一种减水剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减水剂反应釜，包括反应釜本体、传动杆、绞龙叶片、伺服电机，所述传动杆底部与所述反应釜本体底部转动连接，所述传动杆顶部转动贯穿所述反应釜本体顶部，所述绞龙叶片位于所述反应釜本体内部，其固定套设在所述传动杆上，所述伺服电机固定安装在所述反应釜本体顶部，且所述传动杆通过所述伺服电机驱动。本实用新型专利技术中，通过设置传动杆、绞龙叶片以及伺服电机，可以使得反应釜本体内的减水剂在被搅拌时，可在反应釜本体内部上下循环流动，避免减水剂分层，通过设置承载环、支撑座以及缓冲组件，使得反应釜在工作时，其产生的抖动被吸收，避免反应釜底部受到磨损，使得反应釜使用寿命更长。应釜使用寿命更长。应釜使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种减水剂反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]在减水剂的制备过程中，也会用到反应釜对减水剂进行搅拌反应，为了一次性生产大量的减水剂，釜体越做越大，越做越高，减水剂生产时，反应釜内部会出现分层状况，另外反应釜大多都是直接放置在地面上，在工作时，反应釜上的电机转动时会使反应釜产生一定的抖动，从而导致反应釜的底部磨损严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中为了一次性生产大量的减水剂，釜体越做越大，越做越高，减水剂生产时，反应釜内部会出现分层状况，另外反应釜大多都是直接放置在地面上，在工作时，反应釜上的电机转动时会使反应釜产生一定的抖动，从而导致反应釜的底部磨损严重的问题，而提出的一种减水剂反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种减水剂反应釜，包括反应釜本体、传动杆、绞龙叶片、伺服电机，所述传动杆底部与所述反应釜本体底部转动连接，所述传动杆顶部转动贯穿所述反应釜本体顶部，所述绞龙叶片位于所述反应釜本体内部，其固定套设在所述传动杆上，所述伺服电机固定安装在所述反应釜本体顶部，且所述传动杆通过所述伺服电机驱动；承载环、支撑座、缓冲组件，所述承载环固定套设在所述反应釜侧壁上，所述支撑座数量设为多个，其设置在所述承载环下方，所述缓冲组件沿所述反应釜本体对称设置，其位于所述承载环以及所述支撑座之间。
[0006]优选的，所述绞龙叶片上固定连接有多个连接杆，所述连接杆端部转动连接有搅拌杆。
[0007]优选的，所述缓冲组件包括滑杆、第一缓冲弹簧以及沿所述滑杆对称设置的滑动套筒、第一缓冲杆、第二缓冲杆、第二缓冲弹簧，所述滑杆两端分别与两个所述支撑座固定连接，所述第一缓冲弹簧套设在所述滑杆上，所述滑动套筒被所述滑杆移动贯穿，且所述滑动套筒分别与所述第一缓冲弹簧的两端固定连接，所述第一缓冲杆顶部与所述承载环底部转动连接，所述第一缓冲杆底部与所述滑动套筒转动连接，所述第二缓冲杆顶部与所述承载环底部固定连接，且所述第二缓冲杆底部移动贯穿所述支撑座，所述第二缓冲弹簧套设在所述第二缓冲杆上，且其顶部与所述承载环固定连接，其底部与所述支撑座固定连接。
[0008]优选的，所述支撑座底部固定连接有承载板。
[0009]优选的，所述反应釜本体外侧壁上设置有加热仓，且所述加热仓内设有多个电加热管。
[0010]优选的，所述反应釜本体顶部固定连通有加料斗，所述反应釜本体底部固定连通有下料管。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置传动杆、绞龙叶片以及伺服电机，可以使得反应釜本体内的减水剂在被搅拌时，可在反应釜本体内部上下循环流动，避免减水剂分层。
[0013]2、本技术中，通过设置承载环、支撑座以及缓冲组件，使得反应釜在工作时，其产生的抖动被吸收，避免反应釜底部受到磨损，使得反应釜使用寿命更长。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种减水剂反应釜的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种减水剂反应釜的部分立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种减水剂反应釜的部分立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种减水剂反应釜的部分立体结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种减水剂反应釜的部分立体结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、反应釜本体；2、传动杆；3、绞龙叶片；4、伺服电机；5、承载环；6、支撑座；7、缓冲组件；701、滑杆；702、第一缓冲弹簧；703、滑动套筒；704、第一缓冲杆；705、第二缓冲杆；706、第二缓冲弹簧；8、连接杆；9、搅拌杆；10、承载板；11、加热仓；12、电加热管；13、加料斗；14、下料管。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供了一种减水剂反应釜，包括反应釜本体1、传动杆2、绞龙叶片3、伺服电机4，传动杆2底部与反应釜本体1底部转动连接，传动杆2顶部转动贯穿反应釜本体1顶部，绞龙叶片3位于反应釜本体1内部，其固定套设在传动杆2上，伺服电机4固定安装在反应釜本体1顶部，且传动杆2通过伺服电机4驱动；承载环5、支撑座6、缓冲组件7，承载环5固定套设在反应釜侧壁上，支撑座6数量设为多个，其设置在承载环5下方，缓冲组件7沿反应釜本体1对称设置，其位于承载环5以及支撑座6之间，在一些实施例中：当减水剂在反应釜本体1内部时，伺服电机4带动传动杆2转动，使得传动杆2带动绞龙叶片3对减水剂进行搅拌(此处需要说明的是，绞龙叶片3在转动时具有一定的搅拌作用，另外绞龙叶片3上固定连接有多个连接杆8，连接杆8端部转动连接有搅拌杆9，绞龙叶片3转动时带动连接杆8与搅拌杆9运动，从而对减水剂进行深度搅拌)，在此过程中，绞龙叶片3会带动
反应釜本体1底部的减水剂向上运动，减水剂运动到反应釜本体1顶部时，会从绞龙叶片3两侧流下，再次到达反应釜本体1底部，从而在被搅拌的同时上下循环流动，不会分层，另外本装置通过设置承载环5、支撑座6以及缓冲组件7，使得反应釜在工作时，其产生的抖动被吸收，避免反应釜底部受到磨损，使得反应釜使用寿命更长。
[0024]如图1、图3所示，在一些实施例中，缓冲组件7包括滑杆701、第一缓冲弹簧702以及沿滑杆701对称设置的滑动套筒703、第一缓冲杆704、第二缓冲杆705、第二缓冲弹簧706，滑杆701两端分别与两个支撑座6固定连接，第一缓冲弹簧702套设在滑杆701上，滑动套筒703被滑杆701移动贯穿，且滑动套筒703分别与第一缓冲弹簧702的两端固定连接，第一缓冲杆704顶部与承载环5底部转动连接，第一缓冲杆704底部与滑动套筒703转动连接，第二缓冲杆705顶部与承载环5底部固定连接，且第二缓冲杆705底部移动贯穿支撑座6，第二缓冲弹簧706套设在第二缓冲杆705上，且其顶部与承载环5固定连接，其底部与支撑座6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)、传动杆(2)、绞龙叶片(3)、伺服电机(4)，所述传动杆(2)底部与所述反应釜本体(1)底部转动连接，所述传动杆(2)顶部转动贯穿所述反应釜本体(1)顶部，所述绞龙叶片(3)位于所述反应釜本体(1)内部，其固定套设在所述传动杆(2)上，所述伺服电机(4)固定安装在所述反应釜本体(1)顶部，且所述传动杆(2)通过所述伺服电机(4)驱动；承载环(5)、支撑座(6)、缓冲组件(7)，所述承载环(5)固定套设在所述反应釜侧壁上，所述支撑座(6)数量设为多个，其设置在所述承载环(5)下方，所述缓冲组件(7)沿所述反应釜本体(1)对称设置，其位于所述承载环(5)以及所述支撑座(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种减水剂反应釜，其特征在于：所述绞龙叶片(3)上固定连接有多个连接杆(8)，所述连接杆(8)端部转动连接有搅拌杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种减水剂反应釜，其特征在于：所述缓冲组件(7)包括滑杆(701)、第一缓冲弹簧(702)以及沿所述滑杆(701)对称设置的滑动套筒(703)、第一缓冲杆(704)、第二缓冲杆(705)、第二缓冲弹簧(706)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：段周玉，蔡伟，宋建勇，
申请(专利权)人：南京友西科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：