一种用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装及其使用方法，上述压装工装，包括：定位座，包括定位芯棒，以及钢圈容置腔；内径调节机构，包括：滑动块；滑动块受驱动地朝向定位芯棒方向移动；滑动块具有在不锈钢圈压装固定前，该滑动块受驱动地伸出钢圈容置腔的外周壁、使不锈钢圈与转子铁芯处于同心位置的伸出状态；以及，滑动块具有在不锈钢圈压装固定后，该滑动块在外径扩大的不锈钢圈推动下缩回钢圈容置腔的外周壁、使压装有不锈钢圈的转子铁芯取出的缩回状态。通过上述结构可以解决现有技术中的不锈钢圈压装工装无法保证不锈钢圈与转子同心并且固定牢固的同时，实现操作人员可以方便快捷地将转子从压装工装上取出的问题。便快捷地将转子从压装工装上取出的问题。便快捷地将转子从压装工装上取出的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装及其使用方法
[0001]本专利技术涉及电机转子装配
，具体涉及一种用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装及其使用方法。
技术介绍
[0002]电机分为转子，定子部分。其中，表贴磁钢是常见的贴磁钢方法，通常先把磁钢装配到转子铁芯的容置槽内，再通过两个不锈钢圈压装到转子铁芯的两端，实现在磁钢表面套上不锈钢套从而将磁钢和转子铁芯固定在一起，进而达到保护转子外周的磁钢在高速运转过程中不会脱落。
[0003]本领域要求不锈钢圈与转子端部定位牢固，不会发生脱落。并且，不锈钢圈与转子同心设置，要求不会出现不锈钢圈在压装过程中出现歪斜、破裂的问题。但是，在现有技术中，例如公开号为CN218162158U所公布的电机转子装配不锈钢套的压合工装，上述现有技术中的压合工装其定位座上用于容置不锈钢圈的凹槽尺寸如果与安装不锈钢圈后的无刷电机转子尺寸十分靠近，则会导致上述转子卡在压合工装内无法顺利取出的问题。可是，如果将上述定位座的凹槽尺寸增大，又会导致不锈钢圈与转子定位太松、不锈钢圈与转子不同心，甚至出现在压装过程中不锈钢圈发生歪斜、破裂的问题。
[0004]因此，本领域技术人员需要一种新的不锈钢圈压装工装，使不锈钢圈和转子的同轴度不大于0.05mm，进而保证不锈钢圈与转子同心并且固定牢固。同时，还能够保证操作人员可以方便快捷地将转子从压装工装上取出。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在提供一种用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装及其使用方法，以解决现有技术中的不锈钢圈压装工装无法保证不锈钢圈与转子同心并且固定牢固的同时，实现操作人员可以方便快捷地将转子从压装工装上取出的问题。为此，本专利技术提供一种用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，包括：
[0006]定位座，所述定位座上设置有与转子铁芯的通孔配合插接相连的定位芯棒，以及用于容置不锈钢圈的钢圈容置腔；
[0007]内径调节机构，包括：滑动设置在所述钢圈容置腔外周壁上的滑动块；所述滑动块受驱动地朝向所述定位芯棒方向移动；
[0008]所述滑动块具有在所述不锈钢圈压装固定前，该滑动块受驱动地伸出所述钢圈容置腔的外周壁、使所述不锈钢圈与所述转子铁芯处于同心位置的伸出状态；以及，所述滑动块具有在所述不锈钢圈压装固定后，该滑动块在外径扩大的所述不锈钢圈推动下缩回所述钢圈容置腔的外周壁、使压装有所述不锈钢圈的转子铁芯取出的缩回状态。
[0009]可选的，所述滑动块为多个，且均匀布置在所述钢圈容置腔的周向方向上。
[0010]可选的，所述内径调节机构，还包括：固定块；
[0011]所述固定块固定设置在所述定位座上，且所述固定块与处于所述伸出状态的滑动
块之间设置有供该滑动块移动的滑动间隙。
[0012]可选的，所述滑动间隙为1.0mm至2.0mm。
[0013]可选的，上述滑动间隙优选为1.5mm。
[0014]可选的，所述不锈钢圈和所述转子铁芯的同轴度小于等于0.05mm。
[0015]可选的，所述固定块和所述滑动块之间还设置有用于驱动该滑动块朝向所述定位芯棒方向伸出的弹性元件。
[0016]可选的，所述弹性元件为两端分别与所述固定块和所述滑动块固定相连的弹簧。
[0017]可选的，所述固定块通过螺纹连接件固定在所述定位座上，以调整所述固定块与所述滑动块之间的所述滑动间隙。
[0018]可选的，所述滑动块包括：端面与所述不锈钢圈外环壁相适配的顶接部，以及与所述固定块配合相连的连接部；
[0019]所述连接部和所述顶接部构成用于阻挡所述滑动块移出所述定位座的凸字形结构；所述定位座上用于容置所述滑动块的凹槽与该滑动块形状相适配。
[0020]一种不锈钢圈压装工装的使用方法，用于使用不锈钢圈压装工装，包括以下步骤：
[0021]S1，将不锈钢圈安装在所述钢圈容置腔内，所述滑动块移动至所述伸出状态，从而将该不锈钢圈定位固定；
[0022]S2，通过所述转子铁芯上的通孔，将所述转子铁芯插接设置在所述定位座的定位芯棒上；
[0023]S3，通过压机将所述不锈钢圈压接固定在所述转子铁芯端部；在压装后，所述不锈钢圈外径扩张，且所述滑动块移动至所述缩回状态，从而让操作人员将固定有不锈钢圈的转子铁芯从定位座上取下；
[0024]S4，检查所述不锈钢圈的端面与所述转子铁芯的端面是否贴平，如果贴平进入步骤S5，如果未贴平则重复步骤S1至S4，重新安装该不锈钢圈；
[0025]S5，将另一个不锈钢圈安装在所述钢圈容置腔内，并将该不锈钢圈压装在所述转子铁芯的另一端面；之后，检查所述不锈钢圈的端面与所述转子铁芯的端面是否贴平。
[0026]可选的，在步骤S1中，压装前的所述不锈钢圈外径为多个所述滑动块围成一个用于容置所述不锈钢圈的内圆，所述内圆的直径为：
[0027]在步骤S3中，压装后的所述不锈钢圈外径为且，在所述缩回状态，所述滑动块受驱动地朝向远离所述定位芯棒方向移动0.25mm。
[0028]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0029]1.本专利技术提供的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，包括：
[0030]定位座，所述定位座上设置有与转子铁芯的通孔配合插接相连的定位芯棒，以及用于容置不锈钢圈的钢圈容置腔；
[0031]内径调节机构，包括：滑动设置在所述钢圈容置腔外周壁上的滑动块；所述滑动块受驱动地朝向所述定位芯棒方向移动；
[0032]所述滑动块具有在所述不锈钢圈压装固定前，该滑动块受驱动地伸出所述钢圈容置腔的外周壁、使所述不锈钢圈与所述转子铁芯处于同心位置的伸出状态；以及，所述滑动块具有在所述不锈钢圈压装固定后，该滑动块在外径扩大的所述不锈钢圈推动下缩回所述钢圈容置腔的外周壁、使压装有所述不锈钢圈的转子铁芯取出的缩回状态。
[0033]在本专利技术中，通过在定位座上的钢圈容置腔内设置上述内径调节机构。该内径调节机构可以在不锈钢圈未安装在转子铁芯之前，通过上述滑动块对不锈钢圈进行定位，从而保证该不锈钢圈与转子铁芯同心设置，从而保证在压装过程中不锈钢圈与转子铁芯同心，不会发生上述不锈钢圈歪斜、破裂的问题，并且保证其二者固定牢固可靠。另外，更为重要的是在本专利技术中的滑动块还具有在压装后的缩回状态。在缩回状态，滑动块朝向远离定位芯棒的方向移动，从而方便操作人员可以容易地将压装有上述不锈钢圈的转子铁芯从定位座取出。进而，解决现了有技术中的不锈钢圈压装工装无法保证不锈钢圈与转子同心并且固定牢固的同时，实现操作人员可以方便快捷地将转子从压装工装上取出的问题。
[0034]2.本专利技术提供的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，所述滑动块为多个，且均匀布置在所述钢圈容置腔的周向方向上。而在本专利技术中，通过多个均匀布置在钢圈容置腔周向方向上的滑动块，可以有效地保证不锈钢圈的各个方向受到的滑动块压力相同，进而保证不锈钢圈压装工装的压装质量。
[0035]3.本专利技术提供的用于无刷电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，包括：定位座(1)，所述定位座(1)上设置有与转子铁芯(2)的通孔(3)配合插接相连的定位芯棒(4)，以及用于容置不锈钢圈(5)的钢圈容置腔(6)；内径调节机构，包括：滑动设置在所述钢圈容置腔(6)外周壁上的滑动块(7)；所述滑动块(7)受驱动地朝向所述定位芯棒(4)方向移动；所述滑动块(7)具有在所述不锈钢圈(5)压装固定前，该滑动块(7)受驱动地伸出所述钢圈容置腔(6)的外周壁、使所述不锈钢圈(5)与所述转子铁芯(2)处于同心位置的伸出状态；以及，所述滑动块(7)具有在所述不锈钢圈(5)压装固定后，该滑动块(7)在外径扩大的所述不锈钢圈(5)推动下缩回所述钢圈容置腔(6)的外周壁、使压装有所述不锈钢圈(5)的转子铁芯(2)取出的缩回状态。2.根据权利要求1所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述滑动块(7)为多个，且均匀布置在所述钢圈容置腔(6)的周向方向上。3.根据权利要求1或2所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述内径调节机构，还包括：固定块(8)；所述固定块(8)固定设置在所述定位座(1)上，且所述固定块(8)与处于所述伸出状态的滑动块(7)之间设置有供该滑动块(7)移动的滑动间隙。4.根据权利要求3所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述滑动间隙为1.0mm至2.0mm。5.根据权利要求1所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述不锈钢圈(5)和所述转子铁芯(2)的同轴度小于等于0.05mm。6.根据权利要求3所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述固定块(8)和所述滑动块(7)之间还设置有用于驱动该滑动块(7)朝向所述定位芯棒(4)方向伸出的弹性元件(9)。7.根据权利要求6所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于，所述弹性元件(9)为两端分别与所述固定块(8)和所述滑动块(7)固定相连的弹簧。8.根据权利要求3所述的用于无刷电机转子的不锈钢圈压装工装，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：田井民，林鹏，方凯，
申请(专利权)人：恒业智能驱动杭州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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