一种炼化用缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炼化用缓冲罐，包括支撑架、缓冲罐本体、电磁阀和顶板，所述缓冲罐本体固定在支撑架的内部，所述电磁阀连通在缓冲罐本体内腔的顶壁，所述顶板固定在缓冲罐本体的内部且与其上端面平行，所述顶板的上表面设置有用于降速的缓冲机构。该炼化用缓冲罐，通过电机驱动导流管和分流罩旋转，通过离心力的作用将导流管内部的液体材料甩到缓冲罐本体的内壁上，且通过缓冲罐本体的内壁流下，从而有效的减少液体材料对出料口处电磁阀的冲击，进一步的提升缓冲罐本体的密封性，有效的解决了高速的液体直接冲击在出料口上，长期冲击经常导致出料口上的电磁阀损坏，从而出现泄露的情况的问题。情况的问题。情况的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炼化用缓冲罐


[0001]本技术涉及缓冲罐
，具体为一种炼化用缓冲罐。

技术介绍

[0002]缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中。
[0003]在需要将炼化后的材料注入至缓冲罐的内部时，往往需要降速，目前正在市场上的缓冲罐由于进料口和出料口为正对，且进料口在上面，高速流入的液体直接冲击在出料口上，长期冲击经常导致出料口上的电磁阀损坏，从而出现泄露的情况，故而提出一种炼化用缓冲罐，来解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种炼化用缓冲罐，具备对炼化有的材料进行缓冲等优点，解决了高速的液体直接冲击在出料口上，长期冲击经常导致出料口上的电磁阀损坏，从而出现泄露的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼化用缓冲罐，包括支撑架、缓冲罐本体、电磁阀和顶板，所述缓冲罐本体固定在支撑架的内部，所述电磁阀连通在缓冲罐本体内腔的顶壁，所述顶板固定在缓冲罐本体的内部且与其上端面平行，所述顶板的上表面设置有用于降速的缓冲机构，所述缓冲罐本体内腔的底壁设置有用于搅拌缓冲罐本体内部材料的搅拌组件；
[0006]其中，缓冲机构包括数量为两个且均固定在顶板上表面的安装座，两个所述安装座相对的一侧之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述顶板的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至后侧安装座内部的电机，所述蜗杆固定在电机输出轴的外侧，所述缓冲机构还包括通过轴承转动连接在顶板内部的导流管，所述导流管的外侧固定有与蜗杆啮合的蜗轮，所述导流管的下端面固定有位于缓冲罐本体内部的分流罩，所述顶板的下端面固定有套装在导流管外侧的套筒。
[0007]进一步，所述缓冲罐本体的形状为内部且上端面缺失以及下端面外凸的圆柱体，所述分流罩与缓冲罐本体之间的距离不超于三毫米，所述导流管的内部通过密封轴承转动连接有进料管。
[0008]进一步，所述导流管的内部开设有数量为五个且均面向套筒方向的出液孔，所述分流罩的形状为圆台。
[0009]进一步，后侧所述安装座的内部开设有供电机输出轴旋转并与其间隙配合的旋转通口，两个所述安装座呈对称分布在顶板横向中轴线的左右两侧。
[0010]进一步，所述搅拌组件包括数量为四个且均固定在缓冲罐本体内腔底壁的坡度块，所述搅拌组件还包括固定在分流罩内腔顶壁的方形杆，所述方形杆的外侧活动套装有
连接柱，所述连接柱的外侧固定有四组搅拌叶，所述连接柱的下端面固定有连接盘，所述连接盘的左右两侧均固定有L型杆，两个所述L型杆远离连接盘的一端均固定有贴合在缓冲罐本体内腔底壁的移动轮。
[0011]进一步，其中一组所述搅拌叶的数量为三个，所述连接柱的旋转为内部中空且上端面缺失的长方体。
[0012]进一步，四个所述坡度块呈等距分布在缓冲罐本体内腔的底壁。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该炼化用缓冲罐，通过电机驱动导流管和分流罩旋转，通过离心力的作用将导流管内部的液体材料甩到缓冲罐本体的内壁上，且通过缓冲罐本体的内壁流下，从而有效的减少液体材料对出料口处电磁阀的冲击，进一步的提升缓冲罐本体的密封性，有效的解决了高速的液体直接冲击在出料口上，长期冲击经常导致出料口上的电磁阀损坏，从而出现泄露的情况的问题。
[0015]2、该炼化用缓冲罐，通过分流罩旋转带动与其连接的方形杆和连接柱旋转，通过连接柱带动其外侧的搅拌叶旋转，从而对缓冲罐本体内部的炼化后的液体材料进行搅拌，通过两个移动轮依次与四个坡度块接触，从而使得连接处上下移动的状态，从而对缓冲罐本体内部多个层次的液体材料进行搅拌处理，进一步提升缓冲罐本体内部液体材料混合的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术缓冲机构示意图；
[0019]图4为本技术导流管与套筒连接结构示意图；
[0020]图5为本技术搅拌组件示意图；
[0021]图6为本技术搅拌组件仰视示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、缓冲罐本体；3、电磁阀；4、顶板；5、缓冲机构；501、安装座；502、蜗杆；503、电机；504、导流管；505、蜗轮；506、分流罩；507、套筒；6、搅拌组件；601、坡度块；602、方形杆；603、连接柱；604、搅拌叶；605、连接盘；606、L型杆；607、移动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，本实施例中的一种炼化用缓冲罐，包括支撑架1、缓冲罐本体2、电磁阀3和顶板4，缓冲罐本体2固定在支撑架1的内部，电磁阀3连通在缓冲罐本体2内腔的顶壁，顶板4固定在缓冲罐本体2的内部且与其上端面平行，顶板4的上表面设置有用于降速的缓冲机构5，缓冲罐本体2内腔的底壁设置有用于搅拌缓冲罐本体2内部材料的搅拌组件6。
[0025]请参阅图3
‑
4，为了起到缓冲的作用，本实施例中的缓冲机构5包括数量为两个且
均固定在顶板4上表面的安装座501，两个安装座501相对的一侧之间通过轴承转动连接有蜗杆502，电机503的输出轴旋转带动与其连接的蜗杆502旋转，顶板4的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至后侧安装座501内部的电机503，蜗杆502固定在电机503输出轴的外侧，缓冲机构5还包括通过轴承转动连接在顶板4内部的导流管504，导流管504的外侧固定有与蜗杆502啮合的蜗轮505，通过啮合的作用蜗杆502旋转带动与其啮合的蜗轮505旋转，导流管504的下端面固定有位于缓冲罐本体2内部的分流罩506，蜗轮505在旋转过程当中其内部的导流管504随之旋转，与此通过导流管504底部的分流罩506随之旋转，顶板4的下端面固定有套装在导流管504外侧的套筒507，通过离心力的作用导流管504在旋转的过程当中其内部的炼化后的液体材料从五个出液口的内部甩出，且与套筒507的内壁接触。
[0026]缓冲罐本体2的形状为内部且上端面缺失以及下端面外凸的圆柱体，分流罩506与缓冲罐本体2之间的距离不超于三毫米，导流管504的内部通过密封轴承转动连接有进料管，当需要将炼化后的液体材料注入至缓冲罐本体2的内部时，通过进料管输送至导流管504的内部，导流管504的内部开设有数量为五个且均面向套筒507方向的出液孔，分流罩506的形状为圆台，从导流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼化用缓冲罐，包括支撑架(1)、缓冲罐本体(2)、电磁阀(3)和顶板(4)，其特征在于：所述缓冲罐本体(2)固定在支撑架(1)的内部，所述电磁阀(3)连通在缓冲罐本体(2)内腔的顶壁，所述顶板(4)固定在缓冲罐本体(2)的内部且与其上端面平行，所述顶板(4)的上表面设置有用于降速的缓冲机构(5)，所述缓冲罐本体(2)内腔的底壁设置有用于搅拌缓冲罐本体(2)内部材料的搅拌组件(6)；其中，缓冲机构(5)包括数量为两个且均固定在顶板(4)上表面的安装座(501)，两个所述安装座(501)相对的一侧之间通过轴承转动连接有蜗杆(502)，所述顶板(4)的上表面固定有输出轴贯穿并延伸至后侧安装座(501)内部的电机(503)，所述蜗杆(502)固定在电机(503)输出轴的外侧，所述缓冲机构(5)还包括通过轴承转动连接在顶板(4)内部的导流管(504)，所述导流管(504)的外侧固定有与蜗杆(502)啮合的蜗轮(505)，所述导流管(504)的下端面固定有位于缓冲罐本体(2)内部的分流罩(506)，所述顶板(4)的下端面固定有套装在导流管(504)外侧的套筒(507)。2.根据权利要求1所述的一种炼化用缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐本体(2)的形状为内部且上端面缺失以及下端面外凸的圆柱体，所述分流罩(506)与缓冲罐本体(2)之间的距离不超于三毫米，所述导流管(504)的内部通过密封轴承转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹积威，周春光，赵亮，董仁政，李焕雪，丁虎岩，
申请(专利权)人：威海威奥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：