本实用新型专利技术涉及一种选煤用刮板输送机脱水装置，包括刮板输送机，其上料端上方设有上料平台，上料平台上设有螺旋输送机，螺旋输送机的机壳周侧内设有电加热板，螺旋输送机卸料口连通有人字形三通管且其下方的上料平台上设有两离心外筒，三通管的两斜管段均设有第一电磁阀且该两斜管段尾端分别与两离心外筒顶部连通，离心外筒后侧下部连通有排水管、内部设有离心内筒，离心内筒顶部敞口、侧部均布有过水孔、底部伸出离心外筒，离心内筒下方设有电子秤，电子秤上设有电机，电机输出轴朝上与离心内筒同轴固连，离心内筒底部的周侧连通有若干带有第二电磁阀的排煤管。本实用新型专利技术可实现对所输送煤料的有效离心脱水和两段式蒸发脱水处理，更加实用。更加实用。更加实用。
【技术实现步骤摘要】
选煤用刮板输送机脱水装置
[0001]本技术属于选煤
，具体涉及一种选煤用刮板输送机脱水装置。
技术介绍
[0002]选煤也称洗煤，是从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，该过程中，经常要用到刮板输送机等输送设备来输送煤料。常规刮板输送机一般由溜槽、链条、刮板、头尾的链轮以及驱动机构等部件组成，刮板固定在链条上组成刮板链，可随链轮的旋转循环运行并带动相应煤料沿着溜槽移动，直至机头部卸载。但这种常规刮板输送机只具备输送功能，无法对煤料进行脱水处理，而由于选煤过程中部分工序处理后的煤料含水量较高，直接利用刮板输送机进行输送，会使部分水分集中，加大刮板输送机的工作负担，进而导致输送效率降低、刮板输送机的使用寿命缩短，且不利用煤料的后续处理，有待改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种选煤用刮板输送机脱水装置，可实现对所输送煤料的有效离心脱水和两段式蒸发脱水处理，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种选煤用刮板输送机脱水装置，包括刮板输送机，所述刮板输送机上料端的上方设有上料平台，所述上料平台上固定架设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的机壳周侧内部均匀嵌设有若干电加热板，所述螺旋输送机的卸料口连通有人字形三通管且其下方的上料平台上贯穿固设有两离心外筒，所述三通管的两斜管段上均设有第一电磁阀且该两斜管段的尾端分别与两离心外筒的顶部连通，所述离心外筒的后侧下部连通有排水管、内部设有离心内筒，所述离心内筒的顶部敞口、侧部均布有过水孔、底部与离心外筒转动连接并伸出离心外筒，所述离心内筒的下方设有电子秤，所述电子秤通过连杆与离心外筒固定连接且其上设有电机，所述电机的输出轴朝上并与对应的离心内筒同轴固定连接，所述离心内筒底部的周侧连通有若干带有第二电磁阀的排煤管，所述离心外筒与刮板输送机之间固定架设有上料斗，所述排煤管均位于上料斗内侧的上方，所述上料斗的底端与刮板输送机的上料端相对应，所述刮板输送机的溜槽的底板上部内设有空腔，所述空腔内设有蛇形管，所述蛇形管的两端均伸出刮板输送机且其一端与一进气泵的出气口连通，所述进气泵的进气口与一热风机的出气口连通。
[0005]优选的，所述电机的外侧罩设有防护箱。
[0006]优选的，所述排水管的尾端位于上料斗外侧的上方。
[0007]优选的，所述进气泵的进气口通过输送管与热风机的出气口连通，所述输送管上设有流量调节阀。
[0008]本技术的有益效果是：使用时，刮板输送机、螺旋输送机、电加热板、第一电磁阀、电子秤、电机、第二电磁阀、进气泵和热风机均与该系统中的现有常规的控制中心电性连接。具体输送时，先打开其中一个第一电磁阀，并运行螺旋输送机和电加热板，即可经螺旋输送机的进料口将湿煤料送入螺旋输送机中，再由螺旋输送机带动湿煤料前进输送至其
卸料口，过程中，电加热板的运行可对湿煤料进行一定程度的前置电加热蒸发脱水处理；
[0009]然后，煤料被带至螺旋输送机的卸料口后可经畅通的三通管的斜管段继续被输送给对应的离心内筒中。过程中，该离心内筒对应的电子秤可实时检测其重量并将重量信息反馈给控制中心，当控制中心接收到的重量信息超过设定值时，控制中心可自动控制关闭对应斜管段上的第一电磁阀，停止向对应离心内筒输送煤料，并自动控制运行该离心内筒对应的电机，带动相应离心内筒转动，对该离心内筒中的煤料实现离心脱水处理，脱出的水可经对应排水管排出。同时，控制中心还可自动控制打开另一斜管段上的第一电磁阀，在控制一离心内筒进行离心分离的同时按前述步骤向另一离心内筒输送煤料，重量达到后控制中心再自动控制关闭相应第一电磁阀并进入等待阶段。离心脱水完成后，打开对应离心内筒上的第二电磁阀，即可经对应排煤管将该离心内筒中离心脱水后的煤料排出到上料斗中，经上料斗汇集后下料给刮板输送机进行刮板输送。过程中，对应电子秤继续实时检测相应离心内筒的重量并反馈给控制中心，当控制中心根据接收到的重量信息判断出该离心内筒内的煤料排完后，控制中心可自动控制关闭该离心内筒对应的第二电磁阀并打开其对应的第一电磁阀，继续向该离心内筒输送煤料，同时自动控制运行另一离心内筒对应的电机，使另一离心内筒进行离心脱水处理。以此循环，可使两离心内筒交替进行接料和离心脱水卸料操作，更有利于提高整体的输送效率；
[0010]离心脱水后的煤料在下料到刮板输送机的上料端后，可在运行着的刮板输送机的刮板链的带动下在刮板输送机的溜槽内前进直至刮板输送机的卸料端卸载，过程中，进气泵和热风机运行，在进气泵的抽送下，热风机出产的热风可被输送到蛇形管中，流经蛇形管后再排出，而在热风流经蛇形管时，可对经过溜槽的煤料进行一定程度的后置热风加热蒸发脱水处理。综上，通过本装置，可在利用刮板输送机输送湿煤料时，实现对湿煤料的有效离心脱水和前后两次蒸发脱水处理，脱水效果更佳，从而可有效减轻刮板输送机输送煤料时的负担，更有利于保证刮板输送机的输送效率和使用寿命，同时也更有利于煤料的后续处理。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术螺旋输送机的主视结构示意图；
[0013]图3是本技术其中一离心外筒的主视结构示意图；
[0014]图4是图3的离心外筒的右视结构示意图；
[0015]图5是本技术刮板输送机的主视结构示意图；
[0016]图6是本技术刮板输送机的俯视结构示意图。
[0017]图中标号：1为刮板输送机，2为上料平台，3为螺旋输送机，4为电加热板，5为三通管，6为离心外筒，7为第一电磁阀，8为排水管，9为离心内筒，10为过水孔，11为电子秤，12为连杆，13为电机，14为第二电磁阀，15为排煤管，16为上料斗，17为底板，18为空腔，19为蛇形管，20为进气泵，21为热风机，22为防护箱，23为输送管，24为流量调节阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]如图1至6所示，一种选煤用刮板输送机脱水装置，包括刮板输送机1，刮板输送机1上料端的上方设有上料平台2，上料平台2上固定架设有螺旋输送机3，螺旋输送机3的机壳周侧内部均匀嵌设有若干电加热板4，螺旋输送机3的卸料口连通有人字形三通管5且其下方的上料平台2上贯穿固设有两离心外筒6，三通管5的两斜管段上均设有第一电磁阀7且该两斜管段的尾端分别与两离心外筒6的顶部连通。离心外筒6的后侧下部连通有排水管8、内部设有离心内筒9，离心内筒9的顶部敞口、侧部均布有过水孔10、底部与离心外筒6转动连接并伸出离心外筒6。离心内筒9的下方设有电子秤11，电子秤11通过连杆12与离心外筒9固定连接且其上设有电机13，电机13的输出轴朝上并与对应的离心内筒9同轴固定连接，离心内筒9底部的周侧连通有若干带有第二电磁阀14的排煤管15。离心外筒6与刮板输送机1之间固定架设有上料斗16，排煤管15均位于上料斗16内侧的上方，上料斗16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种选煤用刮板输送机脱水装置，包括刮板输送机，其特征在于，所述刮板输送机上料端的上方设有上料平台，所述上料平台上固定架设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的机壳周侧内部均匀嵌设有若干电加热板，所述螺旋输送机的卸料口连通有人字形三通管且其下方的上料平台上贯穿固设有两离心外筒，所述三通管的两斜管段上均设有第一电磁阀且该两斜管段的尾端分别与两离心外筒的顶部连通，所述离心外筒的后侧下部连通有排水管、内部设有离心内筒，所述离心内筒的顶部敞口、侧部均布有过水孔、底部与离心外筒转动连接并伸出离心外筒，所述离心内筒的下方设有电子秤，所述电子秤通过连杆与离心外筒固定连接且其上设有电机，所述电机的输出轴朝上并与对应的离心内筒同轴固定连接，所述离心内筒底部的周侧连通有若干带...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光喜，任武强，张武杰，王小红，
申请(专利权)人：汝州天瑞煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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