一种纳米碳酸钙生产用浆池液位测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纳米碳酸钙生产用浆池液位测量装置，涉及碳酸钙生产加工技术领域。本实用新型专利技术包括浆池本体、软管和垫板，浆池本体的内部开设有矩形槽，且浆池本体的底部固定连接垫板，浆池本体的侧壁上固定连接搅拌电机，浆池本体的底部侧壁上固定连接软管，连接垫板的底部固定连接称重传感器。本实用新型专利技术通过在浆池本体的底部固定连接呈矩形状分布的承重传感器，在工作时，将纳米碳酸钙通入到浆池的内部，承重传感器通过电信号传递给显示器，显示器上将会显示处四个数据，若数据大小在一定的范围内波动，即可将所测数据直接相加，并通过计算得出液面高度，若波动范围较大，则多测几组数据分析，防止单个称重传感器损坏造成数据误差较大。造成数据误差较大。造成数据误差较大。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙生产用浆池液位测量装置


[0001]本技术属于碳酸钙生产加工
，特别是涉及一种纳米碳酸钙生产用浆池液位测量装置。

技术介绍

[0002]浆池主要用于纳米碳酸钙的生产加工，同时附带搅拌装置，目前在对浆池的液位进行测量时，常采用液位器来检测，但是浆池内的浆液起泡，会使液位器显示的液位不准确，造成测量误差，很容易影响后续工序的正常运行。
[0003]目前浆池内的浆液起泡，会使液位器显示的液位不准确，造成测量误差，很容易影响后续工序的正常运行。
[0004]因此，现有的纳米碳酸钙浆池，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纳米碳酸钙生产用浆池液位测量装置，通过在浆池的底部固定连接呈矩形状分布的称重传感器，在称重之前先将每个位置的承重传感器调零，然后将纳米碳酸钙物料通过管道通入到浆池的内部，通过计算得出纳米碳酸钙浆池的垂直高度，解决了现有的浆池在测量液位时误差较大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种纳米碳酸钙生产用浆池液位测量装置，包括浆池本体、软管和垫板，所述浆池本体的内部开设有矩形槽，且浆池本体的底部固定连接垫板，所述浆池本体的侧壁上固定连接搅拌电机，所述浆池本体的底部侧壁上固定连接软管，所述连接垫板的底部固定连接称重传感器。
[0008]进一步地，所述浆池本体的底部侧壁上开设通孔，且通孔的内部固定连接软管的一端，所述软管的另一端外接抽泥泵，浆池本体的材料为密封材料，且软管在连接时密封连接在浆池的底部内侧。
[0009]进一步地，所述浆池本体的另一侧侧壁上固定连接排水管道，所述排水管道的端口处固定连接电磁控制阀，且排水管道和软管分别位于浆池本体的相邻侧壁上，所述电磁控制阀通过电性连接外部的控制器。
[0010]进一步地，所述浆池本体侧壁顶部靠近开口处固定连接搅拌电机，所述搅拌电机的通过底部的固定板固定连接在浆池本体的侧壁上，且搅拌电机固定连接转轴，所述转轴固定连接搅拌叶片，所述浆池本体的侧壁上固定连接显示器，且显示器和搅拌电机固定连接在浆池本体的相同侧壁上，所述搅拌电机固定连接外部的电源和开关，且搅拌电机的转轴固定连接搅拌叶片。
[0011]进一步地，所述垫板为H形，且垫板的四个边角处均固定连接支撑柱和底板，且支撑柱的水平截面内固定连接称重传感器，所述称重传感器的数量为四个，且称重传感器均
通过电性连接外部的显示器。
[0012]进一步地，所述支撑柱的顶部固定连接垫板的底部，所述支撑柱的底部固定连接底板，且支撑柱在浆池本体的底部呈矩形状分布，所述支撑柱的数量为四个，同时底板的数量为。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在浆池本体的底部四周固定连接呈矩形状阵列分布的称重传感器，并将称重传感器的通过电性连接外部的控制器和显示器，在称重之前先将各个位置的称重传感器调零，然后加入浆池以后，浆池内部的重量将会增大，通过称重传感器产生信号传递给显示器，通过四个称重传感器的读数即可比较出每个称重传感器的承受的重量平均值，降低测量误差，防止传感器损坏，而导致测量结果出现错误，通过测量出浆池的重量，然后通过公式计算每立方的纳米碳酸钙浆的体积，即可算出纳米碳酸钙浆池的液面高度，有效的降低液位器直接测量产生的液位误差。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的底部结构示意图；
[0018]图3为本技术的顶部结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、浆池本体；11、显示器；12、排水管道；13、电磁控制阀；2、软管；3、搅拌电机；31、固定板；32、转轴；4、垫板；41、称重传感器；42、支撑柱；43、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种纳米碳酸钙生产用浆池液位测量装置，包括浆池本体1、软管2和垫板4，浆池本体1的内部开设有矩形槽，且浆池本体1的底部固定连接垫板4，浆池本体1的侧壁上固定连接搅拌电机3，浆池本体1的底部侧壁上固定连接软管2，连接垫板4的底部固定连接称重传感器41，搅拌电机3的型号为YE2系列，该系列型号为市场上常见型号，在此不做过多叙述。
[0023]其中如图1所示，浆池本体1的底部侧壁上开设通孔，且通孔的内部固定连接软管2的一端，软管2的另一端外接抽泥泵，浆池本体1的另一侧侧壁上固定连接排水管道12，排水管道12的端口处固定连接电磁控制阀13，且排水管道12和软管2分别位于浆池本体1的相邻侧壁上，在工作时，首先将浆池本体1通过软管2将外部的纳米碳酸钙物料倒入到浆池本体1的内部，并将排水管道12的电磁控制阀13处于关闭状态。
[0024]其中如图2所示，浆池本体1侧壁顶部靠近开口处固定连接搅拌电机3，搅拌电机3
的通过底部的固定板31固定连接在浆池本体1的侧壁上，且搅拌电机3固定连接转轴32，转轴32固定连接搅拌叶片，浆池本体1的侧壁上固定连接显示器11，且显示器11和搅拌电机3固定连接在浆池本体1的相同侧壁上，在工作时，当纳米碳酸钙物料倒入到浆池本体1的内部适量时，通过外部的控制开关控制搅拌电机3运作，然后搅拌电机3带动转轴32进行转动，在转动的过程中带动搅拌叶片旋转，进而搅拌叶片在浆池本体1的内部将纳米碳酸钙物料搅拌充分。
[0025]其中如图1
‑
3所示，垫板4为H形，且垫板4的四个边角处均固定连接支撑柱42和底板43，且支撑柱42的水平截面内固定连接称重传感器41，支撑柱42的顶部固定连接垫板4的底部，支撑柱42的底部固定连接底板43，且支撑柱42在浆池本体1的底部呈矩形状分布，在称重时，通过四个称重传感器41的读数，进行分析比较，若读数的之间的波动处于正常范围，即可将四个称重传感器41的读数相加，并进行后续的计算。
[0026]本实施例的一个具体应用为：第一步，首先在工作时，首先将外部的纳米碳酸钙物料通过软管2运输到浆池本体1的内部，第二步，其次纳米碳酸钙倒入到适当的位置后，通过外部的控制开关控制搅拌电机3进行旋转，通过搅拌叶片将纳米碳酸钙浆池进行搅拌，第三步，紧接着经过搅拌放置一段时间后，第四步，然后通过底部的显示器11显示每个称重传感器41的示数，第五步，最后若称重传感器41上的四个读数在一定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙生产用浆池液位测量装置，包括浆池本体(1)、软管(2)和垫板(4)，其特征在于：所述浆池本体(1)的内部开设有矩形槽，且浆池本体(1)的底部固定连接垫板(4)，所述浆池本体(1)的侧壁上固定连接搅拌电机(3)，所述浆池本体(1)的底部侧壁上固定连接软管(2)，所述连接垫板(4)的底部固定连接称重传感器(41)。2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用浆池液位测量装置，其特征在于，所述浆池本体(1)的底部侧壁上开设通孔，且通孔的内部固定连接软管(2)的一端，所述软管(2)的另一端外接抽泥泵。3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产用浆池液位测量装置，其特征在于，所述浆池本体(1)的另一侧侧壁上固定连接排水管道(12)，所述排水管道(12)的端口处固定连接电磁控制阀(13)，且排水管道(12)和软管(2)分别位于浆池本体(1)的相邻侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文，
申请(专利权)人：恩平燕怡新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：