本申请涉及一种可调节角度的模具精密加工磨削装置，包括两个支架和磨削机构，两个所述支架的顶端均转动连接有转辊，两个所述支架的外侧均固定连接有固定板，且固定板的中心位置处转动连接有太阳轮、三个行星轮和外环，三个所述行星轮的转轴均和固定板固定连接，两个所述外环上均固定连接有直线模组，所述直线模组通过电动伸缩杆传动连接磨削机构，本方案，通过在支架的外侧设置行星轮，对外部驱动机构进行减速，提升对直线模组位置的控制精度，转辊在支架的内侧可进行径向位移，实现对磨削位置的转移，使其位于竖直线上，减小磨削位置偏移，提升加工精度的同时，保证对工件各个位置的磨削效果。的磨削效果。的磨削效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节角度的模具精密加工磨削装置
[0001]本申请涉及磨削装置的
，尤其是涉及一种可调节角度的模具精密加工磨削装置。
技术介绍
[0002]磨削，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。
[0003]现有的磨削装置大多为在水平方向上移动的结构，在磨削过程中，完成一侧的磨削后，需要对工件进行重新装夹，进而进行后续的模切，这种方式进行磨削时，精度可以保证但需要进行多次的调整，较为的浪费时间，磨削还可以通过手持工件进行，但此种方式危险性高，同时精度不易保证，为提升磨削效率，同时保证磨削精度。因此，本领域技术人员提供了一种可调节角度的模具精密加工磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种可调节角度的模具精密加工磨削装置。
[0005]本申请提供的一种可调节角度的模具精密加工磨削装置，包括两个支架，两个所述支架的中间位置设置有磨削机构，两个所述支架的顶端均转动连接有转辊，且两个转辊的内侧均设置有一组夹持杆，两个所述支架的相对外侧均固定连接有固定板，且固定板的中心位置处转动连接有太阳轮，且太阳轮的外侧啮合传动连接有三个行星轮，并且三个行星轮的外侧套设有外环，所述太阳轮、行星轮和外环之间形成太阳轮的角速度大于外环角速度的减速结构，三个所述行星轮的转轴均和固定板固定连接，两个所述外环上均固定连接有直线模组，且直线模组上滑套有与其驱动机构传动连接的滑块，所述滑块的一侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有磨削机构。
[0006]优选的，所述支架位于转辊的下方设置有凹槽，且凹槽的内侧转动连接有齿轮盘，所述转辊的外壁上设置有卡齿，且卡齿和齿轮盘之间啮合。
[0007]优选的，两组所述夹持杆中每组均设置有三个，且三个夹持杆呈环形阵列设置，两组所述夹持杆位于转辊内部的一端均固定连接有对接螺纹。
[0008]优选的，两个所述转辊的内部均转动连接有转盘，且转盘靠近对应夹持杆的一侧固定连接有螺纹环，所述螺纹环和对接螺纹之间螺纹连接，所述转盘远离螺纹环的一侧共轴固定连接有卡齿环，所述卡齿环的内侧设置有对其进行驱动的驱动电机。
[0009]优选的，所述转辊的内部共轴固定连接有液压缸，且液压缸的输出端和转盘侧壁固定连接，所述驱动电机通过连接架和液压缸的输出端固定连接。
[0010]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0011]通过在支架的外侧设置行星轮，对外部驱动机构进行减速，提升对直线模组位置的控制精度，转辊在支架的内侧可进行径向位移，实现对磨削位置的转移，使其位于竖直线
上，减小磨削位置偏移，提升加工精度的同时，保证对工件各个位置的磨削效果；通过在转盘上设置螺纹环，且各夹持杆上均设置和螺纹环配合的对接螺纹，以此实现夹持杆的同步位移，实现对工件的两种夹持效果，两组夹持杆在液压缸的作用下进行间距调节，实现工件在两者之间的抵触固定，以此完成多种的固定方式，提升对工件的适应性。
附图说明
[0012]图1是本申请实施例中一种可调节角度的模具精密加工磨削装置的等轴测图；
[0013]图2是本申请实施例中一种可调节角度的模具精密加工磨削装置的转辊内部结构图；
[0014]图3是本申请实施例中一种可调节角度的模具精密加工磨削装置的调节机构结构图；
[0015]图4是本申请实施例中一种可调节角度的模具精密加工磨削装置的螺纹环连接结构图。
[0016]附图标记说明：1、支架；2、转辊；3、卡齿；4、固定板；5、太阳轮； 6、行星轮；7、外环；8、固定架；9、直线模组；10、滑块；11、电动伸缩杆；12、磨削机构；13、夹持杆；14、对接螺纹；15、转盘；16、螺纹环； 17、液压缸；18、驱动电机；19、卡齿环；20、齿轮盘。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0018]本申请实施例公开一种可调节角度的模具精密加工磨削装置。参照图1
‑
4，一种可调节角度的模具精密加工磨削装置，包括两个支架1，两个支架 1的中间位置设置有磨削机构12，两个支架1的顶端均转动连接有转辊2，且两个转辊2的内侧均设置有一组夹持杆13，两个支架1的相对外侧均固定连接有固定板4，且固定板4的中心位置处转动连接有太阳轮5，且太阳轮5的外侧啮合传动连接有三个行星轮6，并且三个行星轮6的外侧套设有外环7，太阳轮5、行星轮6和外环7之间形成太阳轮5的角速度大于外环7角速度的减速结构，三个行星轮6的转轴均和固定板4固定连接，两个外环7上均固定连接有直线模组9，且直线模组9上滑套有与其驱动机构传动连接的滑块 10，优选的直线模组9的两端均通过固定架8实现和外环7之间的固定连接，以此保证外环7对直线模组9的传动效果，滑块10的一侧固定连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的输出端固定连接有磨削机构12，支架1位于转辊2的下方设置有凹槽，且凹槽的内侧转动连接有齿轮盘20，转辊2的外壁上设置有卡齿3，且卡齿3和齿轮盘20之间啮合，优选的支架1的顶端呈对称的C形结构，且C形结构内凹设置，转辊2滑嵌于支架1的顶端内侧，转辊2和支架1之间竖直、水平位置固定，自身径向转动，支架1的凹槽中设置有驱动机构，且驱动机构的输出轴和齿轮盘20之间套设，实现传动效果，两组夹持杆13中每组均设置有三个，且三个夹持杆13呈环形阵列设置，两组夹持杆13位于转辊2内部的一端均固定连接有对接螺纹14，优选的对接螺纹14的纵截面呈L形结构，两个转辊2的内部均转动连接有转盘15，且转盘15靠近对应夹持杆13的一侧固定连接有螺纹环16，螺纹环16和对接螺纹 14之间螺纹连接，优选的螺纹环16和各个对接螺纹14之间均贴合设置，螺纹环16的各段纵截面均呈L形结构，其水平端和对接螺纹14水平端贴合设置，保证在转动过程中，两者对接的稳定性，从而保证夹持杆13的稳定位移，转盘15远离螺纹环16的一侧共轴固
定连接有卡齿环19，卡齿环19的内侧设置有对其进行驱动的驱动电机18，优选的驱动电机18的输出轴套设有齿轮，且齿轮和卡齿环19的内侧啮合传动连接，转辊2的内部共轴固定连接有液压缸17，且液压缸17的输出端和转盘15侧壁固定连接，驱动电机18通过连接架和液压缸17的输出端固定连接，驱动电机18和液压缸17之间固定，保证其和卡齿环19之间位置相对转动，从而保证传动效果，液压缸17行程的两倍等于两个支架1之间的间距，从而保证夹持杆13对工件的抵触效果，夹持杆13的各夹持面上均设置有防滑纹，提升夹持稳定性。
[0019]本申请实施例一种可调节角度的模具精密加工磨削装置的实施原理为：在进行工件的夹持时，根据需求进行夹持时，驱动电机18顺时针转动，通过卡齿环19传动转盘15转动，从而转盘15一侧的螺纹环16在对接螺纹14的内侧进行转动，从而同步传动三个夹持杆13向外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节角度的模具精密加工磨削装置，包括两个支架(1)，两个所述支架(1)的中间位置设置有磨削机构(12)，其特征在于：两个所述支架(1)的顶端均转动连接有转辊(2)，且两个转辊(2)的内侧均设置有一组夹持杆(13)，两个所述支架(1)的相对外侧均固定连接有固定板(4)，且固定板(4)的中心位置处转动连接有太阳轮(5)，且太阳轮(5)的外侧啮合传动连接有三个行星轮(6)，并且三个行星轮(6)的外侧套设有外环(7)，所述太阳轮(5)、行星轮(6)和外环(7)之间形成太阳轮(5)的角速度大于外环(7)角速度的减速结构，三个所述行星轮(6)的转轴均和固定板(4)固定连接，两个所述外环(7)上均固定连接有直线模组(9)，且直线模组(9)上滑套有与其驱动机构传动连接的滑块(10)，所述滑块(10)的一侧固定连接有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的输出端固定连接有磨削机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的模具精密加工磨削装置，其特征在于：所述支架(1)位于转辊(2)的下方设置有凹槽，且凹槽的内侧转动连接有齿轮盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：江宏盼，李怀敬，
申请(专利权)人：合肥德耀模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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