本实用新型专利技术涉及化工助剂生产加工装置技术领域，公开了一种化工助剂生产用反应釜投料装置，包括投料架体，所述投料架体的内部设置有滑动槽，所述投料架体的内部前后两侧均设置有滑动槽，所述投料架体的内部右侧前后两端均设置有对接槽，所述投料架体的顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前后两侧均固定连接有连接板，两个所述固定块的相近一侧固定连接有投料罐体。本实用新型专利技术中，使得投料装置能够进行上下自由滑动提高了装置整体便捷性能够适应不同反应釜的高度进行调节上料，且能够对膏状原料进行及时取出。且能够对膏状原料进行及时取出。且能够对膏状原料进行及时取出。
【技术实现步骤摘要】
一种化工助剂生产用反应釜投料装置
[0001]本技术涉及化工助剂生产加工装置
，尤其涉及一种化工助剂生产用反应釜投料装置。
技术介绍
[0002]化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等。
[0003]但是化学助剂在进行生产加工时由于不同领域的助剂生产所需要的反应釜高度也不同，但现在部分投料装置无法满足不同投料要求，并且在进行投料的时候由于部分材料呈膏状，投料员无法快速挤出降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工助剂生产用反应釜投料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工助剂生产用反应釜投料装置，包括投料架体，所述投料架体的内部设置有滑动槽，所述投料架体的内部前后两侧均设置有滑动槽，所述投料架体的内部右侧前后两端均设置有对接槽，所述投料架体的顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前后两侧均固定连接有连接板，所述连接板的右侧前后两端均固定连接有安装板，所述安装板的外部固定连接有固定块，两个所述固定块的相近一侧固定连接有投料罐体。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述投料罐体的底部固定连接有出料管，所述出料管的内部设置有定量阀，所述投料罐体的顶壁固定连接有盖板，所述盖板的内部前后两侧均转动连接有固定条，两个所述固定条的左侧相近一侧中部转动连接有转轴，所述固定条的右侧相近一侧中部转动连接有滚筒。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述投料架体的底部四角均固定连接有万向轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述转轴贯穿固定条的中部并转动连接在盖板的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑动槽与连接槽相通，所述连接槽与对接槽相通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述螺纹套滑动连接在滑动槽的内部，所述连接板滑动连接在连接槽的内部，所述安装板滑动连接在对接槽的内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两个所述固定条的顶壁固定连接有把手，所述把手滑动连接在盖板的内部。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过对接槽、连接板、安装板、投料罐体等组件的配合使用使得投料装置能够进行上下自由滑动提高了装置整体便捷性能够适应不同反应釜的高度进行调节上料。
[0020]2、本技术中，通过固定条、转轴、滚筒、把手等组件的配合使用能够对膏状原料进行及时取出提高了上料的整体速度使得整体工作效率提高，方便工人师傅进行使用。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种化工助剂生产用反应釜投料装置的正视立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种化工助剂生产用反应釜投料装置的投料架体剖面图；
[0023]图3为本技术提出的一种化工助剂生产用反应釜投料装置的正视螺纹杆结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种化工助剂生产用反应釜投料装置的正视投料罐体结构示意图；
[0025]图5为本技术提出的一种化工助剂生产用反应釜投料装置的正视顶盖结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、投料架体；2、滑动槽；3、连接槽；4、对接槽；5、电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、连接板；9、安装板；10、固定块；11、投料罐体；12、出料管；13、定量阀；14、盖板；15、固定条；16、转轴；17、滚筒；18、把手；19、万向轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种化工助剂生产用反应釜投料装置，包括投料架体1，投料架体1的底部拥有预留槽位，其主要是为了能够将反应釜放入内部，投料架体1的内部设置有滑动槽2，投料架体1的内部前后两侧均设置有滑动槽2，投料架体1的内部右侧前后两端均设置有对接槽4，滑动槽2、连接槽3、对接槽4、的设计是为了能够与螺纹套7连接板8与安装板9在上下滑动时的预留限位作用，投料架体1的顶壁固定连接有电机5，电机5的设计是为了能够对整个投料装置上下进行动力输入，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的设计是为了能够通过螺纹杆6的旋转从而使得后续组件进行上下运动，螺纹套7的前后两侧均固定连接有连接板8，连接板8的右侧前后两端均固定连接有安装板9，安装板9的外部固定连接有固定块10，固定块10的设计是为了能够对投料罐体11进行稳定防止发生脱落，两个固定块10的相近一侧固定连
接有投料罐体11，投料罐体11的设计是为了对生产助力剂的原料进行储存方便进行稳定上料。
[0030]投料罐体11的底部固定连接有出料管12，出料管12的内部设置有定量阀13，出料管12与定量阀13的设计是为了能够通过对投料罐体11内部的原料进行定量投放上料，投料罐体11的顶壁固定连接有盖板14，盖板14的内部前后两侧均转动连接有固定条15，固定条15的设计是对右侧的滚筒17进行限位作用，两个固定条15的左侧相近一侧中部转动连接有转轴16，固定条15的右侧相近一侧中部转动连接有滚筒17，滚筒17的设计是为了能够将膏状的助力剂原料从包装内部快速脱模不需要工人师傅自己进行挤压提高了工作效率，投料架体1的底部四角均固定连接有万向轮19，万向轮19的设计是为了能够带动整个投料装置进行移动并且万向轮19带自锁功能能够防止投料过程中发生偏移，转轴16贯穿固定条15的中部并转动连接在盖板14的内部，滑动槽2与连接槽3相通，连接槽3与对接槽4相通，螺纹套7滑动连接在滑动槽2的内部，连接板8滑动连接在连接槽3的内部，安装板9滑动连接在对接槽4的内部，两个固定条15的顶壁固定连接有把手18，把手18的水是为了能够方便工作人员通过把手18更快速带动底部两个固定条15在转轴16的外部进行转动，把手18滑动连接在盖板14的内部。
[0031]工作原理：工作人员将助力剂生产时需要使用的原来哦通过盖板14顶部的预留槽放入装置内部如果原料是膏状需要工人师傅进行挤压，通过拉动把手18将固定条15在转轴16的外部进行转动从而将滚筒17带出，然后将原料的包装放入盖板14的中部然后向后拉动包装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工助剂生产用反应釜投料装置，包括投料架体(1)，其特征在于：所述投料架体(1)的内部设置有滑动槽(2)，所述投料架体(1)的内部前后两侧均设置有滑动槽(2)，所述投料架体(1)的内部右侧前后两端均设置有对接槽(4)，所述投料架体(1)的顶壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外壁螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的前后两侧均固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的右侧前后两端均固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的外部固定连接有固定块(10)，两个所述固定块(10)的相近一侧固定连接有投料罐体(11)。2.根据权利要求1所述的一种化工助剂生产用反应釜投料装置，其特征在于：所述投料罐体(11)的底部固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)的内部设置有定量阀(13)，所述投料罐体(11)的顶壁固定连接有盖板(14)，所述盖板(14)的内部前后两侧均转动连接有固定条(15)，两个所述固定条(15)的左侧相近一...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾博，
申请(专利权)人：大庆高新区鼎久化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。