沥青路面环保水性渗透固化剂及其含砂或不含砂封层方法技术

本发明专利技术涉及一种沥青路面环保水性渗透固化剂及其含砂或不含砂封层方法，沥青路面环保水性渗透固化剂，由胶乳材料和乳化沥青组成，各原料所占质量比为，胶乳材料：乳化沥青＝(20％～50％)：(40％～75％)。与现有技术相比，本发明专利技术采用水性环保材料，不含有毒有害挥发型物质，VOCS含量为0，通过冷拌喷洒施工，精确控制用量，降低沥青加热带来的能源消耗和材料老化，及对施工人员健康的危害；充分渗透到微裂纹的孔隙中防水抗渗，兼顾抗滑性能的保留或提高；固含量较高，快干；材料高温不易变软，低温也保留充足延展性，同时更能耐受热氧与紫外线的老化作用；年寿命周期成本低，使用年限延长。有良好的经济效益、社会效益和环境效益。社会效益和环境效益。社会效益和环境效益。

【技术实现步骤摘要】
沥青路面环保水性渗透固化剂及其含砂或不含砂封层方法


[0001]本专利技术涉及道路工程预养护
，尤其是涉及一种沥青路面环保水性渗透固化剂及其含砂或不含砂封层方法。

技术介绍

[0002]目前，我国已建成的高速公路和一级公路中80％以上的路面为沥青路面，沥青路面在经过一段时间的使用后，会在自然因素和行车荷载的作用下，产生松散麻面、路面渗水、沥青老化等病害，使路用性能大幅下降。当前，通过预防养护，对整体性能良好但有轻微病害的路面，延缓其性能衰减过快、延长使用寿命。沥青路面预防养护技术可分为封层、罩面、就地热再生等不同类型。
[0003]罩面以及热再生在实施过程中需要大面积或者破坏施工，加热过程中消耗能源、产生有毒有害物质，且不利于快速开放交通。封层以乳化沥青为载体，能够改善路面渗水和沥青老化等路面功能，实现冷拌(常温)施工。传统乳化沥青封层材料价格低廉，但是粘结性能较弱，耐久性不足，施工后易打滑；还原类的雾封材料能快速渗透进入路面，施工时间短，但容易引发沥青与石料剥离的现象；改性乳化沥青封层在施工成本上会较高，施工工艺更复杂，施工时间也会更长。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述现有封层材料及技术的不足，提供一种沥青路面环保水性渗透固化剂及其含砂或不含砂封层方法，做到无毒无害，干燥成膜后对沥青路面的养护时效相比传统乳化沥青要更持久，原路面抗滑性能保留更多，实现快速施工、简便施工。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种沥青路面环保水性渗透固化剂(APCA)，由以下质量比的原料的成份组成：
[0007][0008][0009]进一步地，所述乳化剂为阳离子表面活化剂选自烷基多胺类、季铵盐类、酰氨基胺类或木质素胺类中的至少一种；
[0010]所述水性高分子聚合物为水性树脂粘结剂，
[0011]所述抗老化剂为紫外线吸收剂，
[0012]所述早强剂为滑石粉，
[0013]所述稳定剂为淀粉。
[0014]进一步地，所述乳化沥青包括70#基质沥青和90#基质沥青。
[0015]本专利技术还提供一种沥青路面环保水性渗透固化剂的制备方法，具体步骤如下：
[0016]S1、将丁苯橡胶(SBR)加入乳化沥青中搅拌，得到混合物A；
[0017]S2、将水性高分子聚合物、乳化剂和早强剂依次加入步骤S1中得到的混合物A中混合搅拌，得到混合物B；
[0018]S3、在步骤S2中得到的混合物B中依次加入抗老化剂和稳定剂后继续搅拌，消泡后得到环保水性渗透固化剂。
[0019]进一步地，步骤S1中，所述搅拌时间为15～30min。
[0020]进一步地，步骤S1中，按质量比，丁苯橡胶(SBR)：乳化沥青＝(3％～6％)：(40％～75％)。
[0021]进一步地，步骤S2中，所述搅拌速度为100～200r/min，搅拌时间为20～30min。
[0022]进一步地，步骤S2中，按质量比，水性高分子聚合物：乳化剂：早强剂＝(150％～50％)：(2％～3％)：(1％～2％)。
[0023]进一步地，步骤S3中，所述搅拌时间为5～15min。
[0024]进一步地，步骤S3中，按质量比，抗老化剂：稳定剂＝(0.3％～0.5％)：(0.02％～0.04％)。
[0025]此外，本专利技术还提供一种沥青路面环保水性渗透固化剂的封层方法，将上述沥青路面环保水性渗透固化剂冷拌(常温)喷洒于原沥青路面，具体步骤如下：
[0026](1)冲洗原沥青路面，通过灌封材料修补原沥青路面较大裂缝，使用胶带保护原沥青路面上的标线和路缘石，得到标线保护覆盖层；
[0027](2)将沥青路面环保水性渗透固化剂冷拌(常温)喷洒于原沥青道路表面；
[0028](3)喷洒后，对已施工的沥青路面进行保护，等待已施工的沥青路面的表面干燥之后，将标线保护覆盖层清理干净。
[0029]进一步地，步骤(1)中，通过大型自回收式高压路面清理车或者高压水枪+鼓风机的方式对原沥青路面进行冲洗。
[0030]进一步地，步骤(1)中，所述灌封材料灌封材料选自橡胶沥青、灌封胶或乳化沥青中的任意一种。
[0031]进一步地，步骤(1)中，所述胶带宽度为15cm，材质为PVC。
[0032]进一步地，步骤(2)中，将沥青路面环保水性渗透固化剂直接加入无气喷涂机中，根据设计的喷涂量，在原沥青路面均匀喷涂，喷完沥青路面环保水性渗透固化剂，沥青路面的抗滑已能够满足抗滑要求。
[0033]上述更进一步地，施工前调试无气喷涂机的喷嘴，防止出现堵喷嘴的情况。
[0034]上述更进一步地，将无气喷涂机放置于喷洒车上方，喷洒过程中对喷洒车行进速度和无气喷涂机喷嘴的喷洒速度进行控制，牵引车与无气喷涂机协调行进。
[0035]上述更进一步地，所述喷涂量为0.3～0.7kg/m2。
[0036]进一步地，步骤(2)与步骤(3)之间设有步骤(2
‑
1)，根据设计喷砂量，对沥青环保水性渗透固化剂喷涂完的路面进行喷砂，固化后扫去多余的砂；
[0037]可选择是否进行喷砂，如果要进行喷砂，可根据设计喷砂量，在沥青环保水性渗透固化剂喷涂完后在其均匀喷涂，固化后扫去多余的砂沥青路面。
[0038]上述更进一步地，所述砂为金刚砂，喷砂量0～2kg/m2。
[0039]进一步地，步骤(3)中，防止车辆在尚未达到开放交通时间要求的路面上行驶，具体的开放交通时间应根据现场具体情况来确定，一般用手轻轻拍路面，手上不粘沥青时即可开放交通。
[0040]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0041](1)本专利技术所提供的沥青路面环保水性渗透固化剂(APCA)在各项性能指标上均高于普通乳化沥青和改性乳化沥青，拥有较强的渗透性能，本专利技术提供的沥青路面环保水性渗透固化剂的渗透固化剂的表干时间能实现≤45min，固含量达到50％～70％，封闭施工时间在5h以内，25℃拉拔强度0.98MPa～1.58MPa，年寿命周期成本15元/m2/年，延长路面寿命的年限3年，推荐用量0.35～0.55kg/m2；
[0042](2)本专利技术所提供的沥青路面环保水性渗透固化剂(APCA)在粘结性能和抗紫外光老化性能方面，相比普通乳化沥青和改性乳化沥青有着明显的优势；
[0043](3)本专利技术所提供的沥青路面环保水性渗透固化剂(APCA)干燥时间较短，拥有快干的特性，能够将施工时间控制在5h以内；
[0044](4)本专利技术所提供的沥青路面环保水性渗透固化剂(APCA)具有较好的抗渗水性能和渗透性能，且保留原路面的抗滑性能，路用性能满足实际使用需求；
[0045](5)本专利技术所提供的沥青路面环保水性渗透固化剂(APCA)年寿命周期成本低，延长路面寿命的年限长，具有良好的经济效益；
[0046](6)本专利技术提供的封层技术工艺简单、开放交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青路面环保水性渗透固化剂，其特征在于，由以下质量比的原料的成份组成：2.根据权利要求1所述的一种沥青路面环保水性渗透固化剂，其特征在于，所述乳化剂为阳离子表面活化剂选自烷基多胺类、季铵盐类、酰氨基胺类或木质素胺类中的至少一种；所述水性高分子聚合物为水性树脂粘结剂，所述抗老化剂为紫外线吸收剂，所述早强剂为滑石粉，所述稳定剂为淀粉。3.根据权利要求1所述的一种沥青路面环保水性渗透固化剂，其特征在于，所述乳化沥青包括70#基质沥青和90#基质沥青。4.一种如权利要求1
‑
3中任一所述的沥青路面环保水性渗透固化剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、将丁苯橡胶加入乳化沥青中搅拌，得到混合物A；S2、将水性高分子聚合物、乳化剂和早强剂依次加入步骤S1中得到的混合物A中混合搅拌，得到混合物B；S3、在步骤S2中得到的混合物B中依次加入抗老化剂和稳定剂后继续搅拌，消泡后得到环保水性渗透固化剂。5.根据权利要求4所述的一种沥青路面环保水性渗透固化剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述搅拌时间为15～30min，按质量比，丁苯橡胶：乳化沥青＝(3％～6％)：(40％～75％)。6.根据权利要求4所述的一种沥青路面环保水性渗透固化剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述搅拌速度为100～200r/min，搅拌时间为20～30min，按质量比，水性高分子聚合物：乳化剂：早强剂＝(15％～50％)：(2％～3％)：(1％～2％)；步骤S3中，所述搅拌时间为5～15min，按质量比，抗老化剂：稳定剂＝(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶奋，肖梅强，周欣，宋玖龙，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：