一种模具生产加工用废料自动回收处理装置制造方法及图纸

本申请涉及一种模具生产加工用废料自动回收处理装置，其包括机床，所述机床上固定设置有加工台，所述加工台的顶部固定安装有龙门架，且龙门架上安装有加工组件，所述机床的顶部两侧边缘处均固定连接有侧挡板，且加工台与侧挡板之间形成用以存放废料的通槽，所述通槽内滑动设置有推块，且加工台的前后两侧还安装有驱动机构，驱动机构与推块相配合，所述加工台的左右两侧还安装有收集箱，收集箱的顶端与通槽的底壁相平齐，本申请中，通过侧挡板与加工台之间形成的通槽，可以方便容纳加工过程中产生的废料，并且推块在通槽内滑动时，便可以推动废料向两侧的收集箱内滑动，方便将废料收集到收集箱中，便于后续回收处理。便于后续回收处理。便于后续回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产加工用废料自动回收处理装置


[0001]本申请涉及模具加工的
，尤其是涉及一种模具生产加工用废料自动回收处理装置。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
[0003]但是，现有的模具生产加工过程中，产生的废料一般会堆积在加工台上，废料堆积过多时，便需要工作人员进行清理，比较麻烦。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种模具生产加工用废料自动回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种模具生产加工用废料自动回收处理装置。
[0006]本申请提供的一种模具生产加工用废料自动回收处理装置采用如下的技术方案：
[0007]一种模具生产加工用废料自动回收处理装置，包括机床，所述机床上固定设置有加工台，所述加工台的顶部固定安装有龙门架，且龙门架上安装有加工组件，所述机床的顶部两侧边缘处均固定连接有侧挡板，且加工台与侧挡板之间形成用以存放废料的通槽，所述通槽内滑动设置有推块，且加工台的前后两侧还安装有驱动机构，驱动机构与推块相配合，所述加工台的左右两侧还安装有收集箱，收集箱的顶端与通槽的底壁相平齐。
[0008]通过采用上述技术方案，通过侧挡板与加工台之间形成的通槽，可以方便容纳加工过程中产生的废料，并且推块在通槽内滑动时，便可以推动废料向两侧的收集箱内滑动，方便将废料收集到收集箱中，便于后续回收处理。
[0009]优选的，加工台的前后两侧均安装有导向槽，驱动机构包括滑块，且驱动机构设置在导向槽内，所述侧挡板上还还设有滑槽，所述滑块与推块之间固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置的导向槽，可以方便对滑块限位，滑块在滑动时，便可以推动推块一同滑动。
[0011]优选的，导向槽内还转动设置有丝杆，所述滑块螺纹连接套设在丝杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置的丝杆与滑块相配合，可以推动滑块滑动。
[0013]优选的，导向槽的侧面还安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴与丝杆固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置的正反转电机，可以方便转动丝杆。
[0015]优选的，收集箱的一侧还开设有出料口，且收集箱的底壁倾斜设置，出料口与收集箱最底端的底壁相连接，靠近出料口两侧的收集箱上还设置有滑轨，所述滑轨内滑动安装
有挡料板。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置的挡料板，可以方便挡住出料口，在需要集中回收时，便可以打开挡料板，对废料进行回收。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]1.通过侧挡板与加工台之间形成的通槽，可以方便容纳加工过程中产生的废料，并且推块在通槽内滑动时，便可以推动废料向两侧的收集箱内滑动，方便将废料收集到收集箱中，便于后续回收处理。
[0019]2.通过设置的正反转电机，可以方便转动丝杆，并通过设置的丝杆与滑块相配合，可以推动滑块滑动，滑块滑动时，便可以推动推块一同滑动，方便推动废料滑动进行清理。
附图说明
[0020]图1是本申请实施例中一种模具生产加工用废料自动回收处理装置立体的结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例中一种模具生产加工用废料自动回收处理装置俯视剖面的结构示意图；
[0022]图3是本申请实施例中一种模具生产加工用废料自动回收处理装置侧视剖面的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、机床；2、加工台；3、侧挡板；4、龙门架；5、加工组件；6、推块；7、收集箱；8、导向槽；9、滑块；10、滑槽；11、丝杆；12、正反转电机；13、出料口；14、滑轨；15、挡料板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0025]需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
[0026]本申请实施例公开一种模具生产加工用废料自动回收处理装置。参照图1
‑
3，一种模具生产加工用废料自动回收处理装置包括机床1，机床1上固定设置有加工台2，加工台2的顶部固定安装有龙门架4，且龙门架4上安装有加工组件5，机床1的顶部两侧边缘处均固定连接有侧挡板3，且加工台2与侧挡板3之间形成用以存放废料的通槽，通槽内滑动设置有推块6，且加工台2的前后两侧还安装有驱动机构，驱动机构与推块6相配合，加工台2的左右两侧还安装有收集箱7，收集箱7的顶端与通槽的底壁相平齐；
[0027]通过侧挡板3与加工台2之间形成的通槽，可以方便容纳加工过程中产生的废料，并且推块6在通槽内滑动时，便可以推动废料向两侧的收集箱7内滑动，方便将废料收集到收集箱7中，便于后续回收处理。
[0028]本申请中，加工台2的前后两侧均安装有导向槽8，驱动机构包括滑块9，且驱动机构设置在导向槽8内，导向槽8内还转动设置有丝杆11，滑块9螺纹连接套设在丝杆11上，导向槽8的侧面还安装有正反转电机12，正反转电机12的输出轴与丝杆11固定连接，设置的正
反转电机12，可以方便转动丝杆11，设置的丝杆11与滑块9相配合，可以推动滑块9滑动，侧挡板3上还还设有滑槽10，滑块9与推块6之间固定连接，设置的导向槽8，可以方便对滑块9限位，滑块9在滑动时，便可以推动推块6一同滑动。
[0029]本申请中，收集箱7的一侧还开设有出料口13，且收集箱7的底壁倾斜设置，出料口13与收集箱7最底端的底壁相连接，靠近出料口13两侧的收集箱7上还设置有滑轨14，滑轨14内滑动安装有挡料板15，通过设置的挡料板15，可以方便挡住出料口13，在需要集中回收时，便可以打开挡料板15，对废料进行回收。
[0030]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0031]本申请实施例一种模具生产加工用废料自动回收处理装置的实施原理为：使用时，通过龙门架4上安装的加工组件5，可以方便对加工台2上的工件进行模具加工，并且侧挡板3与加工台2之间形成的通槽，可以方便容纳加工过程中产生的废料，之后在正反转电机12启动时，可以配合转动丝杆11，通过丝杆11与滑块9的螺纹配合，可以在丝杆11转动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产加工用废料自动回收处理装置，包括机床(1)，所述机床(1)上固定设置有加工台(2)，所述加工台(2)的顶部固定安装有龙门架(4)，且龙门架(4)上安装有加工组件(5)，其特征在于，所述机床(1)的顶部两侧边缘处均固定连接有侧挡板(3)，且加工台(2)与侧挡板(3)之间形成用以存放废料的通槽，所述通槽内滑动设置有推块(6)，且加工台(2)的前后两侧还安装有驱动机构，驱动机构与推块(6)相配合，所述加工台(2)的左右两侧还安装有收集箱(7)，收集箱(7)的顶端与通槽的底壁相平齐。2.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用废料自动回收处理装置，其特征在于：所述加工台(2)的前后两侧均安装有导向槽(8)，驱动机构包括滑块(9)，且驱动机构设置在导向槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中良，江宏盼，
申请(专利权)人：合肥德耀模具有限公司，
类型：新型
国别省市：