一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器制造技术

本发明专利技术公开了一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，属于碳化器技术领域，包括外围板、空腔座和底座，底座的内部开设有行进腔，底座的顶端开设有与行进腔连通的圆形口，底座的顶端位于圆形口处固定连接有输送管，输送管的顶端固定连接有下料斗，下料斗的顶端固定连接有外围板，外围板的内侧设置有空腔座，空腔座的中心处转动连接有输送轴，输送轴的顶端固定连接有进液管，进液管的表面固定连接有涡状管。本发明专利技术通过设置有进液管、涡状管、空腔座和外围板，方便二氧化碳气体与浆液充分混合，通过甩料孔甩出并撞击在外围板上，撞击使得泡沫状液滴四处分散，从而方便反应产生的小颗粒且规格差不多的碳酸钙颗粒，使得反应产生的碳酸钙颗粒均匀化。匀化。匀化。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器


[0001]本专利技术涉及碳化器
，尤其涉及一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器。

技术介绍

[0002]纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。
[0003]目前用于生产纳米碳酸钙的方法主要有复分解法和碳化法两种，碳化法是常用的一种方法，碳化法中鼓泡碳化法采用的是圆柱形反应釜，其柱体高径比很大，不带搅拌等任何附属装置，反应时含二氧化碳气体由反应器底部引入，气体借助和浆液较大的密度差由下至上流动，并与浆液中的氢氧化钙不断发生碳酸化反应，直至反应结束；从而具有设备投资小，操作简易的优点，但因没有搅拌等分散装置，二氧化碳不能与浆液中的氢氧化钙充分接触，用这种反应制得的沉淀碳酸钙的粒径和形貌均难以控制，不同批次产品间质量差异较大，而且能耗较高，因此提出一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中鼓泡碳化法不能使得二氧化碳不能与浆液中的氢氧化钙充分接触，导致制得的沉淀碳酸钙的粒径和形貌均难以控制，不同批次产品间质量差异较大的问题，而提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，包括外围板、空腔座和底座，所述底座的内部开设有行进腔，所述底座的顶端开设有与行进腔连通的圆形口，所述底座的顶端位于圆形口处固定连接有输送管，所述输送管的顶端固定连接有下料斗，所述下料斗的顶端固定连接有外围板，所述外围板的内侧设置有空腔座，所述空腔座的中心处转动连接有输送轴，所述输送轴的顶端固定连接有进液管，所述进液管的表面固定连接有涡状管，所述进液管的表面通过连接杆固定连接有旋转环，所述旋转环的侧壁开设有若干对接孔，所述空腔座的侧壁固定连接有进气管，所述进气管贯穿外围板的侧壁设置。
[0007]优选的，所述进液管的表面固定连接有从动齿环，所述外围板的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端固定连接有与从动齿环啮合的驱动齿轮。
[0008]优选的，所述空腔座的顶端开设有若干喷气孔，所述下料斗的内壁固定连接有若干呈圆形分布的S型导流板；
[0009]所述空腔座的顶端固定连接有紧贴旋转环设置的内围板，所述内围板的侧壁开设有若干甩料孔。
[0010]优选的，所述输送轴的表面固定连接有用于输送碳酸钙的螺旋输送叶片。
[0011]优选的，所述底座顶端圆形口的内壁固定连接有研磨盘，所述研磨盘中心处开设有贯穿口，所述输送轴的底端穿过贯穿口固定连接有行进齿轮，所述行进齿轮的表面开设
有若干筛分孔。
[0012]优选的，所述空腔座的表面开设有若干筛分孔，所述研磨盘的表面开设有若干下料孔，所述研磨盘的底端固定连接有若干研磨凸起。
[0013]优选的，所述外围板的侧壁与底座顶端之间固定连接有支撑杆，所述底座内部的行进腔设置有接料盒。
[0014]优选的，所述接料盒的顶端固定连接有与行进齿轮啮合的直齿板，所述接料盒的内部固定连接有若干分隔板。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0016]1、本专利技术通过设置有进液管、涡状管、空腔座和外围板，利用伺服电机带动驱动齿轮转动，进而通过从动齿环带动进液管转动，进液管带动涡状管转动，使得涡状管内的浆液不断甩出水滴状浆液，实现浆液的分散功能，方便二氧化碳气体与浆液充分混合，同时二氧化碳气体不断通过进气管注入空腔座内部，最后通过喷气孔进入内围板与浆液接触混合同时在涡状管的搅拌作用下形成泡沫状液滴，最后通过甩料孔甩出并撞击在外围板上，撞击使得泡沫状液滴四处分散，从而方便反应产生的小颗粒且规格差不多的碳酸钙颗粒，使得反应产生的碳酸钙颗粒均匀化。
[0017]2、本专利技术通过设置有S型导流板和螺旋输送叶片，S型导流板可以对二氧化碳气体与浆液的混合液滴起到导流作用，同时可以延长其在下料斗内壁上流动的时间，保证二氧化碳气体与浆液中的氢氧化钠充分反应。
[0018]3、本专利技术通过设置有研磨盘和行进齿轮，输送轴带动研磨盘转动，利用研磨凸起配合行进齿轮的端面可以实现碳酸钙颗粒的研磨功能，同时利用行进齿轮表面的筛分孔，实现筛分功能，进一步的使得碳酸钙颗粒均匀化。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器中空腔座与涡状管和下料斗的连接结构示意图一；
[0021]图3为本专利技术提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器中空腔座与涡状管和下料斗的连接结构示意图二；
[0022]图4为本专利技术提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器的平面结构示意图；
[0023]图5为图4中A处放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器中空腔座与涡状管的连接结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器中行进齿轮的结构示意图。
[0026]图中：1、外围板；2、行进齿轮；201、筛分孔；3、内围板；301、甩料孔；4、下料斗；5、空腔座；501、喷气孔；6、S型导流板；7、进气管；8、输送管；9、输送轴；10、螺旋输送叶片；11、底座；12、接料盒；13、顶盖；14、伺服电机；15、驱动齿轮；16、进液管；17、从动齿环；18、涡状管；19、旋转环；1901、对接孔；20、研磨盘；2001、下料孔；21、研磨凸起；22、直齿板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]参照图1
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7，一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，包括外围板1、空腔座5和底座11，底座11的内部开设有行进腔，底座11的顶端开设有与行进腔连通的圆形口，底座11的顶端位于圆形口处固定连接有输送管8，输送管8的顶端固定连接有下料斗4，下料斗4的顶端固定连接有外围板1，外围板1的内侧设置有空腔座5，空腔座5的中心处转动连接有输送轴9，输送轴9的顶端固定连接有进液管16，进液管16用于将浆液输送至涡状管18内部，进液管16的表面固定连接有涡状管18，进液管16的表面通过连接杆固定连接有旋转环19，旋转环19的侧壁开设有若干对接孔1901，空腔座5的侧壁固定连接有进气管7，进气管7贯穿外围板1的侧壁设置。
[0029]进一步的，进液管16的表面固定连接有从动齿环17，外围板1的顶端设置有顶盖13，顶盖13的顶端安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴顶端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，包括外围板(1)、空腔座(5)和底座(11)，其特征在于，所述底座(11)的内部开设有行进腔，所述底座(11)的顶端开设有与行进腔连通的圆形口，所述底座(11)的顶端位于圆形口处固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)的顶端固定连接有下料斗(4)，所述下料斗(4)的顶端固定连接有外围板(1)，所述外围板(1)的内侧设置有空腔座(5)，所述空腔座(5)的中心处转动连接有输送轴(9)，所述输送轴(9)的顶端固定连接有进液管(16)，所述进液管(16)的表面固定连接有涡状管(18)，所述进液管(16)的表面通过连接杆固定连接有旋转环(19)，所述旋转环(19)的侧壁开设有若干对接孔(1901)，所述空腔座(5)的侧壁固定连接有进气管(7)，所述进气管(7)贯穿外围板(1)的侧壁设置。2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，其特征在于：所述进液管(16)的表面固定连接有从动齿环(17)，所述外围板(1)的顶端设置有顶盖(13)，所述顶盖(13)的顶端安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴顶端固定连接有与从动齿环(17)啮合的驱动齿轮(15)。3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用强力碳化器，其特征在于：所述空腔座(5)的顶端开设有若干喷气孔(501)，所述下料斗(4)的内壁固定连接有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文，甄兴新，谢忠，吴东，甄活文，谢达朋，
申请(专利权)人：恩平燕怡新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：