一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部固定连接有导向槽，所述导向槽底部固定连接有排料管，所述反应釜本体外侧的下端固定连接有固定板，所述反应釜本体顶部固定连接有顶盖，所述顶盖顶部一侧固定连接有进水管，所述进水管一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，横杆便在第一搅拌轴的旋转下同时进行旋转，进一步使得第二搅拌轴和搅拌杆对破碎后的化学原材料进行混合搅拌，在化学原材料搅拌的过程中，再次通过驱动设置的加热机构，使得反应釜本体内部下端设置的加热元件对搅拌过程中的化学原材料进行加热处理，进一步提高混合率和化学反应。合率和化学反应。合率和化学反应。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术属于化工反应釜
，具体涉及一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]随着科技现代化和工业现代化步伐的不断迈进，工业生产设备不断的进行着更新换代，各种各样的生产设备不断地出现并改变着产品的生产方式，化工生产设备能够有效的提高化工产品的生产速度，同时能够减小化学成分对人体的损伤，化工生产用反应釜，能够有效的提高化工生产的效率，随着科技的发展，化工生产用反应釜有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增，目前市场上的化工生产用反应釜虽然种类和数量非常多。
[0003]目前大多数的化工反应釜难以充分的对化原材料进行搅拌，使得化学反应进行的不彻底，降低了反应釜的使用效果，从而影响原料混合的效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数的化工反应釜难以充分的对化原材料进行搅拌，使得化学反应进行的不彻底，降低了反应釜的使用效果，从而影响原料混合的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部固定连接有导向槽，所述导向槽底部固定连接有排料管，所述反应釜本体外侧的下端固定连接有固定板，所述反应釜本体顶部固定连接有顶盖，所述顶盖顶部一侧固定连接有进水管，所述进水管一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外侧的下端固定连接有螺旋桨，所述第一搅拌轴外侧的上端对称固定连接有横杆，所述横杆内部的下端转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外侧固定连接有搅拌杆，所述反应釜本体外设置有加热机构，所述反应釜本体顶部另一侧固定连接有进料槽，所述进料槽一侧下端设置有破碎机构。
[0006]优选的，所述排料管和进水管的外侧均固定连接有控制阀。
[0007]优选的，所述固定板底部四角处均固定连接有支腿。
[0008]优选的，所述搅拌杆均设置有若干个。
[0009]优选的，所述加热机构包括换热器，所述反应釜本体内部的下端呈圆形均固定连接有加热元件。
[0010]优选的，所述第一电机通过螺栓与顶盖固定连接。
[0011]优选的，所述破碎机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有破碎轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种化工反应釜，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置反应釜本体、顶盖、第一电机、第一搅拌轴、螺旋桨、横杆、第二搅拌轴、搅拌杆和加热机构，可以有效的对化工反应釜内部的原材料进行均匀的搅拌，提高化学反应的效率，使用时，化学原材料通过进料槽进入反应釜本体的内部，通过驱动顶
盖顶部设置的第一电机使得第一搅拌轴带动螺旋桨发生旋转，即时便可将反应釜本体内部的化学原材料进行破碎，然后横杆便在第一搅拌轴的旋转下同时进行旋转，进一步使得第二搅拌轴和搅拌杆对破碎后的化学原材料进行混合搅拌，在化学原材料搅拌的过程中，再次通过驱动设置的加热机构，使得反应釜本体内部下端设置的加热元件对搅拌过程中的化学原材料进行加热处理，进一步提高混合率和化学反应；
[0014]2、本技术通过设置进料槽、第二电机、转轴和破碎轮，将化学原材料放入进料槽的内部时，通过驱动进料槽一侧设置的第二电机使得转轴带动破碎轮进行旋转，即时便可将投入至进料槽内部的化学原材料进行破碎处理，以提高均匀搅拌的效率，从而加快化学反应的效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种化工反应釜一侧的轴测结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种化工反应釜另一侧的轴测结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种化工反应釜的破碎轮结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种化工反应釜的搅拌杆结构示意图；
[0021]图中：反应釜本体1、导向槽2、排料管3、控制阀4、固定板5、支腿6、顶盖7、进水管8、第一电机9、第一搅拌轴10、螺旋桨11、横杆12、第二搅拌轴13、搅拌杆14、换热器15、加热元件16、进料槽17、第二电机18、转轴19、破碎轮20。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1底部固定连接有导向槽2，导向槽2底部固定连接有排料管3，反应釜本体1外侧的下端固定连接有固定板5，反应釜本体1顶部固定连接有顶盖7，顶盖7顶部一侧固定连接有进水管8，进水管8一侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第一搅拌轴10，第一搅拌轴10外侧的下端固定连接有螺旋桨11，第一搅拌轴10外侧的上端对称固定连接有横杆12，横杆12内部的下端转动连接有第二搅拌轴13，第二搅拌轴13外侧固定连接有搅拌杆14，反应釜本体1外设置有加热机构，通过驱动顶盖7顶部设置的第一电机9使得第一搅拌轴10带动螺旋桨11发生旋转，即时便可将反应釜本体1内部的化学原材料进行破碎，然后横杆12便在第一搅拌轴10的旋转下同时进行旋转，进一步使得第二搅拌轴13和搅拌杆14对破碎后的化学原材料进行混合搅拌，在化学原材料搅拌的过程中，再次通过驱动设置的加热机构，使得反应釜本体1内部下端设置的加热元件16对搅拌过程中的化学原材料进行
加热处理，反应釜本体1顶部另一侧固定连接有进料槽17，进料槽17一侧下端设置有破碎机构。
[0024]本技术中，优选的，排料管3和进水管8的外侧均固定连接有控制阀4。
[0025]本技术中，优选的，固定板5底部四角处均固定连接有支腿6。
[0026]本技术中，优选的，搅拌杆14均设置有若干个。
[0027]本技术中，优选的，加热机构包括换热器15，反应釜本体1内部的下端呈圆形均固定连接有加热元件16。
[0028]本技术中，优选的，第一电机9通过螺栓与顶盖7固定连接。
[0029]本技术中，优选的，破碎机构包括第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有转轴19，转轴19外侧固定连接有破碎轮20。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，化学原材料通过进料槽17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)底部固定连接有导向槽(2)，所述导向槽(2)底部固定连接有排料管(3)，所述反应釜本体(1)外侧的下端固定连接有固定板(5)，所述反应釜本体(1)顶部固定连接有顶盖(7)，所述顶盖(7)顶部一侧固定连接有进水管(8)，所述进水管(8)一侧设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有第一搅拌轴(10)，所述第一搅拌轴(10)外侧的下端固定连接有螺旋桨(11)，所述第一搅拌轴(10)外侧的上端对称固定连接有横杆(12)，所述横杆(12)内部的下端转动连接有第二搅拌轴(13)，所述第二搅拌轴(13)外侧固定连接有搅拌杆(14)，所述反应釜本体(1)外设置有加热机构，所述反应釜本体(1)顶部另一侧固定连接有进料槽(17)，所述进料槽(17)一侧下端设置有破碎机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵花，
申请(专利权)人：西尼尔山东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：