本实用新型专利技术涉及一种焦炉煤气加压冷凝水油水分离排出装置，包括分离箱，其前端敞口并可开合连接有密封门、顶部中心设有进水管、一侧下部设有排水管、上部内转动设有支撑板，支撑板上转动设有离心筒，离心筒顶部敞口并可拆卸连接有筒盖、内侧壁上可拆卸设有亲水疏油滤布、侧壁开设有过水孔，筒盖与进水管对应的位置设有带有阀门的下水管，支撑板与排水管之间的分离箱内设有集水斗，排水管下方的分离箱内可拆卸设有膜分离盒，膜分离盒内顶面中部设有隔板，隔板底端与膜分离盒的内底面之间留有间隙，隔板左右两侧与膜分离盒之间设有若干第一和第二亲水疏油膜。本实用新型专利技术可实现对冷凝水的有效离心和多次膜分离并能灵活更换亲水疏油膜，更加实用。更加实用。更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气加压冷凝水油水分离排出装置
[0001]本技术属于油水分离
，具体涉及一种焦炉煤气加压冷凝水油水分离排出装置。
技术介绍
[0002]目前，焦炉煤气在通过管道加压输送的过程中，其中的水分会冷凝下来，这些冷凝水必须随时排出，以保证焦炉煤气的正常安全输送。但这些冷凝水中通常含有焦油、挥发酚、氰化物、氨氮等多种有害物质，直接排放会污染土壤、水体，危害环境，并且造成焦化厂区内循环水的水质波动。因此，需要对排出的冷凝水先进行收集再进行油水分离等废水处理操作。其中，在对冷凝水进行油水分离时，有离心分离法或膜分离法等，但现有常规的油水分离器大都仅能实现一种方式的油水分离，单一方式的实际油水分离效果并不理想，质量较差，同时膜分离时也不便对相应的亲水疏油膜进行便捷拆装更换，使用不够灵活便捷，有待改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种焦炉煤气加压冷凝水油水分离排出装置，可实现对冷凝水的有效离心分离和多次膜分离并能灵活更换亲水疏油膜，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种焦炉煤气加压冷凝水油水分离排出装置，包括进水泵、分离箱和排水泵，所述分离箱的前端敞口并可开合连接有密封门，所述分离箱的顶部中心设有进水管、一侧下部设有排水管，所述进水泵的出水口与进水管连通，所述排水泵的进水口与排水管连通，所述分离箱的上部内设有支撑板，所述支撑板的左右两侧均通过转轴与分离箱转动连接且其中一转轴伸出分离箱并传动连接有第一电机，所述支撑板上固设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上并同轴固定连接有离心筒，所述离心筒的顶部敞口并可拆卸连接有筒盖、内侧壁上可拆卸设有亲水疏油滤布、侧壁上均匀开设有若干过水孔，所述筒盖与进水管对应的位置处贯穿设有带有阀门的下水管，所述支撑板与排水管之间的分离箱内固定架设有集水斗，所述排水管首端下方的分离箱内可拆卸设有膜分离盒，所述膜分离盒内顶面的中部竖向设有隔板，所述隔板的底端与膜分离盒的内底面之间留有间隙，所述隔板的左侧与对应的膜分离盒侧壁之间呈上下间隔分布有若干第一亲水疏油膜、右侧与对应的膜分离盒侧壁之间呈上下间隔分布有若干第二亲水疏油膜，所述第一亲水疏油膜对应的膜分离盒顶部开设有进水口、第二亲水疏油膜对应的膜分离盒顶部开设有排水口，所述进水口与集水斗的底端可拆卸连通，所述排水口与排水管的首端可拆卸连通
[0005]优选的，所述离心筒的顶部设有下凸缘，所述筒盖的底部设有上凸缘，所述上凸缘通过若干蝶形螺栓与下凸缘栓接。
[0006]优选的，所述亲水疏油滤布通过两呈上下间隔设置的张紧环扎紧在离心筒的内侧
壁上。
[0007]优选的，所述第一电机和第二电机的外侧均设有防护箱。
[0008]优选的，所述膜分离盒的外底部沿前后方向固设有燕尾型插块，所述插块对应的分离箱内底部上开设有相适配的燕尾型插槽，所述插块插接在插槽中。
[0009]优选的，所述集水斗的底端连通有第一软管，所述第一软管的尾端通过第一快速接头与进水口连通。
[0010]优选的，所述排水管的首端连通有第二软管，所述第二软管的尾端通过第二快速接头与排水口连通。
[0011]优选的，所述第一亲水疏油膜相互平行且均朝向左侧向下倾斜设置，每个第一亲水疏油膜的较低一端对应的膜分离盒侧壁均连通有带有第一排油阀的第一排油支管，所述第一排油支管均并联在同一个第一排油竖管上，所述第一排油竖管的底端与最下层第一亲水疏油膜下方的膜分离盒连通，所述第二亲水疏油膜相互平行且均朝向右侧向下倾斜设置，最上层第二亲水疏油膜下方的每个第二亲水疏油膜的较低一端对应的膜分离盒侧壁均连通有带有第二排油阀的第二排油支管，所述第二排油支管均并联在同一个第二排油竖管上，所述第二排油竖管的底端与最下层第二亲水疏油膜下方的膜分离盒连通，所述膜分离盒的底部连通有带有排油总阀的排油总管。
[0012]本技术的有益效果是：对收集到的焦炉煤气冷凝水进行油水分离时，可先打开密封门并将阀门打开，然后运行进水泵，在进水泵的抽送下，即可经进水管和下水管将相应冷凝水抽送到离心筒中，抽送完毕后再关闭进水泵、阀门和密封门。然后，启动第二电机和排水泵，第二电机的运行可带动离心筒转动，使得在离心作用下，密度较大的水分靠外圈旋转，在先后穿过亲水疏油滤布和过水孔后进入分离箱中，而密度较小的油分则靠中心旋转，加上亲水疏油滤布的疏油阻碍作用，便可将油分有效拦截在离心筒中，从而实现对冷凝水的高效高质量离心分离处理，能有效除去冷凝水中的大部分油分。接着，在集水斗的作用下，离心分离后的冷凝水可被有效汇集并经进水口被输送进入隔板左侧的膜分离盒中。之后，在排水泵的抽送下，进入膜分离盒中的冷凝水可先在隔板左侧由上至下流动，被多层第一亲水疏油膜有效油水分离后，再在隔板右侧改向成由下至上流动，继续被多层第二亲水疏油膜有效油水分离，最后再经排水口和排水管排出。以此，可先后实现对冷凝水的有效离心分离和多次有效膜分离处理，将离心分离和膜分离有效结合，使得整体的油水分离效果更佳，对相应冷凝水的油水分离质量更高，更有利于冷凝水的无害化排放；
[0013]使用一段时间后，可在冷凝水排空且停机状态下打开密封门并运行第一电机，即可带动支撑板和离心筒整体朝前转动一定角度，使下水管朝前伸出分离箱并倾斜向下，然后再打开阀门，即可经下水管排出被拦截在离心筒中的油分。接着，可根据需要，利用筒盖与离心筒之间的可拆卸连接将筒盖取下，再利用亲水疏油滤布与离心筒之间的可拆卸连接对亲水疏油滤布进行灵活拆装更换，以不影响相应油水分离效果。同时，在密封门打开后，可通过进水口与集水斗之间的可拆卸连通断开两者之间的连接，通过排水口与排水管之间的可拆卸连通断开两者之间的连接，然后再通过膜分离盒与分离箱之间的可拆卸连接对整个膜分离盒进行灵活拆装更换，无需另外对每个相应亲水疏油膜单独拆装更换，整体操作更加简便快速，不影响后续冷凝水的油水分离作业和油水分离效果，使用更加灵活便捷和实用。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术分离箱的主视结构示意图；
[0016]图3是本技术离心筒的主视结构示意图；
[0017]图4是本技术离心筒的主视剖面结构示意图；
[0018]图5是本技术膜分离盒的主视结构示意图。
[0019]图中标号：1为进水泵，2为分离箱，3为排水泵，4为密封门，5为进水管，6为排水管，7为支撑板，8为转轴，9为第一电机，10为第二电机，11为离心筒，12为筒盖，13为亲水疏油滤布，14为过水孔，15为阀门，16为下水管，17为集水斗，18为膜分离盒，19为隔板，20为第一亲水疏油膜，21为第二亲水疏油膜，22为进水口，23为排水口，24为下凸缘，25为上凸缘，26为蝶形螺栓，27为张紧环，28为防护箱，29为插块，30为插槽，31为第一软管，32为第一快速接头，33为第二软管，34为第二快速接头，35为第一排油阀，36为第一排油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气加压冷凝水油水分离排出装置，包括进水泵、分离箱和排水泵，其特征在于，所述分离箱的前端敞口并可开合连接有密封门，所述分离箱的顶部中心设有进水管、一侧下部设有排水管，所述进水泵的出水口与进水管连通，所述排水泵的进水口与排水管连通，所述分离箱的上部内设有支撑板，所述支撑板的左右两侧均通过转轴与分离箱转动连接且其中一转轴伸出分离箱并传动连接有第一电机，所述支撑板上固设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上并同轴固定连接有离心筒，所述离心筒的顶部敞口并可拆卸连接有筒盖、内侧壁上可拆卸设有亲水疏油滤布、侧壁上均匀开设有若干过水孔，所述筒盖与进水管对应的位置处贯穿设有带有阀门的下水管，所述支撑板与排水管之间的分离箱内固定架设有集水斗，所述排水管首端下方的分离箱内可拆卸设有膜分离盒，所述膜分离盒内顶面的中部竖向设有隔板，所述隔板的底端与膜分离盒的内底面之间留有间隙，所述隔板的左侧与对应的膜分离盒侧壁之间呈上下间隔分布有若干第一亲水疏油膜、右侧与对应的膜分离盒侧壁之间呈上下间隔分布有若干第二亲水疏油膜，所述第一亲水疏油膜对应的膜分离盒顶部开设有进水口、第二亲水疏油膜对应的膜分离盒顶部开设有排水口，所述进水口与集水斗的底端可拆卸连通，所述排水口与排水管的首端可拆卸连通。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气加压冷凝水油水分离排出装置，其特征在于，所述离心筒的顶部设有下凸缘，所述筒盖的底部设有上凸缘，所述上凸缘通过若干蝶形螺栓与下凸缘栓接。3.根据权利要求1所述的焦炉煤气加压冷凝水油水分离排出装置，其特征在于，所述亲水...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光喜，李卫业，杨士辉，魏秋君，黄小军，
申请(专利权)人：汝州天瑞煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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