一种双导向结构阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双导向结构阀门，包括阀体，所述阀体的中部设有阀杆，所述阀杆的内部设有凹槽，所述凹槽的下端设于阀杆内，所述凹槽的上端穿过阀杆的上端与外界相通，所述凹槽内设有外伸缩杆，所述外伸缩杆的内部设有活动腔，所述活动腔的内部设有内伸缩杆，所述内伸缩杆的上端固定连接有限位板，所述限位板设于活动腔的上端，所述活动腔的下端穿过外伸缩杆与外界相通，所述内伸缩杆的下端穿过外伸缩杆与阀杆相接触，所述阀杆的上部设有插孔，所述插孔与凹槽的截面为圆形。本实用新型专利技术通过设置可收缩与阀杆内的伸缩杆可避免来往人员误碰控制杆，从而影响阀门的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双导向结构阀门
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种双导向结构阀门。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。传统球阀阀杆安装采用单填料密封结构，在阀门加工或装配存在误差的情况下，球体偏离中心，其阀杆由于球体的牵引产生偏移，使阀门操作过程中扭矩加大或出现咬死现象，严重影响阀门的使用性能。公开号CN203363399U提出了一种双导向结构阀门，包括阀体和阀杆，阀杆穿过阀体上的安装通道，所述阀杆与阀体的配合处带有环形分布的密封填料腔，密封填料腔内设置有密封填料，所述密封填料腔包括自上而下设置的第一密封填料腔和第二密封填料腔，所述第一密封填料腔内设置有密封填料，所述密封块包括第一密封块和第二密封块，所述第一密封块设置于第一密封填料腔的上端，所述第二密封块设置于第二密封填料腔的下端。然而上述阀门由于阀杆的上端固定连接的控制杆外置在阀杆上端，在使用时，容易受到来往人员的误碰，使得阀杆转动，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中阀杆的上端固定连接的控制杆外置在阀杆上端，在使用时，容易受到来往人员的误碰，使得阀杆转动，影响使用的问题，而提出的一种双导向结构阀门。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双导向结构阀门，包括阀体，所述阀体的中部设有阀杆，所述阀杆的内部设有凹槽，所述凹槽的下端设于阀杆内，所述凹槽的上端穿过阀杆的上端与外界相通，所述凹槽内设有外伸缩杆，所述外伸缩杆的内部设有活动腔，所述活动腔的内部设有内伸缩杆，所述内伸缩杆的上端固定连接有限位板，所述限位板设于活动腔的上端，所述活动腔的下端穿过外伸缩杆与外界相通，所述内伸缩杆的下端穿过外伸缩杆与阀杆相接触，所述阀杆的上部设有插孔，所述插孔与凹槽的截面为圆形。在上述的一种双导向结构阀门中，所述外伸缩杆与阀杆之间接触连接，所述外伸缩杆与内伸缩杆采用金属材质。在上述的一种双导向结构阀门中，所述内伸缩杆的半径与插孔的半径相匹配，所述插孔与凹槽之间垂直设置。在上述的一种双导向结构阀门中，所述阀杆穿过阀体的上端侧面设有指示线，所述阀杆的上端环侧设有指示板，所述指示板与阀体的中部上端固定连接。在上述的一种双导向结构阀门中，所述外伸缩杆的上端穿过阀杆固定连接有挡片，所述阀杆的上端螺纹连接有扭盖，所述扭盖的下侧靠近挡片的位置设有挡片槽。在上述的一种双导向结构阀门中，所述扭盖的环侧设有防滑纹。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、设置外伸缩杆和内伸缩杆处于阀杆内，在需要转动阀杆时，可将外伸缩杆和内伸缩杆从凹槽内拉出，并插接在插孔内，便于控制阀杆转动；在不使用阀杆时，只需将外伸缩杆和内伸缩杆插放在阀杆内即可，可有效避免来往人员误碰导致的阀杆转动影响阀门使用的问题，有效保证了阀门的可靠性。2、设置扭盖与阀杆的上端螺纹连接，在不使用阀杆时，可通过盖上扭盖的方式，避免外伸缩杆从阀杆内脱离，避免外伸缩杆遗失，设置挡片处于外伸缩杆的上端，可便于将外伸缩杆从凹槽内拉出。3、设置指示板处于阀杆的环侧，所述阀杆的侧面设有指示线，在转动阀杆时，可通过指示线与指示板的配合使用可便于操作人员观察阀门状况。附图说明图1为本技术提出的一种双导向结构阀门的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中：1阀体、2阀杆、3凹槽、4外伸缩杆、5活动腔、6内伸缩杆、7限位板、8插孔、9挡片、10挡片槽、11扭盖、12防滑纹、13指示板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种双导向结构阀门，包括阀体1，阀体1的中部设有阀杆2，阀杆2设置在阀体1的上方中部，可通过转动阀杆2控制阀体1内的阀芯运转，此为现有技术不作详细解释，阀杆2的内部设有凹槽3，凹槽3的下端设于阀杆2内，凹槽3的上端穿过阀杆2的上端与外界相通，凹槽3内设有外伸缩杆4，外伸缩杆4可收纳于凹槽3内，同时便于取出，外伸缩杆4的内部设有活动腔5，活动腔5的内部设有内伸缩杆6，内伸缩杆6与外伸缩杆4在使用时可进行拉伸，提高力臂长度，减少驱动力，内伸缩杆6的上端固定连接有限位板7，限位板7设于活动腔5的上端，设置限位板7可避免内伸缩杆6过度移动，活动腔5的下端穿过外伸缩杆4与外界相通，便于将内伸缩杆6从活动腔5内拉出，内伸缩杆6的下端穿过外伸缩杆4与阀杆2相接触，阀杆2的上部设有插孔8，插孔8与凹槽3的截面为圆形，通过将内伸缩杆6插放在插孔8内，可便于操作人员转动阀杆2。外伸缩杆4与阀杆2之间接触连接，在不转动阀杆2时，将外伸缩杆4插放在凹槽3内，可提高阀杆2的整体强度，外伸缩杆4与内伸缩杆6采用金属材质。内伸缩杆6的半径与插孔8的半径相匹配，插孔8与凹槽3之间垂直设置，将内伸缩杆6插放在插孔8内可便于操作人员转动阀杆2。阀杆2穿过阀体1的上端侧面设有指示线，阀杆2的上端环侧设有指示板13，指示板13与阀体1的中部上端固定连接，在转动阀杆2时，可通过指示线与指示板13的配合使用可便于操作人员观察阀门状况。外伸缩杆4的上端穿过阀杆2固定连接有挡片9，通过挡片9可便于将外伸缩杆4取出，阀杆2的上端螺纹连接有扭盖11，设置扭盖11可避免外伸缩杆4从阀杆2内脱出遗失，避免来往人员触碰阀门，扭盖11的下侧靠近挡片9的位置设有挡片槽10，扭盖11的环侧设有防滑纹12，设置防滑纹12可便于转动扭盖11。工作原理如下：在需要调整阀门时，通过12转动扭盖11，通过挡片9将外伸缩杆4和内伸缩杆6从凹槽3内拉出，将内伸缩杆6从活动腔5内拉出，使外伸缩杆4和内伸缩杆6伸长，将内伸缩杆6远离限位板7的一端插放在插孔8内至合适的位置，从外伸缩杆4远离内伸缩杆6的一端施力，控制阀杆2转动，同时通过阀杆2侧面的刻度线与指示板13配合使用，调整阀杆2至合适的位置，在调整完毕后，按照相反的步骤将外伸缩杆4和内伸缩杆6放置在凹槽3内，盖上扭盖11即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双导向结构阀门，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的中部设有阀杆(2)，所述阀杆(2)的内部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的下端设于阀杆(2)内，所述凹槽(3)的上端穿过阀杆(2)的上端与外界相通，所述凹槽(3)内设有外伸缩杆(4)，所述外伸缩杆(4)的内部设有活动腔(5)，所述活动腔(5)的内部设有内伸缩杆(6)，所述内伸缩杆(6)的上端固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)设于活动腔(5)的上端，所述活动腔(5)的下端穿过外伸缩杆(4)与外界相通，所述内伸缩杆(6)的下端穿过外伸缩杆(4)与阀杆(2)相接触，所述阀杆(2)的上部设有插孔(8)，所述插孔(8)与凹槽(3)的截面为圆形。/n

【技术特征摘要】
1.一种双导向结构阀门，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的中部设有阀杆(2)，所述阀杆(2)的内部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的下端设于阀杆(2)内，所述凹槽(3)的上端穿过阀杆(2)的上端与外界相通，所述凹槽(3)内设有外伸缩杆(4)，所述外伸缩杆(4)的内部设有活动腔(5)，所述活动腔(5)的内部设有内伸缩杆(6)，所述内伸缩杆(6)的上端固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)设于活动腔(5)的上端，所述活动腔(5)的下端穿过外伸缩杆(4)与外界相通，所述内伸缩杆(6)的下端穿过外伸缩杆(4)与阀杆(2)相接触，所述阀杆(2)的上部设有插孔(8)，所述插孔(8)与凹槽(3)的截面为圆形。


2.根据权利要求1所述的一种双导向结构阀门，其特征在于，所述外伸缩杆(4)与阀杆(2)之间接触连接，所述外伸缩杆(4)与内伸缩杆(6)采...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹积威，
申请(专利权)人：威海威奥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37