本实用新型专利技术属于抛光打磨领域，尤其是一种精密部件加工用打磨抛光装置，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括U型框，所述U型框上固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆的底端固定安装有打磨盘，所述U型框上固定安装有气缸，且气缸的顶端固定安装有打磨槽，所述打磨槽底侧的内壁上分别滑动安装有两个夹板，所述打磨槽的两侧均固定安装有L型杆，且两个L型杆的底端均固定安装有横杆，两个横杆相互靠近的一侧均等间隔固定安装有若干个锯齿，本实用新型专利技术解决了现有技术中的缺点，取代了以往手动夹持固定的方式，使得夹持更加稳固，确保抛光平稳，不会出现过度打磨。不会出现过度打磨。不会出现过度打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种精密部件加工用打磨抛光装置
[0001]本技术涉及抛光打磨
，尤其涉及一种精密部件加工用打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]精密零部件抛光打磨装置在人们的生活中起到举足轻重的作用，抛光打磨应用于各种自动化工业中，解决零部件加工后产生的毛刺，对零部件进行优化后使得其更加美观实用。
[0003]现有的打磨抛光基本采用人工手持夹具的方式，虽能满足产品的外观镜面要求，但手持夹具较不稳定，会造成零部件表面不均匀，容易出现过度抛光的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密部件加工用打磨抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密部件加工用打磨抛光装置，包括U型框，所述U型框上固定安装有电机，且电机的输出轴上固定安装有转动杆，转动杆的底端固定安装有打磨盘，所述U型框上固定安装有气缸，且气缸的顶端固定安装有打磨槽，所述打磨槽底侧的内壁上分别滑动安装有两个夹板，所述打磨槽的两侧均固定安装有L型杆，且两个L型杆的底端均固定安装有横杆，两个横杆相互靠近的一侧均等间隔固定安装有若干个锯齿，所述U型框上固定安装有伸缩套，且伸缩套内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装有下压杆。
[0007]优选的，所述打磨槽底侧的内壁上分别开设有两个滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶侧固定安装在夹板上。
[0008]优选的，两个滑槽相互靠近一侧的内壁上均固定连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定连接在滑块上。
[0009]优选的，所述气缸的一侧转动安装有转手，且转手上固定套接有齿轮，齿轮同时与两个横杆的锯齿相啮合。
[0010]优选的，所述伸缩套上固定套接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接在伸缩杆上。
[0011]优选的，远离打磨槽的横杆底侧等间隔开设有若干个卡槽，且伸缩杆与卡槽相适配。
[0012]本技术中，所述一种精密部件加工用打磨抛光装置，首先将待打磨部件放置在打磨槽内，然后下压下压杆使其带着伸缩杆从卡槽内移出，此时转动转手带着齿轮转动，然后两个横杆就会分别带着两个夹板移动到将打磨部件固定住的位置，松开下压杆后，伸缩杆将在第二弹簧的作用再次与卡槽卡合，然后控制气缸将打磨槽运动到适当位置，最后打开电机带着打磨盘进行抛光打磨；
[0013]本技术解决了现有技术中的缺点，取代了以往手动夹持固定的方式，使得夹持更加稳固，确保抛光平稳，不会出现过度打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种精密部件加工用打磨抛光装置的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种精密部件加工用打磨抛光装置的A部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种精密部件加工用打磨抛光装置的B部分结构示意图。
[0017]图中：1 U型框、2电机、3转动杆、4打磨盘、5气缸、6打磨槽、7夹板、8滑槽、9滑块、10第一弹簧、11 L型杆、12横杆、13锯齿、14转手、15齿轮、16伸缩套、17伸缩杆、18第二弹簧、19下压杆、20卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
3，一种精密部件加工用打磨抛光装置，包括U型框1，U型框1上固定安装有电机2，且电机2的输出轴上固定安装有转动杆3，转动杆3的底端固定安装有打磨盘4，U型框1上固定安装有气缸5，且气缸5的顶端固定安装有打磨槽6，打磨槽6底侧的内壁上分别滑动安装有两个夹板7，打磨槽6的两侧均固定安装有L型杆11，且两个L型杆11的底端均固定安装有横杆12，两个横杆12相互靠近的一侧均等间隔固定安装有若干个锯齿13，U型框1上固定安装有伸缩套16，且伸缩套16内滑动安装有伸缩杆17，伸缩杆17的一侧固定安装有下压杆19。
[0021]本技术中，打磨槽6底侧的内壁上分别开设有两个滑槽8，且滑槽8内滑动安装有滑块9，滑块9的顶侧固定安装在夹板7上。
[0022]本技术中，两个滑槽8相互靠近一侧的内壁上均固定连接有第一弹簧10的一端，且第一弹簧10的另一端固定连接在滑块9上。
[0023]本技术中，气缸5的一侧转动安装有转手14，且转手14上固定套接有齿轮15，齿轮15同时与两个横杆12的锯齿13相啮合。
[0024]本技术中，伸缩套16上固定套接有第二弹簧18的一端，且第二弹簧18的另一端固定连接在伸缩杆17上。
[0025]本技术中，远离打磨槽6的横杆12底侧等间隔开设有若干个卡槽20，且伸缩杆17与卡槽20相适配。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
3，一种精密部件加工用打磨抛光装置，包括U型框1，U型框1上固定安装有电机2，且电机2的输出轴上固定安装有转动杆3，转动杆3的底端固定安装有打磨盘4，U型框1上固定安装有气缸5，且气缸5的顶端固定安装有打磨槽6，打磨槽6底侧的内壁上分别滑动安装有两个夹板7，打磨槽6的两侧均固定安装有L型杆11，且两个L型杆11的底端均固定安装有横杆12，两个横杆12相互靠近的一侧均等间隔固定安装有若干个锯齿13，U型框1上
固定安装有伸缩套16，且伸缩套16内滑动安装有伸缩杆17，伸缩杆17的一侧固定安装有下压杆19。
[0028]本技术中，打磨槽6底侧的内壁上分别开设有两个滑槽8，且滑槽8内滑动安装有滑块9，滑块9的顶侧固定安装在夹板7上。
[0029]本技术中，两个滑槽8相互靠近一侧的内壁上均固定连接有第一弹簧10的一端，且第一弹簧10的另一端固定连接在滑块9上。
[0030]本技术中，气缸5的一侧转动安装有转手14，且转手14上固定套接有齿轮15，齿轮15同时与两个横杆12的锯齿13相啮合。
[0031]本技术中，伸缩套16上固定套接有第二弹簧18的一端，且第二弹簧18的另一端固定连接在伸缩杆17上。
[0032]本技术中，远离打磨槽6的横杆12底侧等间隔开设有若干个卡槽20，且伸缩杆17与卡槽20相适配。
[0033]本技术中，首先将待打磨部件放置在打磨槽6内，然后下压下压杆19使其带着伸缩杆17从卡槽20内移出，此时转动转手14带着齿轮15转动，然后两个横杆12就会分别带着两个夹板7移动到将打磨部件固定住的位置，松开下压杆19后，伸缩杆17将在第二弹簧18的作用再次与卡槽20卡合，然后控制气缸5将打磨槽6运动到适当位置，最后打开电机2带着打磨盘4进行抛光打磨。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密部件加工用打磨抛光装置，包括U型框（1），其特征在于，所述U型框（1）上固定安装有电机（2），且电机（2）的输出轴上固定安装有转动杆（3），转动杆（3）的底端固定安装有打磨盘（4），所述U型框（1）上固定安装有气缸（5），且气缸（5）的顶端固定安装有打磨槽（6），所述打磨槽（6）底侧的内壁上分别滑动安装有两个夹板（7），所述打磨槽（6）的两侧均固定安装有L型杆（11），且两个L型杆（11）的底端均固定安装有横杆（12），两个横杆（12）相互靠近的一侧均等间隔固定安装有若干个锯齿（13），所述U型框（1）上固定安装有伸缩套（16），且伸缩套（16）内滑动安装有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的一侧固定安装有下压杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种精密部件加工用打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨槽（6）底侧的内壁上分别开设有两个滑槽（8），且滑槽（8）内滑动安装有滑块（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：余戬，
申请(专利权)人：东莞劲佳精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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