一种搅拌式化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌式化工反应釜，涉及化工工程技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶面安装有传动组件，所述传动组件的端部安装有驱动电机，所述反应釜本体的外表面贯通连接有加料口，所述反应釜本体的顶面安装有泄压阀；本实用新型专利技术驱动电机开启时能够带动搅拌机构当中的连接杆与螺旋搅拌杆进行转动的同时自转，保证了反应釜本体内部的原材料能够充分的混合反应，缩短了原材料的搅拌时间，增加了装置的实用性，在传动机构的作用下驱动电机开启时活动板能够在转动的同时沿竖直方向进行往复移动，实现对原材料的推动，配合螺旋搅拌杆的使用保证了原材料搅拌的更加充分，增加了反应釜的反应效率。增加了反应釜的反应效率。增加了反应釜的反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式化工反应釜


[0001]本技术涉及化工工程
，尤其涉及一种搅拌式化工反应釜。

技术介绍

[0002]化工工程是研究化学工业和其他过程工业生产中所进行的化学过程和物理过程共同规律的一门工程学科，这些工业包括石油炼制工业、冶金工业、建筑材料工业、食品工业、造纸工业等，它们从石油、煤、天然气、盐、石灰石、其他矿石和粮食、木材、水、空气等基本的原料出发，借助化学过程或物理过程，改变物质的组成、性质和状态，使之成为多种价值较高的产品；
[0003]目前，化工工程在进行反应时通常会使用到反应釜，现有技术当中的反应釜在使用时其内部大多数都是通过单一的搅拌叶进行搅拌，不能对原材料进行充分的搅拌，使得原材料的反应效率低下；所以，需要设计一种搅拌式化工反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌式化工反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种搅拌式化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶面安装有传动组件，所述传动组件的端部安装有驱动电机，所述反应釜本体的外表面贯通连接有加料口，所述反应釜本体的顶面安装有泄压阀，所述反应釜本体的内顶面设置有搅拌机构，所述反应釜本体的下部内侧面设置有传动机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括固定盘，所述固定盘固定连接在反应釜本体的内顶面，所述固定盘的底面通过滑槽与滑块转动连接有转动板，所述传动组件的底端贯穿反应釜本体的顶面且固定连接有驱动齿轮，所述固定盘的内侧面固定连接有固定齿圈，所述固定齿圈的内侧面与驱动齿轮的外表面之间设置有三个均布的传动齿轮，三个所述传动齿轮的底面均固定连接有连接杆，三个所述连接杆均贯穿转动板且外表面固定连接有螺旋搅拌杆。
[0008]优选地，所述传动机构包括传动杆，所述传动杆固定连接在驱动齿轮的底面，所述反应釜本体的底部内侧面设置有活动板，所述活动板的顶面与传动杆的底端固定连接，所述反应釜本体的内侧面设置有导向槽，所述活动板的两侧外表面均转动连接有与导向槽相对应的导向轮。
[0009]优选地，三个所述传动齿轮均与驱动齿轮、固定齿圈啮合连接。
[0010]优选地，所述导向槽呈波纹状，所述活动板的外表面与反应釜本体的内侧面相贴合。
[0011]优选地，所述反应釜本体的下部外表面贯通连接有下料管，所述反应釜本体的底面安装有四个均布的支撑腿。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置驱动电机与搅拌机构，驱动电机开启时能够带动搅拌机构当中的连接杆与螺旋搅拌杆进行转动的同时自转，保证了反应釜本体内部的原材料能够充分的混合反应，缩短了原材料的搅拌时间，增加了装置的实用性；
[0014]2、通过设置传动机构，在传动机构的作用下驱动电机开启时活动板能够在转动的同时沿竖直方向进行往复移动，实现对原材料的推动，配合螺旋搅拌杆的使用保证了原材料搅拌的更加充分，增加了反应釜的反应效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种搅拌式化工反应釜的主体的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种搅拌式化工反应釜的搅拌机构的分解结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种搅拌式化工反应釜的传动机构的结构示意图；
[0018]图中：1反应釜本体、2传动组件、3驱动电机、4加料口、5泄压阀、6搅拌机构、61固定盘、62转动板、63驱动齿轮、64固定齿圈、65传动齿轮、66连接杆、67螺旋搅拌杆、7传动机构、71传动杆、72活动板、73导向槽、74导向轮、8下料管、9支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种搅拌式化工反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶面安装有传动组件2，传动组件2的端部安装有驱动电机3，反应釜本体1的外表面贯通连接有加料口4，反应釜本体1的顶面安装有泄压阀5，反应釜本体1的内顶面设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括固定盘61，固定盘61固定连接在反应釜本体1的内顶面，固定盘61的底面通过滑槽与滑块转动连接有转动板62，传动组件2的底端贯穿反应釜本体1的顶面且固定连接有驱动齿轮63，固定盘61的内侧面固定连接有固定齿圈64，固定齿圈64的内侧面与驱动齿轮63的外表面之间设置有三个均布的传动齿轮65，三个传动齿轮65均与驱动齿轮63、固定齿圈64啮合连接，三个传动齿轮65的底面均固定连接有连接杆66，三个连接杆66均贯穿转动板62且外表面固定连接有螺旋搅拌杆67，驱动电机3开启时能够带动搅拌机构6当中的连接杆66与螺旋搅拌杆67进行转动的同时自转，保证了反应釜本体1内部的原材料能够充分的混合反应，缩短了原材料的搅拌时间，增加了装置的实用性，反应釜本体1的下部内侧面设置有传动机构7，传动机构7包括传动杆71，传动杆71固定连接在驱动齿轮63的底面，反应釜本体1的底部内侧面设置有活动板72，活动板72的顶面与传动杆71的底端固定连接，反应釜本体1的内侧面设置有导向槽73，导向槽73呈波纹状，活动板72的外表面与反应釜本体1的内侧面相贴合，活动板72的两侧外表面均转动连接有与导向槽73相对应的导向轮74，在传动机构7的作用下驱动电机3开启时活动板72能够在转动的同时沿竖直方向进行往复移动，实现对原材料的推动，配合螺旋搅拌杆67的使用保证了原材料搅拌的更加充分，增加了反应釜的反应效率，反应釜本体1的下部外表面贯通连接有下料管8，反应釜本体1的底面安装有四个均布的支撑腿9。
[0021]本技术的具体工作原理如下：
[0022]首先工作人员通过加料口4将原材料加入到反应釜本体1的内部，随后开启驱动电机3通过传动组件2带动驱动齿轮63进行转动，传动组件2为现有成熟技术，在此不做过多赘述，驱动齿轮63转动时由于驱动齿轮63与传动齿轮65啮合连接，三个传动齿轮65与固定齿圈64啮合连接，因此能够带动三个传动齿轮65沿固定齿圈64的内侧面进行转动的同时自转，从而带动三个连接杆66与螺旋搅拌杆67进行转动对原材料进行搅拌，驱动齿轮63转动时能够带动传动杆71与活动板72进行转动，活动板72的两侧外表面均通过导向轮74转动连接在导向槽73的内侧面，因此活动板72转动时能够沿导向槽73进行滑动，导向槽73呈波纹状，因此活动板72转动时能够在竖直方向进行往复移动，实现对反应釜本体1内部原材料的振荡，配合螺旋搅拌杆67的使用能够保证反应釜本体1内部的原材料搅拌充分，下料管8贯通连接在活动板72的上方，反应后的原材料能够通过下料管8排出反应釜本体1。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式化工反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体的顶面安装有传动组件，所述传动组件的端部安装有驱动电机，所述反应釜本体的外表面贯通连接有加料口，所述反应釜本体的顶面安装有泄压阀，所述反应釜本体的内顶面设置有搅拌机构，所述反应釜本体的下部内侧面设置有传动机构；所述搅拌机构包括固定盘，所述固定盘固定连接在反应釜本体的内顶面，所述固定盘的底面通过滑槽与滑块转动连接有转动板，所述传动组件的底端贯穿反应釜本体的顶面且固定连接有驱动齿轮，所述固定盘的内侧面固定连接有固定齿圈，所述固定齿圈的内侧面与驱动齿轮的外表面之间设置有三个均布的传动齿轮，三个所述传动齿轮的底面均固定连接有连接杆，三个所述连接杆均贯穿转动板且外表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢宏达，
申请(专利权)人：邢宏达，
类型：新型
国别省市：