一种立式螺纹滚丝机制造技术

本发明专利技术属于螺纹滚丝机技术领域，且公开了一种立式螺纹滚丝机，包括螺纹滚丝机本体，包括螺纹滚丝机本体和转轴，还包括：传动装置，其设置于转轴的底端，中，传动装置包括转盘，所述转盘安装于转轴的底端，所述转盘的内部套接有三组安装筒，所述转轴和转盘均开设有连通的导油槽；夹持组件，其设置于安装筒上，夹持组件包括电磁阀，所述电磁阀用于导通所述导油槽和安装筒的腔体，所述安装筒的内部过盈配合有活塞，所述活塞的底部安装有导油杆，所述导油杆的内腔通过开设于其顶部的油槽与安装筒的内腔连通，通过令每个螺栓工件单独分配冷却油，达到滚丝时供给冷却油的间歇性供给效果，因此避免了冷却油的浪费。避免了冷却油的浪费。避免了冷却油的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种立式螺纹滚丝机


[0001]本专利技术属于螺纹滚丝机
，具体为一种立式螺纹滚丝机。

技术介绍

[0002]在对一些小型螺栓零件加工时，常常会需要使用到立式螺纹滚丝机，而螺纹滚丝机在对螺栓工件进行滚丝作业时，由于滚丝是一个连续过程，因此在加工过程中会产生大量热，需要对零部件和加工部位喷洒冷却油，现有技术中立式滚丝机对小型螺栓部件进行加工时，采用的冷却油施加方式与卧式滚丝机类似，需要手动去控制冷却油的输出并且冷却油采用源源不断的输出方式，而螺栓部件在滚丝过程中属于加工速度较快且待加工工件更换频率较高的类型。因此，会频繁的出现空窗期。而在连续对多组螺栓工件进行加工时，冷却油会始终保持输出状态，而在将螺栓工件下料对下一组螺栓工件上料的过程中，此时螺栓工件与滚丝机为分离状态，进而在两组螺栓工件切换的时间段，冷却油并没有直接作用在螺栓工件上，从而导致冷却油出现损耗。且工件上料时一般采用三招卡盘，多工位上料则需要多组独立动力源，设备成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种立式螺纹滚丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种立式螺纹滚丝机，包括螺纹滚丝机本体和转轴，还包括：传动装置，其设置于转轴的底端，其中，传动装置包括转盘，所述转盘安装于转轴的底端，所述转盘的内部套接有三组安装筒，所述转轴和转盘均开设有连通的导油槽；夹持组件，其设置于安装筒上，夹持组件包括电磁阀，所述电磁阀用于导通所述导油槽和安装筒的腔体，所述安装筒的内部过盈配合有活塞，所述活塞的底部安装有导油杆，所述导油杆的内腔通过开设于其顶部的油槽与安装筒的内腔连通，所述导油杆的内壁套接有塞柱，所述塞柱的中部开设有通孔，所述塞柱的外侧安装有第一安装架，所述第一安装架的外侧铰接有连接架，所述导油杆的外表面安装有第二安装架，所述第二安装架的内部套接有圆轴，所述圆轴的外表面安装有夹爪和棘轮，所述第二安装架的内部安装有固定杆，所述固定杆的外表面套接有弹簧二和活动板，所述活动板的外侧安装有安装轴，所述安装轴的外表面通过扭簧连接有棘爪，所述安装筒的底部安装有压板；输液结构，其设置于导油杆的内部，其中，输液结构包括圆管，所述圆管安装于导油杆内腔的底部，所述圆管的底部连通有连接管，所述导油杆的底部安装有安装壳，还包括塞杆，所述塞杆安装于安装筒的底部。
[0005]优选的，所述圆管的外表面套接有弹簧一，所述弹簧一弹性支撑于导油杆与塞柱之间。
[0006]优选的，所述安装筒的数量为三组，三组安装筒在不同位置下分别执行上料、加工和下料。
[0007]优选的，所述压板的底部设置有倒角，所述压板与活动板挤压接触。
[0008]优选的，所述弹簧二弹性支撑于第二安装架与活动板之间，所述棘爪与棘轮活动卡接。
[0009]优选的，所述夹爪的顶端与连接架铰接。
[0010]优选的，所述连接管穿过导油杆并与安装壳相连通。
[0011]优选的，所述塞杆与安装壳套接。
[0012]优选的，所述活塞与安装筒相套接，所述圆管与通孔套接。
[0013]优选的，所述夹爪的与螺栓工件接触的端部设置有上转辊和竖转辊，所述上转辊与螺栓工件的螺帽底部抵接，所述竖转辊与螺栓工件的螺柱周面抵接。
[0014]本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过冷却油的压力带动塞柱，利用连接架和夹爪之间的配合带动夹爪对螺栓工件夹持，同时通过螺栓在被滚丝时受到的拉力带动活塞动作，活塞带动导油杆向下移动，将螺栓工件移动至螺纹滚丝机本体进行加工，并且在导油杆向下移动时也会带动安装壳与塞杆分离，此时塞杆将会解除对安装壳的封闭，从而冷却油将会通过安装壳的底部直接排出至螺栓工件的顶端，进而每次对螺栓工件加工时会自动喷洒冷却油，降低了冷却油的损耗。
[0015]2、本专利技术通过导通电磁阀对安装筒的内部输入冷却油时，冷却油将会进入导油杆的内部，同时通过塞杆与安装壳之间的配合，能够限制冷却油流出，而进入导油杆内部冷却油的压力将会推动塞柱向下移动，当塞柱向下移动时，将会通过第一安装架带动连接架，从而可以通过连接架带动夹爪和圆轴，使得圆轴将会沿第二安装架的内侧旋转并带动夹爪对螺栓工件进行夹持，便于自动上料。
[0016]3、本专利技术通过导油杆复位，在导油杆完全复位后，压板将会与活动板发生挤压，使得活动板将会沿固定杆的外表面进行移动，从而通过安装轴带动棘爪与棘轮分离，此时将会对夹爪解除限位，此时弹簧一的弹力将会带动塞柱进行复位，使得夹爪旋转与螺栓工件分离，便于自动下料。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的局部结构示意图；图2为本专利技术正面的局部剖视结构示意图；图3为本专利技术图2的A部分结构示意图；图4为本专利技术图2的B部分结构示意图图5为本专利技术安装筒的拆卸结构示意图；图6为本专利技术图5中C处的放大结构示意图；图7为本专利技术安装筒侧面的剖视结构示意图；图8为本专利技术图7中D处的放大结构示意图；
图9为本专利技术安装壳的拆卸结构示意图；图10为本专利技术夹持组件的拆卸结构示意图。
[0018]图中：1、螺纹滚丝机本体；2、转轴；3、转盘；4、安装筒；5、电磁阀；6、活塞；7、导油杆；8、油槽；81、泄压阀；9、塞柱；10、单向阀；11、圆管；12、弹簧一；13、连接管；14、安装壳；15、塞杆；16、第一安装架；17、连接架；18、第二安装架；19、固定杆；20、弹簧二；21、活动板；22、安装轴；23、棘爪；24、圆轴；25、夹爪；251、上转辊；252、竖转辊；26、棘轮；27、压板；28、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1至图10所示，本专利技术实施例提供了一种立式螺纹滚丝机，包括螺纹滚丝机本体1和转轴2，其特征在于，还包括：传动装置，其设置于转轴2的底端，其中，传动装置包括转盘3，转盘3安装于转轴2的底端，转盘3的内部套接有三组安装筒4，转轴2和转盘3均开设有连通的导油槽；夹持组件，其设置于安装筒4上，夹持组件包括电磁阀5，电磁阀5用于导通导油槽和安装筒4的腔体，安装筒4的内部过盈配合有活塞6，活塞6的底部安装有导油杆7，导油杆7的内腔通过开设于其顶部的油槽8与安装筒4的内腔连通，导油杆7的内壁套接有塞柱9，塞柱9的中部开设有通孔28，塞柱9的外侧安装有第一安装架16，第一安装架16的外侧铰接有连接架17，导油杆7的外表面安装有第二安装架18，第二安装架18的内部套接有圆轴24，圆轴24的外表面安装有夹爪25和棘轮26，第二安装架18的内部安装有固定杆19，固定杆19的外表面套接有弹簧二20和活动板21，活动板21的外侧安装有安装轴22，安装轴22的外表面通过扭簧连接有棘爪23，安装筒4的底部安装有压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式螺纹滚丝机，包括螺纹滚丝机本体（1）和转轴（2），其特征在于，还包括：传动装置，其设置于转轴（2）的底端，其中，传动装置包括转盘（3），所述转盘（3）安装于转轴（2）的底端，所述转盘（3）的内部套接有三组安装筒（4），所述转轴（2）和转盘（3）均开设有连通的导油槽；夹持组件，其设置于安装筒（4）上，夹持组件包括电磁阀（5），所述电磁阀（5）用于导通所述导油槽和安装筒（4）的腔体，所述安装筒（4）的内部过盈配合有活塞（6），所述活塞（6）的底部安装有导油杆（7），所述导油杆（7）的内腔通过开设于其顶部的油槽（8）与安装筒（4）的内腔连通，所述导油杆（7）的内壁套接有塞柱（9），所述塞柱（9）的中部开设有通孔（28），所述塞柱（9）的外侧安装有第一安装架（16），所述第一安装架（16）的外侧铰接有连接架（17），所述导油杆（7）的外表面安装有第二安装架（18），所述第二安装架（18）的内部套接有圆轴（24），所述圆轴（24）的外表面安装有夹爪（25）和棘轮（26），所述第二安装架（18）的内部安装有固定杆（19），所述固定杆（19）的外表面套接有弹簧二（20）和活动板（21），所述活动板（21）的外侧安装有安装轴（22），所述安装轴（22）的外表面通过扭簧连接有棘爪（23），所述安装筒（4）的底部安装有压板（27）；输液结构，其设置于导油杆（7）的内部，其中，输液结构包括圆管（11），所述圆管（11）安装于导油杆（7）内腔的底部，所述圆管（11）的底部连通有连接管（13），所述导油杆（7）的底部安装有安装壳（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋赋学，宋永科，张浩，
申请(专利权)人：邯郸市常岚紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：