短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于螺丝制作技术领域，尤其是一种短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝制作装置，包括安装块，所述安装块的底部四角均固定安装有支撑杆且两侧均固定安装有固定块且顶部开设有螺纹槽，两个固定块的顶部均固定安装有滑杆，两个滑杆上均滑动套接有滑套，两个滑套之间固定安装有同一个活动板，所述活动板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有放置块，所述放置块的底部开设有放置槽且放置块的两侧均开设有与放置槽相连通的螺纹孔杆。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、便于对短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝进行制作生产，便于使用模具进行多次制造，效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝制作装置


[0001]本技术涉及螺丝制作
，尤其涉及短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝制作装置。

技术介绍

[0002]螺丝是千百年来人们生产生活中的共同专利技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大专利技术，螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，所以很多螺丝制造厂购进了螺丝模具加快工作效率。
[0003]但是现如今的螺丝模具磨牙不完全导致螺丝品质降低，同时现如今的模具更换较为复杂，导致工作效率降低，固定螺丝步骤复杂导致生产成本增大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝制作装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝制作装置，包括安装块，所述安装块的底部四角均固定安装有支撑杆且两侧均固定安装有固定块且顶部开设有螺纹槽，两个固定块的顶部均固定安装有滑杆，两个滑杆上均滑动套接有滑套，两个滑套之间固定安装有同一个活动板，所述活动板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有放置块，所述放置块的底部开设有放置槽且放置块的两侧均开设有与放置槽相连通的螺纹孔，螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外且相互靠近的一端均转动连接有定位块，另一端均固定套接有旋钮，所述安装块的内部开设有位于螺纹槽下方的安装腔，所述安装腔的底部内壁上转动安装有两个丝杆导套，两个丝杆导套上均固定套接有蜗轮，且顶端均螺纹套接有丝杆，两个丝杆的顶端均延伸至安装块外且均固定在活动板的底部，所述安装块的一侧开设有与安装腔相连通的转孔，转孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的两端均延伸至转孔外，两个蜗轮均与蜗杆相啮合。
[0007]优选的，所述蜗杆的一端固定套接有位于安装块外的摇把。
[0008]优选的，两个滑杆的顶端均固定套接有防脱落块。
[0009]优选的，两个滑杆上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的一端固定在对应的滑杆上，另一端固定在对应的滑套上。
[0010]优选的，所述安装块的一侧开设有位于螺纹槽下方的接收槽，接收槽内设有接收盒。
[0011]优选的，两个旋钮上均设有防滑纹。
[0012]本技术中，所述短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝制作装置，首先将未成形的螺丝头放置在放置槽内，然后通过转动两个旋钮带动了两个定位块的向内移动，
即可对未成形的螺丝头进行夹紧固定，然后通过转动摇把带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了两个蜗轮的转动，即可带动了两个丝杆导套的转动，即可带动了两个丝杆的向下移动，即可带动了活动板与电机的向下移动，然后通过启动正反转电机，即可将模块旋进螺纹槽内，未成形的螺丝头通过螺纹槽内螺纹的打磨，进而使得对螺丝的一次打磨，然后反向转动摇把，期间再反向启动电机，即可带动了螺丝脱离螺纹槽，同时实现了对螺丝的二次打磨，从而使得螺丝品质大大提高，打磨过程中产生的废屑进入接收盒中，便于回收。本技术结构简单、使用方便、便于对短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝进行制作生产，便于使用模具进行多次制造，效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝制作装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝制作装置的A部分结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝制作装置的B部分结构示意图。
[0016]图中：1安装块、2安装腔、3摇把、4固定块、5滑套、6滑杆、7活动板、8防脱落块、9压缩弹簧、10螺纹槽、11接收槽、12接收盒、13电机、14放置槽、15定位块、16螺纹杆、17旋钮、18放置块、19丝杆、20蜗杆、21蜗轮、22丝杆导套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例一
[0019]参照图1
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3，短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝制作装置，包括安装块1，安装块1的底部四角均固定安装有支撑杆且两侧均固定安装有固定块4且顶部开设有螺纹槽10，两个固定块4的顶部均固定安装有滑杆6，两个滑杆6上均滑动套接有滑套5，两个滑套5之间固定安装有同一个活动板7，活动板7的底部固定安装有电机13，电机13的输出轴上固定套接有放置块18，放置块18的底部开设有放置槽14且放置块18的两侧均开设有与放置槽14相连通的螺纹孔，螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆16，两个螺纹杆16的两端均延伸至螺纹孔外且相互靠近的一端均转动连接有定位块15，另一端均固定套接有旋钮17，安装块1的内部开设有位于螺纹槽10下方的安装腔2，安装腔2的底部内壁上转动安装有两个丝杆导套22，两个丝杆导套22上均固定套接有蜗轮21，且顶端均螺纹套接有丝杆19，两个丝杆19的顶端均延伸至安装块1外且均固定在活动板7的底部，安装块1的一侧开设有与安装腔2相连通的转孔，转孔内转动安装有蜗杆20，蜗杆20的两端均延伸至转孔外，两个蜗轮21均与蜗杆20相啮合。
[0020]实施例二
[0021]本技术中，蜗杆20的一端固定套接有位于安装块1外的摇把3，通过摇把3便于
转动蜗杆20。
[0022]本技术中，两个滑杆6的顶端均固定套接有防脱落块8，通过防脱落块可防止滑套5脱离。
[0023]本技术中，两个滑杆6上均套接有压缩弹簧9，两个压缩弹簧9的一端固定在对应的滑杆6上，另一端固定在对应的滑套5上，通过压缩弹簧9便于滑套5的复位。
[0024]本技术中，安装块1的一侧开设有位于螺纹槽10下方的接收槽11，接收槽11内设有接收盒12，打磨过程中产生的废屑进入接收盒12中，便于回收。
[0025]本技术中，两个旋钮17上均设有防滑纹，通过防滑纹便于转动旋钮17。
[0026]本技术中，首先将未成形的螺丝头放置在放置槽14内，然后通过转动两个旋钮17带动了两个定位块15的向内移动，即可对未成形的螺丝头进行夹紧固定，然后通过转动摇把3带动了蜗杆20的转动，蜗杆20带动了两个蜗轮21的转动，即可带动了两个丝杆导套22的转动，即可带动了两个丝杆19的向下移动，即可带动了活动板7与电机13的向下移动，然后通过启动正反转电机，即可将模块旋进螺纹槽10内，未成形的螺丝头通过螺纹槽内螺纹的打磨，进而使得对螺丝的一次打磨，然后反向转动摇把3，期间再反向启动电机13，即可带动了螺丝脱离螺纹槽10，同时实现了对螺丝的二次打磨，从而使得螺丝品质大大提高，打磨过程中产生的废屑进入接收盒12中，便于回收。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.短轴环绕配置防松涂层连续性绝缘的螺丝制作装置，包括安装块（1），其特征在于，所述安装块（1）的底部四角均固定安装有支撑杆且两侧均固定安装有固定块（4）且顶部开设有螺纹槽（10），两个固定块（4）的顶部均固定安装有滑杆（6），两个滑杆（6）上均滑动套接有滑套（5），两个滑套（5）之间固定安装有同一个活动板（7），所述活动板（7）的底部固定安装有电机（13），电机（13）的输出轴上固定套接有放置块（18），所述放置块（18）的底部开设有放置槽（14）且放置块（18）的两侧均开设有与放置槽（14）相连通的螺纹孔，螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆（16），两个螺纹杆（16）的两端均延伸至螺纹孔外且相互靠近的一端均转动连接有定位块（15），另一端均固定套接有旋钮（17），所述安装块（1）的内部开设有位于螺纹槽（10）下方的安装腔（2），所述安装腔（2）的底部内壁上转动安装有两个丝杆导套（22），两个丝杆导套（22）上均固定套接有蜗轮（21），且顶端均螺纹套接有丝杆（19），两个丝杆（19）的顶端均延伸至安装块（1）外且均固定在活动板（7）的底部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余戬，
申请(专利权)人：东莞劲佳精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：