高速气雾罐机的底盖送盖机构制造技术

本实用新型专利技术提供了高速气雾罐机的底盖送盖机构，解决了通过罐体的上升与下降与底盖进行配合容易出现配合不准确的问题。所述集盖座的底部设有送盖组件，所述送盖组件的下方设有同心设置的转盘以及固定盘，所述固定盘的周相壁设有凸轮槽，所述转盘均布有托板，所述托板连接有与凸轮槽配合的升降组件，所述转盘的一侧设有导向板。送盖组件将集盖座内的底盖输送至托板上，转盘带动托板转动升降组件与凸轮槽配合使托板逐渐上升，然后底盖与星轮输送过来的罐体底部配合，最后经导向板输送至封底工位；本机构减少罐体与底盖的配合步骤，提高配合的准确度。合的准确度。合的准确度。

【技术实现步骤摘要】
高速气雾罐机的底盖送盖机构


[0001]本技术涉及机械
，具体涉及到高速气雾罐机的底盖送盖机构。

技术介绍

[0002]在制罐工序中，筒状罐体在完成翻边制作后，需要对罐体进行封底和封顶，才能完成制作，封罐机就是一种封底、封顶常用的设备，其基本原理是通过星轮对罐体进行输送然后利用卷封轮沿罐体的轮廓边缘对顶盖或底盖进行碾压使其达到密封的目。目前现有封罐机的底盖通过分盖机构分盖后掉落到转盘上，然后通过转盘上的销钉拨动底盖运动同时星轮在输送罐体过程罐体首先与升罐板接触后罐体上升然后再与压罐板接触后罐体下降与转盘输送过来的底盖配合一起进入封底工位，但通过罐体的上升再下降与底盖进行配合容易出现罐体与底盖配合不准确的问题，进而对下一步封底工艺造成影响。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
的不足，本技术提供了高速气雾罐机的底盖送盖机构，解决了通过罐体的上升与下降与底盖进行配合容易出现配合不准确的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]高速气雾罐机的底盖送盖机构，包括集盖座，所述集盖座的底部设有送盖组件，所述送盖组件的下方设有同心设置的转盘以及固定盘，所述固定盘的周相壁设有凸轮槽，所述转盘均布有托板，所述托板连接有与凸轮槽配合的升降组件，所述转盘的一侧设有导向板。
[0006]所述托板的支撑面设有限位部，所述限位部的内侧面为弧形面，所述转盘的上方设有支架，所述支架安装有弹性挡块组件。
[0007]所述支架设有安装孔，所述弹性挡块组件包括与安装孔配合的挡块，所述安装孔与挡块之间设有弹性复位件。
[0008]所述升降组件包括与转盘配合的导杆以及安装导杆的导向块，所述导向块安装有与凸轮槽配合的滚轮，所述托板安装在导杆的顶部。
[0009]所述托板的支撑面设有磁铁。
[0010]所述转盘的上方设有距离可调的一号限位块以及二号限位块。
[0011]所述送盖组件包括成对设置的分盖轮，所述分盖轮的外壁设有分盖槽以及落盖槽，所述分盖槽的宽度在一个盖体与两个盖体的厚度之间。
[0012]所述分盖槽的进盖端连接有导向面。
[0013]所述分盖轮的上方设有拦盖板，所述拦盖板配有一号动力元件。
[0014]所述集盖座周向设有二号动力元件，所述二号动力元件安装有弹性块。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]送盖组件将集盖座内的底盖输送至托板上，转盘带动托板转动升降组件与凸轮槽配合使托板逐渐上升，然后底盖与星轮输送过来的罐体底部配合，最后经导向板输送至封
底工位；本机构减少罐体与底盖的配合步骤，提高配合的准确度。
附图说明
[0017]图1是本技术的示意图。
[0018]图2是本技术转盘与升降组件配合的示意图。
[0019]图3是本技术固定盘的示意图。
[0020]图4是本技术弹性挡块组件与限位块的示意图。
[0021]图5是本技术弹性挡块组件的剖面示意图。
[0022]图6是本技术集盖座与送盖组件的示意图
[0023]图7是本技术分盖轮的立体示意图。
[0024]图8是本技术分盖轮的正面示意图。
[0025]集盖座1、送盖组件2、转盘3、固定盘4、凸轮槽5、托板6、升降组件7、导杆71、导向块72、滚轮73、导向板8、限位部9、支架10、弹性挡块组件11、安装孔12、挡块13、弹性复位件14、磁铁15、一号限位块16、二号限位块17、分盖轮18、分盖槽19、落盖槽20、导向面21、拦盖板22、一号动力元件23、二号动力元件24、弹性块25。
具体实施方式
[0026]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：
[0027]实施例中，如图1、图2、图3所示，高速气雾罐机的底盖送盖机构，包括集盖座1，所述集盖座1的底部设有送盖组件2，所述送盖组件2的下方设有同心设置的转盘3以及固定盘4，所述固定盘4的周相壁设有凸轮槽5，所述转盘3均布有托板6，所述托板6连接有与凸轮槽5配合的升降组件7，所述转盘3的一侧设有导向板8。送盖组件2将集盖座1内的底盖输送至托板6上，转盘带动托板转动升降组件7与凸轮槽5配合使托板6逐渐上升，然后底盖与星轮输送过来的罐体底部配合，最后经导向板8输送至封底工位；本机构减少罐体与底盖的配合步骤，提高配合的准确度。
[0028]实施例中，如图2、图4、图5所示，所述托板6的支撑面设有限位部9，所述限位部9的内侧面为弧形面，所述转盘3的上方设有支架10，所述支架10安装有弹性挡块组件11。底盖通过托板6输送过程中，弹性挡块组件11与底盖接触并作用于底盖使底盖外壁与限位部9的内侧面贴合，当底盖与限位部9的内侧面贴合后底盖可通过弹性挡块组件11；限位部9与弹性挡块组件11对底盖进行定位，确保底盖与罐体的配合精度。
[0029]实施例中，如图5所示，所述支架10设有安装孔12，所述弹性挡块组件11包括与安装孔12配合的挡块13，所述安装孔12与挡块13之间设有弹性复位件14。弹性复位件14为弹簧，挡块13可以相对安装孔12上升或下降，当挡块13受到底盖的一定作用力后挡块13上升弹簧被压缩，当底盖通过挡块13后，挡块13进行复位。
[0030]实施例中，如图2所示，所述升降组件7包括与转盘3配合的导杆71以及安装导杆71的导向块72，所述导向块72安装有与凸轮槽5配合的滚轮73，所述托板6安装在导杆71的顶部。滚轮73在凸轮槽5内周向移动从而带动安装在导杆71上的托板6上升和下降，结构简单。
[0031]实施例中，如图1、图2所示，所述托板6的支撑面设有磁铁15。当罐盖位于托板6的支撑面时，磁铁15用于吸附住底盖，使底盖不能轻易的移动。
[0032]实施例中，如图1、图4所示，所述转盘3的上方设有距离可调的一号限位块16以及二号限位块17。支架10安装在一号限位块16上，二号限位块17安装在支架10上，支架10上设有长腰孔，螺栓穿过长腰孔与二号限位块17连接，拧松螺栓让螺栓在长腰孔移动可以调节一号限位块16与二号限位块17之间距离；一号限位块16与二号限位块17对底盖进行左右限位，确保底盖在转盘3输送过程的左右不会发生偏移。
[0033]实施例中，如图6、图7、图8所示，所述送盖组件2包括成对设置的分盖轮18，所述分盖轮18的外壁设有分盖槽19以及落盖槽20，所述分盖槽19的宽度在一个盖体与两个盖体的厚度之间。转轴的一端安装分盖轮18另一端安装同步带轮，通过同步带带动分盖轮18转动，一对分盖轮18在转动过程中保证只能一个底盖进入到分盖槽19内，然后沿着落盖槽20竖直下落，分盖轮18之间的距离加上两个落盖槽20的深度形成的长度大于或等于罐盖的直径。
[0034]实施例中，如图7所示，所述分盖槽19的进盖端连接有导向面21。导向面21呈螺旋形，分盖轮18在转动过程中底盖沿着导向面21进入到分盖槽19内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速气雾罐机的底盖送盖机构，包括集盖座（1），其特征在于：所述集盖座（1）的底部设有送盖组件（2），所述送盖组件（2）的下方设有同心设置的转盘（3）以及固定盘（4），所述固定盘（4）的周相壁设有凸轮槽（5），所述转盘（3）均布有托板（6），所述托板（6）连接有与凸轮槽（5）配合的升降组件（7），所述转盘（3）的一侧设有导向板（8）。2.如权利要求1所述的高速气雾罐机的底盖送盖机构，其特征在于：所述托板（6）的支撑面设有限位部（9），所述限位部（9）的内侧面为弧形面，所述转盘（3）的上方设有支架（10），所述支架（10）安装有弹性挡块组件（11）。3.如权利要求2所述的高速气雾罐机的底盖送盖机构，其特征在于：所述支架（10）设有安装孔（12），所述弹性挡块组件（11）包括与安装孔（12）配合的挡块（13），所述安装孔（12）与挡块（13）之间设有弹性复位件（14）。4.如权利要求1所述的高速气雾罐机的底盖送盖机构，其特征在于：所述升降组件（7）包括与转盘（3）配合的导杆（71）以及安装导杆（71）的导向块（72），所述导向块（72）安装有与凸轮槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：余立，吴秀毅，
申请(专利权)人：浙江龙文精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：