一种废气排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造粒装置领域，公开了一种废气排出装置，包括设置于造粒装置侧边的排气管、用于抽真空的负压机以及用于连接的吸气组件。排气管呈斜向下设置。吸气组件包括依次连接的进气管、颗粒储存仓和吸气管。进气管与排气管连接，颗粒储存仓的底部设置有可拆卸的排料盖。吸气管与颗粒储存仓的侧边连通，且位于排料盖的上方，吸气管的另一端与负压机连接。本实用新型专利技术将排气管设置于造粒装置的侧边，排气管倾斜；增设可定时排废渣的颗粒储存仓，使得不仅能满足快速排出造粒装置中的废气和粉尘，而且能够大大避免吸收的粉尘再次污染造粒装置。装置。装置。

【技术实现步骤摘要】
一种废气排出装置


[0001]本技术涉及造粒装置领域，尤其是一种废气排出装置。

技术介绍

[0002]造粒装置在造粒化学反应过程中会产生一些废气和粉尘，在生产过程中需要将造粒装置中的废气和粉尘吸走，保证生产车间的空气清新以及产品的正常生产。
[0003]为克服上述问题，现有解决方式是，如图1所示，在造粒装置1的上方开若干个排气口100，在排气口上连接一个吸气机200，实时将废气、废渣排出并处理。但现有方式存在以下问题，1、当吸气机撤去负压后，吸气管中未取走的废渣由于重力的原因会重新掉入造粒装置中，产生污染；2、长时间使用后，吸气管的管壁上会附着大量的废渣，影响废气和粉尘的排出，也容易掉落造成造粒装置的污染，同时也不便清洗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的问题，提供一种用于造粒系统的废气排出装置，不仅能够快速排出造粒装置中的废气和粉尘，而且能够大大避免吸收的粉尘再次污染造粒装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术公开了一种废气排出装置，其包括设置于造粒装置侧边的排气管、用于抽真空的负压机以及用于连接的吸气组件。所述排气管呈斜向下设置，可避免当吸气组件撤去负压后，管中的粉尘重新掉落造粒装置中。所述吸气组件包括依次连接的进气管、颗粒储存仓和吸气管。所述进气管与排气管连接，所述颗粒储存仓的底部设置有可拆卸的排料盖，可以定时排掉吸收的废渣。吸气管与颗粒储存仓的侧边连通，且位于排料盖的上方，便于废气中的颗粒物掉落于颗粒储存仓中。吸气管的另一端与负压机连接，用于将管中的废气排出并处理。
[0007]进一步地，所述吸气管与颗粒储存仓连接处设置有过滤部，所述过滤部内设置有过滤网，便于将废气中的颗粒物进行过滤阻挡，让颗粒物掉落于颗粒储存仓中，防止过多的颗粒物附着于吸气管中。
[0008]进一步地，所述过滤部内设置有若干用于固定过滤网的卡槽，所述过滤网可插拔的安装于卡槽内，便于清洗更换过滤网，同时也能更换不同孔径的过滤网。过滤部上端面还设置有可开关的密封盖，所述密封盖位于过滤网的上方。
[0009]进一步地，所述密封盖与颗粒储存仓采用螺纹连接。
[0010]进一步地，所述进气管的末端可转动地设置有固定罩，所述固定罩与排气管设置有相互配合的快装结构，防止吸气组件脱落，也方便固定。
[0011]进一步地，所述固定罩为上大下小的喇叭状。
[0012]进一步地，所述快装结构包括设置于固定罩侧边的固定槽和设置于排气管末端侧边的固定柱；所述固定槽上设置有用于固定柱穿过的缺口，所述固定槽与固定柱相配合。
[0013]本技术的有益之处为：
[0014]本技术将排气管设置于造粒装置的侧边，排气管倾斜；增设可定时排废渣的颗粒储存仓，使得不仅能满足快速排出造粒装置中的废气和粉尘，而且能够大大避免吸收的粉尘再次污染造粒装置。同时在吸气管与颗粒储存仓连接处设置有过滤部，可有效防止过多的颗粒物附着于吸气管中。
附图说明
[0015]图1是现有技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的结构示意图。
[0017]图3是图2中A处的局部放大图。
[0018]图4是吸气组件的侧面图。
[0019]图5是图4沿B
‑
B处的剖面结构示意图。
[0020]图6是是图5中C处的局部放大图。
[0021]主要组件符号说明：
[0022]100、排气口，200、吸气机；
[0023]1、造粒装置；
[0024]2、排气管，21、固定柱；
[0025]3、吸气组件，31、进气管，32、颗粒储存仓，33、吸气管，34、排料盖，35、过滤部，351、过滤网，352、卡槽，353、密封盖，36、固定罩，361、固定槽，362、缺口。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。
[0027]如图2至图6所示，本技术公开了一种废气排出装置，其包括设置于造粒装置1侧边的排气管2、用于抽真空的负压机(图中未画出)以及用于连接的吸气组件3。
[0028]其中，排气管2呈斜向下设置，可避免当吸气组件3撤去负压后，管中的粉尘重新掉落造粒装置1中。
[0029]其中，吸气组件3包括依次连接的进气管31、颗粒储存仓32和吸气管33。进气管31与排气管2连接，颗粒储存仓32的底部设置有可拆卸的排料盖34，可以定时排掉吸收的废渣，密封盖353与颗粒储存仓32可采用螺纹连接。吸气管33与颗粒储存仓32的侧边连通，且位于排料盖34的上方，便于废气中的颗粒物掉落于颗粒储存仓32中。吸气管33的另一端与负压机连接，吸气机的末端与废气处理装置连接，用于将管中的废气排出并处理。
[0030]为了避免过多的颗粒物附着于吸气管33中，吸气管33与颗粒储存仓32连接处设置有过滤部35，过滤部35内设置有过滤网351，便于将废气中的颗粒物进行过滤阻挡，让颗粒物掉落于颗粒储存仓32中。
[0031]为了便于清洗更换过滤网351，过滤部35内设置有若干用于固定过滤网351的卡槽352，过滤网351可插拔的安装于卡槽352内，同时也能更换不同孔径的过滤网351。过滤部35上端面还设置有可开关的密封盖353，密封盖353位于过滤网351的上方。
[0032]其中，进气管31的末端可转动地设置有固定罩36，固定罩36与排气管2设置有相互
配合的快装结构，防止吸气组件3脱落，也方便固定。
[0033]具体地，固定罩36为上大下小的喇叭状。快装结构包括设置于固定罩36侧边的固定槽361和设置于排气管2末端侧边的固定柱21。固定槽361上设置有用于固定柱21穿过的缺口362，固定槽361与固定柱21相配合。使用时，将固定柱21从缺口362处穿到固定槽361中，转动固定罩36，将固定柱21卡于固定槽361中即可完成固定。
[0034]综上，本技术将排气管设置于造粒装置的侧边，排气管倾斜；增设可定时排废渣的颗粒储存仓，使得不仅能满足快速排出造粒装置中的废气和粉尘，而且能够大大避免吸收的粉尘再次污染造粒装置。
[0035]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气排出装置，其特征在于：包括设置于造粒装置侧边的排气管、用于抽真空的负压机以及用于连接的吸气组件；所述排气管呈斜向下设置；所述吸气组件包括依次连接的进气管、颗粒储存仓和吸气管；所述进气管与排气管连接，所述颗粒储存仓的底部设置有可拆卸的排料盖；吸气管与颗粒储存仓的侧边连通，且位于排料盖的上方，吸气管的另一端与负压机连接。2.根据权利要求1所述的废气排出装置，其特征在于：所述吸气管与颗粒储存仓连接处设置有过滤部，所述过滤部内设置有过滤网。3.根据权利要求2所述的废气排出装置，其特征在于：所述过滤部内设置有若干用于固定过滤网的卡槽，所述过滤网可插拔的安装于卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙解，吴龙荣，方耀宗，
申请(专利权)人：科艾斯化学有限公司，
类型：新型
国别省市：