一种新材料生产搅拌烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新材料生产搅拌烘干设备，包括设备壳体、循环烘干仓、烘干板和预搅拌结构，所述循环烘干仓设于设备壳体内底壁和顶壁之间，所述循环烘干仓侧壁设有循环进料口和循环出料口，所述循环出料口位于循环进料口上方，所述烘干板为环形设置，所述烘干板设有多组，多组所述烘干板均布设于设备壳体和循环烘干仓侧壁，所述烘干板倾斜设置，所述烘干板内设有烘干腔，所述烘干腔内设有加热丝，所述预搅拌结构设于设备壳体顶部。本实用新型专利技术涉及烘干设备技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以高效对原料进行充分搅拌和烘干的新材料生产搅拌烘干设备。的新材料生产搅拌烘干设备。的新材料生产搅拌烘干设备。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料生产搅拌烘干设备


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体为一种新材料生产搅拌烘干设备。

技术介绍

[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，如新型陶瓷材料，非晶态合金和金属玻璃等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁和热等功能和物理效应。
[0003]在新材料生产过程中会用到烘干设备对原料进行混合烘干处理，现有的搅拌烘干设备工作时原料堆积在底部，烘干不均匀，同时混合不够充分。经检索，公开号CN217585150U，通过设置循环腔和绞龙旋转轴，并且循环腔与烘干腔之间分别通过循环管和进料管相互贯通，进而可以对烘干腔内的物料进行循环烘干操作，大大提高了其烘干效率，旋转轴内设置与搅拌器相互贯通的热风管，从而更均匀的使热泵将热风导入搅拌器内均匀吹出，大大提高了烘干腔内部温度的均匀性，实现了均匀烘干的目的。该方案在加入原料后原料掉落烘干腔底部，通过简单搅拌和分流管吹入热风并不能对大量原料进行快速烘干和均匀搅拌，需长时间通过绞龙进行重复循环上料，效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可以高效对原料进行充分搅拌和烘干的新材料生产搅拌烘干设备。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种新材料生产搅拌烘干设备，包括设备壳体、循环烘干仓、烘干板和预搅拌结构，所述循环烘干仓设于设备壳体内底壁和顶壁之间，所述循环烘干仓侧壁设有循环进料口和循环出料口，所述循环出料口位于循环进料口上方，所述烘干板为环形设置，所述烘干板设有多组，多组所述烘干板均布设于设备壳体和循环烘干仓侧壁，所述烘干板倾斜设置，所述烘干板内设有烘干腔，所述烘干腔内设有加热丝，所述预搅拌结构设于设备壳体顶部；所述预搅拌结包括搅拌仓、驱动电机、驱动转轴、搅拌叶、封堵板和螺旋叶片，所述搅拌仓设于设备壳体顶部，所述搅拌仓顶部设有进料口，所述搅拌仓与设备壳体相接触面均布设有多组下料孔，所述驱动转轴上端转动设于搅拌仓内顶壁，所述驱动转轴下端贯穿搅拌仓、设备壳体和循环烘干仓且转动设于设备壳体内底壁，所述驱动电机设于搅拌仓顶部，所述驱动电机的动力输出轴与驱动转轴顶部相连接，所述搅拌叶设于驱动转轴位于搅拌仓内一端，所述封堵板设于驱动转轴上且与搅拌仓内底壁相接触，封堵板可以间歇性对下料孔进行封堵和打开，使原料均匀缓慢掉落至设备壳体内进行充分烘干，所述螺旋叶片设于驱动转轴上，所述螺旋叶片位于搅拌仓内部分。
[0006]为了进一步提高设备的烘干效率，所述设备壳体外侧壁设有热风机，所述设备壳体内侧壁沿高度方向均布设有多组热风喷嘴，所述热风机与热风喷嘴之间通过热风管连接，所述设备壳体顶部设有排气口，所述排气口上设有防尘网。
[0007]作为优选的，所述设备壳体底部设有下料管，所述下料管贯穿设备壳体底壁且与循环烘干仓内部相连通。
[0008]进一步地，所述驱动电机为正反转电机，所述驱动电机上设有电机防护壳。
[0009]进一步地，所述设备壳体前侧壁设有控制显示屏，所述加热丝、热风机和驱动电机均与控制显示屏电性连接。
[0010]本技术提出的一种新材料生产搅拌烘干设备，采用上述结构取得的有益效果如下：
[0011](1)通过设置的预搅拌结构可以高效对原料进行预搅拌混合，通过封堵板可以间歇性对下料孔进行封堵和打开，使原料均匀缓慢掉落至设备壳体内；
[0012](2)设备壳体内设有多组倾斜的烘干板，使原料受重力进行缓慢烘干和向下滚落，最终进入循环烘干仓；
[0013](3)通过循环烘干仓、驱动转轴和螺旋叶片配合可以将底部原料由底部向上运输，实现循环烘干；
[0014](4)设置的热风机可以进一步加快内部湿气循环排出，提高烘干效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种新材料生产搅拌烘干设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种新材料生产搅拌烘干设备的透视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种新材料生产搅拌烘干设备的搅拌仓底壁示意图。
[0019]其中，1、设备壳体，2、循环烘干仓，3、烘干板，4、预搅拌结构，5、循环进料口，6、循环出料口，7、加热丝，8、搅拌仓，9、驱动电机，10、驱动转轴，11、搅拌叶，12、封堵板，13、螺旋叶片，14、进料口，15、下料孔，16、热风机，17、热风喷嘴，18、防尘网，19、下料管，20、电机防护壳，21、控制显示屏。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种新材料生产搅拌烘干设备，包括设备壳体1、循环烘干仓2、烘干板3和预搅拌结构4，循环烘干仓2设于设备壳体1内底壁和顶壁之间，循环烘干仓2侧壁设有循环进料口5和循环出料口6，循环出料口6位于循环进料口5上方，烘干板3为环形设置，烘干板3设有多组，多组烘干板3均布设于设备壳体1和循环烘干仓2侧壁，烘干板3倾斜设置，烘干板3内设有烘干腔，烘干腔内设有加热丝7，预搅拌结构4设于设备壳体1顶部；预搅拌结包括搅拌仓8、驱动电机9、驱动转轴10、搅拌叶11、封堵
板12和螺旋叶片13，搅拌仓8设于设备壳体1顶部，搅拌仓8顶部设有进料口14，搅拌仓8与设备壳体1相接触面均布设有多组下料孔15，驱动转轴10上端转动设于搅拌仓8内顶壁，驱动转轴10下端贯穿搅拌仓8、设备壳体1和循环烘干仓2且转动设于设备壳体1内底壁，驱动电机9设于搅拌仓8顶部，驱动电机9的动力输出轴与驱动转轴10顶部相连接，搅拌叶11设于驱动转轴10位于搅拌仓8内一端，封堵板12设于驱动转轴10上且与搅拌仓8内底壁相接触，封堵板12可以间歇性对下料孔15进行封堵和打开，使原料均匀缓慢掉落至设备壳体1内进行充分烘干，螺旋叶片13设于驱动转轴10上，螺旋叶片13位于搅拌仓8内部分。
[0023]如图2所示，设备壳体1外侧壁设有热风机16，设备壳体1内侧壁沿高度方向均布设有多组热风喷嘴17，热风机16与热风喷嘴17之间通过热风管连接，设备壳体1顶部设有排气口，排气口上设有防尘网18。
[0024]如图2所示，设备壳体1底部设有下料管19，下料管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料生产搅拌烘干设备，其特征在于：包括设备壳体、循环烘干仓、烘干板和预搅拌结构，所述循环烘干仓设于设备壳体内底壁和顶壁之间，所述循环烘干仓侧壁设有循环进料口和循环出料口，所述循环出料口位于循环进料口上方，所述烘干板为环形设置，所述烘干板设有多组，多组所述烘干板均布设于设备壳体和循环烘干仓侧壁，所述烘干板倾斜设置，所述烘干板内设有烘干腔，所述烘干腔内设有加热丝，所述预搅拌结构设于设备壳体顶部；所述预搅拌结包括搅拌仓、驱动电机、驱动转轴、搅拌叶、封堵板和螺旋叶片，所述搅拌仓设于设备壳体顶部，所述搅拌仓顶部设有进料口，所述搅拌仓与设备壳体相接触面均布设有多组下料孔，所述驱动转轴上端转动设于搅拌仓内顶壁，所述驱动转轴下端贯穿搅拌仓、设备壳体和循环烘干仓且转动设于设备壳体内底壁，所述驱动电机设于搅拌仓顶部，所述驱动电机的动力输出轴与驱动转轴顶部相连接，所述搅拌叶设于驱动转轴位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：达州森冠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：