一种间歇定量出料的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜领域，具体为一种间歇定量出料的反应釜。包括反应釜、设置于反应釜底部的多个支撑腿和位于反应釜下方的多个放置盒，反应釜的底部设置有用于定量下料的定量组件。本实用新型专利技术的有益效果为：由于设置了转盘和多个分隔板，从而将安装座内分为多个腔体，在进行下料时，使物料进入到安装座内，实现均匀分料，驱动电机，带动不完全齿轮进行转动，进而带动第一齿轮进行间歇性转动，进而带动转盘和分隔板进行间歇转动，从而实现间歇定量的落料。落料。落料。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇定量出料的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，具体为一种间歇定量出料的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜主要用于将液体、粉末、颗粒等物料搅拌均匀，提高一定的温度和压力，促使这些物料混合均匀并发生反应互相融合。
[0003]现有的反应釜在物料混合均匀后会将物料一次性的输送出反应釜，但是有一些物料需要均匀的分为多份，导致物料被输送出反应釜后，还需要对物料进行均匀的分开，然后装进物料盒中，导致需要消耗一定时间，从而降低了工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题为：现有的反应釜在物料混合后，便一次性将物料导出，有些物料需要进行装盒打包，需要对物料进行均匀的分开，此时需要消耗时间对物料进行均匀的分开。
[0005]为解决以上问题，本技术采用的技术方案为：一种间歇定量出料的反应釜，包括反应釜、设置于反应釜底部的多个支撑腿和位于反应釜下方的多个放置盒，所述反应釜的底部设置有用于定量下料的定量组件，所述定量组件包括设置于反应釜底部的定量座，所述定量座内设置有安装座，所述安装座内转动设置有转盘，所述转盘的表面均匀设置有多个分隔板，所述分隔板的前后端和远离转盘的一端均匀安装座的内壁接触，所述定量座的后侧设置有活动座，所述活动座内转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与转盘共轴，所述活动座内转动设置有与第一齿轮啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮通过电机驱动，所述安装座的顶部与底部分别开设有进料口和出料口。
[0006]本技术的有益效果为：由于在安装座设置了转盘和多个分隔板，从而将安装座内分为多个腔体，在进行下料时，使物料进入到安装座内，可以均匀的落入到安装座的腔体内，从而可以实现均匀分料，再驱动电机，带动不完全齿轮进行转动，进而带动第一齿轮进行间歇性转动，进而带动转盘和分隔板进行间歇转动，使腔体内的物料通过出料口移出安装座内，掉落至放置盒中，从而实现间歇定量的落料。
[0007]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：一般出料口的下方只放置一个放置盒，导致放置盒中装满后，需要立即将放置盒取下，换一个新的放置盒，较为浪费时间。
[0008]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述定量座的底部设置有框架，所述框架内侧滑动设置有放置板，所述放置板贯穿框架的左右两侧，所述框架内设置有导向板，所述放置板与导向板滑动连接，所述放置板的顶部设置有多个U型安装块，所述放置盒位于U型安装块内。
[0009]上述改进产生的有益效果为：通过在放置板的顶部放置了多个放置盒，当其中一个放置盒装满时，移动放置板，将未装有物料的放置盒移动到出料口的下方，进一步再将装
满物料的放置盒取下，放置新的放置盒，从而节省了一定的时间。
[0010]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：在将物料导入放置盒中时，一般只是将放置盒放置在出料口的下方，但是没有办法准确的放置在出料口的下方。
[0011]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述框架的内侧设置有两个指示贴，所述出料口位于两个指示贴之间。
[0012]上述改进产生的有益效果为：通过设置了两个指示贴，进而方便将放置盒移动到出料口的下方。
[0013]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述定量座的前侧设置有观察窗，所述观察窗的材质为透明材质。
[0014]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：出料口与放置盒之间的距离较大，导致物料容易飞溅。
[0015]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述定量座的底部设置有导料斗，所述导料斗的顶部与出料口连通。
[0016]上述改进产生的有益效果为：由于设置了导料斗，从而缩小了出料口与放置盒之间的距离，从而可以避免物料飞溅的问题。
附图说明
[0017]图1为技术的展示图
[0018]图2为技术的结构示意图
[0019]图3为技术的后视图
[0020]图4为技术中定量组件的结构示意图
[0021]图5为技术中活动座的结构示意图
[0022]图中所述文字标注表示为:1、反应釜；2、支撑腿；3、定量组件；4、放置盒；31、定量座；32、安装座；33、转盘；34、分隔板；35、活动座；36、第一齿轮；37、不完全齿轮；38、导料斗；39、框架；391、放置板；392、导向板；393、指示贴；394、U型安装块。
具体实施方式
[0023]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
5所示，一种间歇定量出料的反应釜，包括反应釜1、设置于反应釜1底部的多个支撑腿2和位于反应釜1下方的多个放置盒4，所述反应釜1的底部设置有用于定量下料的定量组件3，所述定量组件3包括设置于反应釜1底部的定量座31，所述定量座31内设置有安装座32，所述安装座32内转动设置有转盘33，所述转盘33的表面均匀设置有多个分隔板34，所述分隔板34的前后端和远离转盘33的一端均匀安装座32的内壁接触，所述定量座31的后侧设置有活动座35，所述活动座35内转动设置有第一齿轮36，所述第一齿轮36与转盘33共轴，所述活动座35内转动设置有与第一齿轮36啮合的不完全齿轮37，所述不完全齿轮37通过电机驱动，所述安装座32的顶部与底部分别开设有进料口和出料口。由于设置了转
盘33和多个定量组件34，从而将定量组件32内分为多个腔体，在进行下料时，使物料进入到定量组件32内，实现均匀分料，驱动电机，带动定量组件37进行转动，进而带动定量组件36进行间歇性转动，进而带动转盘33和定量组件34进行间歇转动，从而实现间歇定量的落料。
[0026]实施例2：
[0027]在上述实施例的基础上进一步优化：如图1
‑
3所示，一种间歇定量出料的反应釜，包括反应釜1、设置于反应釜1底部的多个支撑腿2和位于反应釜1下方的多个放置盒4，所述反应釜1的底部设置有用于定量下料的定量组件3，所述定量组件3包括设置于反应釜1底部的定量座31，所述定量座31内设置有安装座32，所述安装座32内转动设置有转盘33，所述转盘33的表面均匀设置有多个分隔板34，所述分隔板34的前后端和远离转盘33的一端均匀安装座32的内壁接触，所述定量座31的后侧设置有活动座35，所述活动座35内转动设置有第一齿轮36，所述第一齿轮36与转盘33共轴，所述活动座35内转动设置有与第一齿轮36啮合的不完全齿轮37，所述不完全齿轮37通过电机驱动，所述安装座32的顶部与底部分别开设有进料口和出料口。所述定量座31的底部设置有框架39，所述框架39内侧滑动设置有放置板391，所述放置板391贯穿框架39本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇定量出料的反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)、设置于反应釜(1)底部的多个支撑腿(2)和位于反应釜(1)下方的多个放置盒(4)，所述反应釜(1)的底部设置有用于定量下料的定量组件(3)，所述定量组件(3)包括设置于反应釜(1)底部的定量座(31)，所述定量座(31)内设置有安装座(32)，所述安装座(32)内转动设置有转盘(33)，所述转盘(33)的表面均匀设置有多个分隔板(34)，所述分隔板(34)的前后端和远离转盘(33)的一端均匀安装座(32)的内壁接触，所述定量座(31)的后侧设置有活动座(35)，所述活动座(35)内转动设置有第一齿轮(36)，所述第一齿轮(36)与转盘(33)共轴，所述活动座(35)内转动设置有与第一齿轮(36)啮合的不完全齿轮(37)，所述不完全齿轮(37)通过电机驱动，所述安装座(32)的顶部与底部分别开设有进料口和出料口。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹积威，周春光，赵亮，董仁政，李焕雪，
申请(专利权)人：威海威奥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：