本实用新型专利技术属于减水剂加工设备技术领域，具体涉及一种减水剂加工用投料装置，包括主管体，主管体的侧面连接有进料管和出料管，主管体、进料管、出料管组成一个四通管结构，进料管与出料管之间的主管体内安装有单向阀一，进料管内安装有单向阀二，主管体的两端分别连接有弯头、滑动插装有活塞杆，活塞杆的一端连接有活塞，活塞滑动安装在主管体的内侧，进料管的底端连接有宝塔头，宝塔头上套装有硅软管，出料管的底端转动卡装有内螺纹套管，内螺纹套管螺纹连接有带刻度螺口瓶。通过两组单向阀的设置使操作人员在抽拉拉手时即可将桶内溶剂安全便捷的送至带刻度螺口瓶内定量取用。全便捷的送至带刻度螺口瓶内定量取用。全便捷的送至带刻度螺口瓶内定量取用。
【技术实现步骤摘要】
一种减水剂加工用投料装置
[0001]本技术属于减水剂加工设备
，具体涉及一种减水剂加工用投料装置。
技术介绍
[0002]授权公告号为CN112094384B的专利技术专利公开了一种基于聚羧酸减水剂及其制备方法，其中，有机溶剂的加量为反应物重量总和的至少10倍，若按照反应釜的容积为3m3进行计算，按照反应釜的基本使用要求，则投入釜内的溶剂的总体积不应超过釜内容积的三分之二，即不应超过2m3，即反应物重量的总和应不超出180L，由此得出每批次生产使用的反应物用量较小。
[0003]工业用溶剂一般为桶装规格，在取用小剂量的溶剂时，现有技术一般是通过专用的防爆型抽液泵插入桶内抽取溶剂，或是利用虹吸原理使用硅胶软管手动抽取桶内溶剂，前者价格较高，后者操作不便取料缓慢，且容易发生跑冒滴漏的现象。因此，现提出一种减水剂加工用投料装置，能够在减水剂生产过程中，以较低的成本安全且便捷的抽取小剂量的反应物。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种减水剂加工用投料装置，解决现有技术存在的上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种减水剂加工用投料装置，包括主管体，所述主管体的侧面连接有进料管和出料管，所述主管体、进料管、出料管组成一个四通管结构，所述进料管与出料管之间的主管体内安装有单向阀一，所述进料管内安装有单向阀二，所述主管体的两端分别连接有弯头、滑动插装有活塞杆，所述活塞杆的一端连接有活塞，所述活塞滑动安装在主管体的内侧，所述进料管的底端连接有宝塔头，所述宝塔头上套装有硅软管，所述出料管的底端转动卡装有内螺纹套管，所述内螺纹套管螺纹连接有带刻度螺口瓶。
[0006]为了保证装置有效的抽取溶剂，作为上述技术方案的进一步改进：所述单向阀二的进料方向为由进料管远离主管体的一端向进料管连接进料管的一端的方向，所述单向阀一的进料方向为由主管体远离弯头的一端向主管体连接弯头的一端的方向。
[0007]两组单向阀的设置使操作人员能够快速便捷的抽取溶剂。
[0008]为了避免主管体内的溶剂从主管体的前端漏出，作为上述技术方案的进一步改进：所述弯头为90
°
弯头结构，且弯头的另一端的端口背向出料管的端口方向。
[0009]弯头的设置在保证主管体内的气体被有效排出的同时，避免主管体内的溶剂流至外界。
[0010]为了便捷的取用存储在带刻度螺口瓶内的溶剂，作为上述技术方案的进一步改进：所述出料管的底端为上窄下宽的阶梯状结构。
[0011]通过转动卡装在出料管上的内螺纹套管，可使带刻度螺口瓶快速便捷的与出料管进行连接或脱离。
[0012]为了有效避免溶剂抽取过程中发生跑冒滴漏，作为上述技术方案的进一步改进：所述出料管的底端与带刻度螺口瓶的顶端之间夹装有密封垫。
[0013]密封垫受到挤压后产生密封作用，避免溶剂流入带刻度螺口瓶时发生渗漏。
[0014]为了省力的抽取溶剂，作为上述技术方案的进一步改进：所述活塞杆贯通主管体的一端连接有拉手。
[0015]操作人员可握住拉手便捷的推拉活塞以抽取溶剂。
[0016]本技术的有益效果为：通过两组单向阀的设置使操作人员在抽拉拉手时即可将桶内溶剂安全便捷的送至带刻度螺口瓶内定量取用。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的结构示意图；
[0021]图中：1、主管体；2、进料管；3、出料管；4、单向阀一；5、单向阀二；6、活塞；7、活塞杆；8、拉手；9、宝塔头；10、硅软管；11、内螺纹套管；12、密封垫；13、带刻度螺口瓶；14、弯头。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0023]实施例1：
[0024]如图1—3所示：一种减水剂加工用投料装置，包括主管体1，所述主管体1的侧面连接有进料管2和出料管3，所述主管体1、进料管2、出料管3组成一个四通管结构，所述进料管2与出料管3之间的主管体1内安装有单向阀一4，所述进料管2内安装有单向阀二5，所述主管体1的两端分别连接有弯头14、滑动插装有活塞杆7，所述活塞杆7的一端连接有活塞6，所述活塞6滑动安装在主管体1的内侧，所述进料管2的底端连接有宝塔头9，所述宝塔头9上套装有硅软管10，所述出料管3的底端转动卡装有内螺纹套管11，所述内螺纹套管11螺纹连接有带刻度螺口瓶13。
[0025]实施例2：
[0026]如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种减水剂加工用投料装置，包括主管体1，所述主管体1的侧面连接有进料管2和出料管3，所述主管体1、进料管2、出料管3组成一个四通管结构，所述进料管2与出料管3之间的主管体1内安装有单向阀一4，所述进料管2内安装有单向阀二5，所述主管体1的两端分别连接有弯头14、滑动插装有活塞杆7，所述活塞杆7的一端连接有活塞6，所述活塞6滑动安装在主管体1的内侧，所述进料管2的底端连接有宝塔头9，所述宝塔头9上套装有硅软管10，所述出料管3的底端转动卡装有内螺纹套管11，所述内螺纹套管11螺纹连接有带刻度螺口瓶13。所述单向阀二5的进料方向为由进料管
2远离主管体1的一端向进料管2连接进料管2的一端的方向，所述单向阀一4的进料方向为由主管体1远离弯头14的一端向主管体1连接弯头14的一端的方向。
[0027]实施例3：
[0028]如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种减水剂加工用投料装置，包括主管体1，所述主管体1的侧面连接有进料管2和出料管3，所述主管体1、进料管2、出料管3组成一个四通管结构，所述进料管2与出料管3之间的主管体1内安装有单向阀一4，所述进料管2内安装有单向阀二5，所述主管体1的两端分别连接有弯头14、滑动插装有活塞杆7，所述活塞杆7的一端连接有活塞6，所述活塞6滑动安装在主管体1的内侧，所述进料管2的底端连接有宝塔头9，所述宝塔头9上套装有硅软管10，所述出料管3的底端转动卡装有内螺纹套管11，所述内螺纹套管11螺纹连接有带刻度螺口瓶13。所述弯头14为90
°
弯头结构，且弯头14的另一端的端口背向出料管3的端口方向。
[0029]实施例4：
[0030]如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种减水剂加工用投料装置，包括主管体1，所述主管体1的侧面连接有进料管2和出料管3，所述主管体1、进料管2、出料管3组成一个四通管结构，所述进料管2与出料管3之间的主管体1内安装有单向阀一4，所述进料管2内安装有单向阀二5，所述主管体1的两端分别连接有弯头14、滑动插装有活塞杆7，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减水剂加工用投料装置，其特征在于：包括主管体(1)，所述主管体(1)的侧面连接有进料管(2)和出料管(3)，所述主管体(1)、进料管(2)、出料管(3)组成一个四通管结构，所述进料管(2)与出料管(3)之间的主管体(1)内安装有单向阀一(4)，所述进料管(2)内安装有单向阀二(5)，所述主管体(1)的两端分别连接有弯头(14)、滑动插装有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的一端连接有活塞(6)，所述活塞(6)滑动安装在主管体(1)的内侧，所述进料管(2)的底端连接有宝塔头(9)，所述宝塔头(9)上套装有硅软管(10)，所述出料管(3)的底端转动卡装有内螺纹套管(11)，所述内螺纹套管(11)螺纹连接有带刻度螺口瓶(13)。2.根据权利要求1所述的一种减水剂加工用投料装置，其特征在于：所述单向阀二(5)的进料方向为由进料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪海燕，盛思仲，任攀，
申请(专利权)人：南京友西科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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