一种新型道路常温沥青材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型道路常温沥青材料制备方法。本发明专利技术中，沥青原料的内部添加了防腐蚀混合料，使得制备好的沥青材料在使用过程，内部的结构较为紧密，且添加了双酚A型环氧树脂之后，使得内部不会轻易受到腐蚀，将沥青中三氯乙烯不溶物，即矿物质成分，研磨至粒径小于等于5000

【技术实现步骤摘要】
一种新型道路常温沥青材料制备方法


[0001]本专利技术属于沥青材料
，具体为一种新型道路常温沥青材料制备方法。

技术介绍

[0002]在道路建设过程中，沥青作为基础原料之一，消耗量巨大；同时每年的道路整修也消耗着大量的沥青资源。传统沥青使用过程中，通常需要将沥青升温至180℃，以确保沥青的正常铺展和碾压，使沥青能完成正常的使用。
[0003]但是尽管许多公路沥青路面使用了符合要求的重交通道路沥青或进口沥青，但是在使用时间久了之后，沥青会出现老化腐蚀等情况，从而影响了沥青材料的整体耐用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种新型道路常温沥青材料制备方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种新型道路常温沥青材料制备方法，所述新型道路常温沥青材料制备方法包括以下步骤：
[0006]S1:先进行制备新型道路常温沥青原材料的称取，称取基质沥青500～560重量份、岩沥青250～350重量份、抗老化剂20～28重量份、防腐蚀混合料16～22重量份、复合增强剂15～18重量份、稳定剂8～10重量份、偶联剂25～28重量份和分散剂40～50重量份；
[0007]S2:将步骤S1中称取的基质沥青和岩沥青在240～260℃条件下混合，经过研磨之后开始搅拌预混溶胀45～60min后初剪，得到混合沥青原料A；
[0008]S3:将步骤S2中得到的混合沥青原料A在150℃条件下粉碎至300目，并将其送入到研磨机的内部研磨3h得到混合沥青原料B；
[0009]S4:将步骤S3中得到的混合沥青原料B采用三级高速剪切机进行精剪，使软沥青与基质沥青均匀融合，得到混合沥青原料C；
[0010]S5:将步骤S1中称取的复合增强剂、稳定剂、偶联剂和分散剂加入到步骤S3中得到的混合沥青原料C的内部，开动高剪切分散乳化机，将剪切机的转速调至7500～7900r/min，搅拌60min，并保持温度在120～160℃，即得混合沥青原料D；
[0011]S6:向步骤S5中制得的混合沥青原料D的内部加入抗老化剂和防腐蚀剂，开动高剪切分散乳化机，将剪切机的转速调至6500～7400r/min，搅拌90～120min，并保持温度在120～160℃，即得混合沥青原料E；
[0012]S7:对混合沥青原料E进行收集保存，即可结束整个便于储存的道路沥青材料的制备流程。
[0013]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，防腐蚀混合料的制备方法包括以下步骤：
[0014]将50重量份热塑性丙烯酸树脂、50重量份C12
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14烷基缩水甘油醚、50重量份双酚A型环氧树脂中、20重量份煤沥青、20重量份消泡剂、10重量份基材润湿剂和50重量份树脂液混合后常温下在2000～2500r/min的速度下进行搅拌，在搅拌的情况下加入10重量份超细
硅微粉、10重量份硅灰石粉、10重量份炭黑和10重量份聚酰胺蜡，继续在2000～2500r/min的速度下搅拌30～40min，使各组分分散均匀得到防腐蚀混合料。
[0015]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，所述基质沥青为湖沥青中的一种及其中任意几种的混合物，并且沥青含量大于20％，含水率小于2％，经机械破碎后粉碎至300目颗粒状态。
[0016]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，所述岩沥青为青川岩沥青和布敦岩沥青中的一种或两种。
[0017]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，所述抗老化剂选用栲胶、苯甲醛、对苯二甲醛、对甲基苯甲醛、肉桂醛、水杨醛、二乙烯基苯、乙醛、糠醛中任意两种或两种以上。
[0018]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，所述复合增强剂包括热塑性弹性体(SBS)6
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7份、再生丁苯胶粉1
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2份，粉末丁苯橡胶(SBR)4
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5份、灰绿岩粉21
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23份。
[0019]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，所述稳定剂为羟甲基纤维素钠和乙二醇中至少一种，所述降粘剂为高分子蜡类如Sasobit或表面活性剂类如Evotherm。
[0020]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂中的一种。
[0021]在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，所述分散剂的制备方法为：向纳米氧化铈中加入质量为纳米氧化铈两倍的0.1mol/L氢氧化钠溶液，边搅拌边向其中加入质量为纳米氧化铈18％的混合组分B，然后以2300r/min的速度高速离心13min，将纳米氧化铈分离出来；用质量为纳米氧化铈2.2倍的蒸馏水洗涤，重复洗涤三次，然后在真空干燥箱中干燥18h，干燥温度为92℃；即得制备好的分散剂。
[0022]在一优选的实施方式中，所述步骤S10中，研磨机优选球磨机，要求研磨后能将天然沥青中的三氯乙烯不溶物的颗粒粒径小于等于5000
‑
10000目。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术中，沥青原料的内部添加了防腐蚀混合料，使得制备好的沥青材料在使用过程，内部的结构较为紧密，且添加了双酚A型环氧树脂之后，使得内部不会轻易受到腐蚀，将沥青中三氯乙烯不溶物，即矿物质成分，研磨至粒径小于等于5000
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10000目，随着粒径的减小，颗粒的表面效应突出，比表面积增大，表面活性增强，通过物理作用分散在沥青中。并且在偶联剂的作用下，矿物质成分的表面与沥青基之间形成搭桥，起到化学稳定作用。同时由于聚合物改性剂等的加入，一方面提高了产品的低温性能，此外在工艺的最后加入抗老化剂，减缓了路面材料发生老化的速度，从而增加了整体道路沥青材料的耐用性，使得整个道路的耐用性的得到了增强。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]一种新型道路常温沥青材料制备方法，所述新型道路常温沥青材料制备方法包括
以下步骤：
[0028]S1:先进行制备新型道路常温沥青原材料的称取，称取基质沥青500重量份、岩沥青250重量份、抗老化剂20重量份、防腐蚀混合料16重量份、复合增强剂15重量份、稳定剂8重量份、偶联剂25重量份和分散剂40重量份；
[0029]S2:将步骤S1中称取的基质沥青和岩沥青在240～260℃条件下混合，经过研磨之后开始搅拌预混溶胀45～60min后初剪，得到混合沥青原料A；
[0030]S3:将步骤S2中得到的混合沥青原料A在150℃条件下粉碎至300目，并将其送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型道路常温沥青材料制备方法，其特征在于：所述新型道路常温沥青材料制备方法包括以下步骤：S1:先进行制备新型道路常温沥青原材料的称取，称取基质沥青500～560重量份、岩沥青250～350重量份、抗老化剂20～28重量份、防腐蚀混合料16～22重量份、复合增强剂15～18重量份、稳定剂8～10重量份、偶联剂25～28重量份和分散剂40～50重量份；S2:将步骤S1中称取的基质沥青和岩沥青在240～260℃条件下混合，经过研磨之后开始搅拌预混溶胀45～60min后初剪，得到混合沥青原料A；S3:将步骤S2中得到的混合沥青原料A在150℃条件下粉碎至300目，并将其送入到研磨机的内部研磨3h得到混合沥青原料B；S4:将步骤S3中得到的混合沥青原料B采用三级高速剪切机进行精剪，使软沥青与基质沥青均匀融合，得到混合沥青原料C；S5:将步骤S1中称取的复合增强剂、稳定剂、偶联剂和分散剂加入到步骤S3中得到的混合沥青原料C的内部，开动高剪切分散乳化机，将剪切机的转速调至7500～7900r/min，搅拌60min，并保持温度在120～160℃，即得混合沥青原料D；S6:向步骤S5中制得的混合沥青原料D的内部加入抗老化剂和防腐蚀剂，开动高剪切分散乳化机，将剪切机的转速调至6500～7400r/min，搅拌90～120min，并保持温度在120～160℃，即得混合沥青原料E；S7:对混合沥青原料E进行收集保存，即可结束整个便于储存的道路沥青材料的制备流程。2.如权利要求1所述的一种新型道路常温沥青材料制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，防腐蚀混合料的制备方法包括以下步骤：将50重量份热塑性丙烯酸树脂、50重量份C12
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14烷基缩水甘油醚、50重量份双酚A型环氧树脂中、20重量份煤沥青、20重量份消泡剂、10重量份基材润湿剂和50重量份树脂液混合后常温下在2000～2500r/min的速度下进行搅拌，在搅拌的情况下加入10重量份超细硅微粉、10重量份硅灰石粉、10重量份炭黑和10重量份聚酰胺蜡，继续在2000～2500r/min的速度下搅拌30～40min，使各组分分散均匀得到防腐蚀混合料。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓期民，
申请(专利权)人：荔浦荔金源材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：