分段泄压式灌装阀及其灌装方法技术

本发明专利技术公开一种分段泄压式灌装阀及其灌装方法，包括有阀体，阀体具有一进料口和出料口，于该出料口处设置有控制阀，阀体上进一步设置有第一排气通路和第二排气通路，该第一排气通路连通于一分段泄压控制装置，第二排气通路连通于外界大气，以及，该第一排气通路中设置有控制其通断的第一控制开关，第二排气通路中设置有控制其通断的第二控制开关。通过依次按下该两控制开关可先后开通该两排气通路，实现瓶体中的气压分阶段下降，进而可保证每阶段泄压之压力差保持在适当范围，使被灌装物料获得稳定之灌装品质。如此一来，亦使得抬高背压和提升灌装温度而进行中温灌装成为可能，进行中温灌装可省去低温灌装中的温瓶机，进而达到节能环保之功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灌装设备之灌装阀领域技术，尤其是指一种尤其适用于中温灌装的分 段泄压式灌装阀。
技术介绍
目前，对于含有C02气体等含气物料的灌装方法是在灌装时将背压设定在3Bar 以下，并且物料的灌装温度在0° 8°的低温，然后结合温瓶机以避免瓶体外水汽影响后 段喷码和包装，保证灌装品质。此种传统的灌装方法，虽然可实现含气物料之灌装的基本功 能，但是于实际使用时却发现其仍存在有诸多不足之处，尤其是其需要使用温瓶机，不但灌 装阀结构复杂、操作繁琐、成本较高，而且耗能量较大，不节能环保。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种，其实现中温灌 装，省去了温瓶机，使灌装更为节能环保。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案一种分段泄压式灌装阀，包括有阀体，阀体具有一进料口和出料口，于该出料口处 设置有控制阀，阀体上进一步设置有第一排气通路和第二排气通路，该第一排气通路连通 于一分段泄压控制装置，第二排气通路连通于外界大气，以及，该第一排气通路中设置有控 制其通断的第一控制开关，第二排气通路中设置有控制其通断的第二控制开关；该分段泄 压控制装置包括有阀座、膜阀片和阀塞，膜阀片的一侧连通于该第一排气通路，膜阀片的另 一侧具有一预设气压值；于该阀座中设置有泄气阀孔，该阀塞连接于膜阀片并随膜阀片位 移而移动交替封堵或打开该泄气阀孔。作为一种优选方案，所述泄气阀孔包括有竖向延伸的上段沉孔和下段沉孔，并该 上段沉孔与下段沉孔彼此左右错位对接，于该对接处形成一泄气口。作为一种优选方案，所述气室包括有分别设置于泄气阀孔左右两侧的第一气室和 第二气室，该感压膜阀片包括有分别设置于第一气室和第二气室中的第一膜阀片和第二膜 阀片，且第一膜阀片和第二膜阀片竖向设置而左右横向位移活动；于该第一膜阀片和第二 膜阀片之间连接有可随膜阀片活动的一阀杆，该阀杆穿过前述上段沉孔与下段沉孔对接位 置的泄气口 ；该阀塞固装于阀杆上，随阀杆左右横向移动而交替封堵或打开该泄气口。作为一种优选方案，所述第一膜阀片将第一气室分隔出彼此隔绝的第一气腔和第 二气腔，该第一气腔连通于该第一排气通路，保持与第一排气通路中的气压大小相同；第二 气腔连通于一压缩空气气源，于该第二气腔中形成该预设气压值；该第二膜阀片将第二气 室分隔出彼此隔绝的第三气腔和第四气腔，该第三气腔通过与下段沉孔连通，第四气腔通 过阀杆中的管孔与第一气腔连通。作为一种优选方案，所述压缩空气气源与第二气腔之间设置有用于控制该第二气 腔之预设气压值大小的调压阀。3作为一种优选方案，所述灌装阀的第一排气通路上设置有一排水阀，通过该排水 阀连接有排水系统。作为一种优选方案，所述第四气腔中设置有用于促使阀塞自动复位封堵该泄气口 的复位弹簧。作为一种优选方案，使用时，所述第一控制开关和第二控制开关先后依次被按下。一种含气物料灌装方法，其特征在于将灌装温度提高到15° 18°，将背压设 定为4. 5 5. 5Bar，然后在灌装完成后进行排气泄压时，采用分段式泄压，且每段泄压的压 差低于3Bar。作为一种优选方案，所述泄压分为两段。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案 可知，其主要系于阀体中设置两个排气通路，其中一排气通路连接一分段泄压控制装置，另 一排气通路直接连接外界大气，通过先后依次开通该两排气通路，可实现瓶体中的气压分 层次、分阶段下降，进而可保证每阶段泄压之压力差保持在适当范围，使被灌装物料获得稳 定之灌装品质，避免气泡的产生。如此一来，亦使得抬高背压和提升灌装温度而进行中温灌 装成为可能，进行中温灌装可省去低温灌装中的温瓶机，进而达到节能环保的功效。同时， 本专利技术之分段泄压控制装置系采用膜片式片结构，利用设定的气源压力的大小，带动阀塞 位移控制泄气阀孔的通断，达到气体排放在设定压力值内，使其精确可靠。其次，该阀塞系 设置于一阀杆上，阀杆的两端分别设置有膜阀片作为支撑，可使阀杆的工作稳定性得到提 升，进而有利于保证其工作性能和延长其使用寿命。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发 明进行详细说明附图说明图1是本专利技术之实施例中灌装阀的局部截面结构示图；图2是本专利技术之实施例中分段泄压控制装置的整体结构示图；图3是2中的局部放大示图。附图标识说明10、储料罐20、灌装阀30、阀体31、灌装管32、第一排气通路33、第二排气通路41、第一控制开关42、第二控制开关50、阀座51、泄气阀孔511、上段沉孔512、下段沉孔532、第四气腔61、第一膜阀片62、第二膜阀片63、阀杆64、复位弹簧 631、管孔 70、阀塞80、压缩空气气源81、调压阀90、排水系统91、排水阀92、排水阀52、第一气室521、第一气腔522、第二气腔53、第二气室531、第三气腔具体实施例方式请参照图1所示，其显示出一种带有本专利技术之灌装阀的灌装机的局部结构，图中 包括有机架10和灌装阀20，灌装阀20系安装于机架10上。灌装阀20包括有阀体30，阀 体30下方连通有灌装管31，利用该灌装管31以伸入瓶体中进行灌注。以及，于该阀体30中还分别设置有与被灌装之瓶体连通的两排气通路，它们分别 是第一排气通路32和第二排气通路33。当瓶体被灌装完成后，利用该排气通路32、33可将 瓶体中的气压下降到大气压。其中，该第一排气通路32连通于如图2所示的分段泄压控制 装置，第二排气通路33则连通于外界大气。该第一排气通路32中设置有控制其通断的第 一控制开关41，第二排气通路33中设置有控制其通断的第二控制开关42，使用时，系先后 依次按下该第一控制开关41和第二控制开关42，先按下第一控制开关41可利用该分段泄 压控制装置将瓶体中的气压先下降到一定压力，然后再按下第二控制开关42可将瓶体中 的气压下降到大气压。该分段泄压控制装置的具体结构可参阅图2和图3，其包括有阀座50、第一膜阀片 61、第二膜阀片62、阀塞70、压缩空气气源80和排水系统90。于该阀座50中设置有泄气阀 孔51、第一气室52和第二气室53。泄气阀孔51包括有竖向延伸的上段沉孔511和下段沉 孔512，上段沉孔511的上端连通于第一排气通路32，保持与第一排气通路32相同的气压； 下段沉孔512的下端连通外界大气，保持有大气常压。并该上段沉孔511与下段沉孔512 于阀座50内彼此左右错位对接，于该对接处形成一泄气口。第一气室52和第二气室53分 别设置于泄气阀孔51左右两侧。第一膜阀片61和第二膜阀片62分别设置于第一气室52 和第二气室53中，且第一膜阀片61和第二膜阀片62竖向设置而可左右横向变形活动。于 该第一膜阀片61和第二膜阀片62之间连接有可随膜阀片位移活动的一阀杆63，该阀杆63 穿过前述上段沉孔511与下段沉孔512对接位置的泄气口，阀杆63中还设置有左右贯穿的 管孔631。该阀塞70固装于阀杆63上，随阀杆63左右横向移动而交替封堵或打开该上段 沉孔511与下段沉孔512对接位置的泄气口，进而控制泄气阀孔51的通断。其中，该第一膜阀片61系将该第一气室52分隔出彼此隔绝的第一气腔521和第 二气腔522。该第一气腔521密闭连通于前述第一排气通路32，保持与第一排气通路32相 同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段泄压式灌装阀，包括有阀体，阀体具有一进料口和出料口，于该出料口处设置有控制阀，其特征在于：阀体上进一步设置有第一排气通路和第二排气通路，该第一排气通路连通于一分段泄压控制装置，第二排气通路连通于外界大气，以及，该第一排气通路中设置有控制其通断的第一控制开关，第二排气通路中设置有控制其通断的第二控制开关；该分段泄压控制装置包括有阀座、膜阀片和阀塞，膜阀片的一侧连通于该第一排气通路，膜阀片的另一侧具有一预设气压值；于该阀座中设置有泄气阀孔，该阀塞连接于膜阀片并随膜阀片位移而移动交替封堵或打开该泄气阀孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢棋柏，吴茂柿，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]