所述油泵（8）位于油槽（9）内。2.如权利要求1所述的一种具有润滑机构的网纹机，其特征在于：所述油泵（8）的吸油口处设有过滤网（10）。3.如权利要求1所述的一种具有润滑机构的网纹机，其特征在于：所述二号接头（6）出油口正对磨头（33）设置。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文辉，
申请(专利权)人：浙江龙文精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：