一种盘管冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盘管冷凝器，包括盘管冷凝器本体，所述盘管冷凝器本体的上端连通有进气管，所述盘管冷凝器本体的另一端连通有出气管，所述盘管冷凝器本体的内侧设置有固定机构，所述固定机构的上端面设置有连接组件，固定机构包括贴合在盘管冷凝器本体内侧的竖板，所述竖板的内部贯穿连接有横杆。该盘管冷凝器，通过横杆、弧形杆和插杆的配合，从而可以快速的对盘管冷凝器本体进行固定，且通过拉动插杆即可快速实现弧形杆与盘管冷凝器本体的分离，起到便于对盘管冷凝器本体拆装的作用，有效的解决了盘管冷凝器的外侧焊接钢板之后会改变盘管冷却器的形状，而且对温度交换还存在着一定的影响的问题。着一定的影响的问题。着一定的影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种盘管冷凝器


[0001]本技术涉及盘管冷凝器
，具体为一种盘管冷凝器。

技术介绍

[0002]盘管冷凝器工作原理是，致冷剂进入蒸发器，压力减小，由高压气体变成低压气体这一过程要吸收热量，所以蒸发器表面温度很低再经风扇，就可以将冷风吹出冷凝器是将从压缩机出来的高压高温的致冷剂，冷却成高压，低温.冷柜然后经过毛细管气化去蒸发器中蒸发气体通过一根长长的管子，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导入性能强，常用于输送蒸气；
[0003]在医药、化工生产领域，反应釜为常用的生产设备，各种化工生产工艺中，高温高压或者低温低压是常用的反应条件，因此反应釜的内置盘管冷凝器是常用的温度交换装置；
[0004]由于盘管冷凝器采用不锈钢制作而成，且外表面呈原形，目前将盘管冷却器固定在反应釜内部的方式通常是通过焊接钢板然后与反应釜螺栓连接，但是在盘管冷凝器的外侧焊接钢板之后会改变盘管冷却器的形状，而且对温度交换还存在着一定的影响，故而提出一种盘管冷凝器，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种盘管冷凝器，具备与反应罐连接等优点，解决了在盘管冷凝器的外侧焊接钢板之后会改变盘管冷却器的形状，而且对温度交换还存在着一定的影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘管冷凝器，包括盘管冷凝器本体，所述盘管冷凝器本体的上端连通有进气管，所述盘管冷凝器本体的另一端连通有出气管，所述盘管冷凝器本体的内侧设置有固定机构，所述固定机构的上端面设置有连接组件；
[0007]其中，固定机构包括贴合在盘管冷凝器本体内侧的竖板，所述竖板的内部贯穿连接有横杆，所述横杆的右端固定有限位块，所述横杆的左端固定有贴合在盘管冷凝器本体外侧的弧形杆，所述横杆的外侧固定有挡板，所述挡板与竖板相对的一侧之间贴合有套装在横杆外侧的第一弹簧，所述弧形杆远离横杆的一端贯穿并延伸至竖板的右侧，所述固定机构还包括固定在竖板右侧的套筒，所述套筒的内部滑动连接有移动块，所述移动块的内部固定有两端均贯穿并延伸至套筒外侧的插杆，所述移动块的上表面固定有第二弹簧，所述第二弹簧固定在套筒内腔的顶壁。
[0008]进一步，所述竖板的内部开设有供横杆左右移动并与其间隙配合的贯穿通孔，所述限位块的外径大于贯穿通孔的内径。
[0009]进一步，所述弧形杆的内部开设有供插杆插入的定位孔，所述插杆的下端面为倾斜状，所述第二弹簧套装在插杆的外侧。
[0010]进一步，所述连接组件包括固定在竖板上端面的连接板，所述连接板的下端面垂直固定有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承转动连接有夹板，所述夹板的左侧固定有一端贯穿并延伸至安装板左侧的导向杆。
[0011]进一步，所述夹板贴合在连接板的下表面，所述安装板的内部开设有供与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。
[0012]进一步，所述安装板与连接板之间的角度为九十度，所述夹板位于竖板的左侧。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该盘管冷凝器，通过横杆、弧形杆和插杆的配合，从而可以快速的对盘管冷凝器本体进行固定，且通过拉动插杆即可快速实现弧形杆与盘管冷凝器本体的分离，起到便于对盘管冷凝器本体拆装的作用，有效的解决了盘管冷凝器的外侧焊接钢板之后会改变盘管冷却器的形状，而且对温度交换还存在着一定的影响的问题。
[0015]2、该盘管冷凝器，通过螺纹杆、夹板和导向杆的配合从而有效的便于竖板与反应釜的固定，便于盘管冷凝器本体挂设在反应釜的内部，提升盘管冷凝器本体工作时候的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术固定机构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术连接组件示意图。
[0020]图中：1、盘管冷凝器本体；2、进气管；3、出气管；4、固定机构；401、竖板；402、横杆；403、限位块；404、弧形杆；405、挡板；406、第一弹簧；407、套筒；408、移动块；409、插杆；410、第二弹簧；5、连接组件；501、连接板；502、安装板；503、螺纹杆；504、夹板；505、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种盘管冷凝器，包括盘管冷凝器本体1，盘管冷凝器本体1的上端连通有进气管2，盘管冷凝器本体1的另一端连通有出气管3，盘管冷凝器本体1的内侧设置有固定机构4，固定机构4的上端面设置有连接组件5。
[0023]请参阅图2
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3，为了起到固定盘管冷凝器本体1的作用，本实施例中的固定机构4包括贴合在盘管冷凝器本体1内侧的竖板401，当需要将盘管冷凝器本体1安装在反应釜内部时，首先将竖板401插入至盘管冷凝器本体1的内侧，竖板401的内部贯穿连接有横杆402，横杆402的右端固定有限位块403，横杆402的左端固定有贴合在盘管冷凝器本体1外侧的弧形杆404，通过转动弧形杆404使得弧形杆404与盘管冷凝器本体1缝隙处平行，然后将弧形杆404插入至盘管冷凝器本体1缝隙处，横杆402的外侧固定有挡板405，将弧形杆404朝竖板401的方向推动，弧形杆404推动与其连接的横杆402带动与其连接的挡板405向右移动。
[0024]挡板405与竖板401相对的一侧之间贴合有套装在横杆402外侧的第一弹簧406，弧形杆404远离横杆402的一端贯穿并延伸至竖板401的右侧，当弧形杆404从盘管冷凝器本体1缝隙处穿出之后，再次转动弧形杆404，弧形杆404的一端与竖板401内部的移动通孔对其，固定机构4还包括固定在竖板401右侧的套筒407，挡板405向右移动，挡板405移动将第一弹簧406进行压缩，且弧形杆404的另一端贯穿并延伸至竖板401的左侧，套筒407的内部滑动连接有移动块408，移动块408的内部固定有两端均贯穿并延伸至套筒407外侧的插杆409，移动块408的上表面固定有第二弹簧410，当插杆409与弧形杆404内部的定位孔对其时，此时第二弹簧410回弹推动插杆409延伸至弧形杆404内部的定位孔当中，此时即完成对弧形杆404的固定，第二弹簧410固定在套筒407内腔的顶壁。
[0025]竖板401的内部开设有供横杆402左右移动并与其间隙配合的贯穿通孔，限位块403的外径大于贯穿通孔的内径，弧形杆404的内部开设有供插杆409插入的定位孔，插杆409的下端面为倾斜状，弧形杆404在移动的过程当中与插杆409的斜面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘管冷凝器，包括盘管冷凝器本体(1)，其特征在于：所述盘管冷凝器本体(1)的上端连通有进气管(2)，所述盘管冷凝器本体(1)的另一端连通有出气管(3)，所述盘管冷凝器本体(1)的内侧设置有固定机构(4)，所述固定机构(4)的上端面设置有连接组件(5)；其中，固定机构(4)包括贴合在盘管冷凝器本体(1)内侧的竖板(401)，所述竖板(401)的内部贯穿连接有横杆(402)，所述横杆(402)的右端固定有限位块(403)，所述横杆(402)的左端固定有贴合在盘管冷凝器本体(1)外侧的弧形杆(404)，所述横杆(402)的外侧固定有挡板(405)，所述挡板(405)与竖板(401)相对的一侧之间贴合有套装在横杆(402)外侧的第一弹簧(406)，所述弧形杆(404)远离横杆(402)的一端贯穿并延伸至竖板(401)的右侧，所述固定机构(4)还包括固定在竖板(401)右侧的套筒(407)，所述套筒(407)的内部滑动连接有移动块(408)，所述移动块(408)的内部固定有两端均贯穿并延伸至套筒(407)外侧的插杆(409)，所述移动块(408)的上表面固定有第二弹簧(410)，所述第二弹簧(410)固定在套筒(407)内腔的顶壁。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹积威，周春光，赵亮，董仁政，李焕雪，丁虎岩，
申请(专利权)人：威海威奥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：