一种防沉底搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防沉底搅拌器，涉及氧化铝抛光液生产设备技术领域，针对现有的搅拌器在使用后，搅拌器的内壁上可能会附着有残留的氧化铝抛光液，进而可能会影响后续批次的抛光液成品的质量的问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体的顶部内壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆上固定套设有多个搅拌桨，所述壳体的内壁上固定设置有隔板。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，通过设置环形刮板并配合两个弹簧使用，即可将使用后的筛板以及搅拌器的内壁上可能残留的氧化铝抛光液清理干净，进而使后续的生产不会受到影响，保障了氧化铝抛光液成品的质量。了氧化铝抛光液成品的质量。了氧化铝抛光液成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防沉底搅拌器


[0001]本技术涉及氧化铝抛光液生产设备
，尤其涉及一种防沉底搅拌器。

技术介绍

[0002]氧化铝是一种高硬度的化合物，其熔点为2054℃，沸点2980℃，在高温下可电离成，常用于制造耐火材料，并且，由于氧化铝的硬度极高，因此也常被用于制作抛光液。经检索，授权公告号为CN215540517U的中国专利公开了一种氧化铝抛光液生产用高效混合搅拌装置，本技术可快速高效的对氧化铝抛光液的原料进行搅拌混合处理，且可对氧化铝抛光液原料中凝结成块的原料进行快速的破碎处理，并且可简单方便的对混合搅拌装置的破碎部件进行拆卸清洗，工作性能高，搅拌速率快，使用方便。
[0003]但是，上述设计仍存在不足之处，现有的搅拌器在使用后，搅拌器的内壁上可能会附着有残留的氧化铝抛光液，经过一段时间后，由于水分蒸发，残留的抛光液会干燥结块并附着在搅拌器内壁上，在下次使用时搅拌器时，再次溶解到新的抛光液中，从而导致新生产的抛光液的浓度发生变化，进而可能会影响抛光液成品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的搅拌器在使用后，搅拌器的内壁上可能会附着有残留的氧化铝抛光液，进而可能会影响后续批次的抛光液成品的质量的缺点，而提出的一种防沉底搅拌器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防沉底搅拌器，包括：
[0007]壳体，所述壳体的顶部内壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆上固定套设有多个搅拌桨，所述壳体的内壁上固定设置有隔板，所述第一双向丝杆上螺纹套设有挤压板，所述壳体的内壁上开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动设置有同一个筛板，所述壳体的一侧上连通有进料管和出料管；
[0008]两个所述滑槽内均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆上均固定套设有弹簧，两个所述支撑杆均与所述筛板滑动连接，所述壳体的底部内壁上转动设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆上螺纹套设有环形刮板，所述环形刮板与所述壳体的内壁滑动连接，所述第一双向丝杆与所述第二双向丝杆上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上传动有同一个皮带。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述壳体的底部内壁上固定设置有限位杆，所述筛板与所述限位杆滑动连接。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述第二双向丝杆和所述限位杆均与所述挤压板滑动连接。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述第一双向丝杆的底端与所述第二双向丝杆的上下两端上均固定套设有轴承，所述壳体的上下两侧内壁上均开设有圆槽，多个所述轴承分别
固定设置在相对应的所述圆槽内。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述壳体的顶部上开设有两个通风孔，两个所述通风孔内均固定设置有防尘网。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述壳体的内壁上固定设置有环形挡板，所述环形挡板位于所述隔板与所述挤压板之间。
[0014]本技术中，所述的一种防沉底搅拌器，通过在搅拌器上设置通风孔，从而能够便于电机进行散热，进而能够有效的延长该搅拌器的使用寿命；
[0015]本技术中，所述的一种防沉底搅拌器，通过使筛板能够进行上下震动，从而使筛板无需取出，也能够在搅拌器内被清理干净，使用便捷；
[0016]本技术结构设计合理，使用方便，通过设置环形刮板并配合两个弹簧使用，即可将使用后的筛板以及搅拌器的内壁上可能残留的氧化铝抛光液清理干净，进而使后续的生产不会受到影响，保障了氧化铝抛光液成品的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种防沉底搅拌器的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种防沉底搅拌器的主视的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种防沉底搅拌器的A部分的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、电机；3、第一双向丝杆；4、搅拌桨；5、隔板；6、挤压板；7、筛板；8、第二双向丝杆；9、环形刮板；10、限位杆；11、皮带轮；12、皮带；13、滑槽；14、支撑杆；15、弹簧；16、进料管；17、出料管；18、防尘网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，本方案提供的一种实施例：一种防沉底搅拌器，包括：
[0023]壳体1，所述壳体1的顶部内壁上固定设置有电机2，所述电机2的输出轴上固定设置有第一双向丝杆3，所述第一双向丝杆3上固定套设有多个搅拌桨4，所述壳体1的内壁上固定设置有隔板5，所述第一双向丝杆3上螺纹套设有挤压板6，所述壳体1的内壁上开设有滑槽13，两个所述滑槽13内滑动设置有同一个筛板7，所述壳体1的一侧上连通有进料管16和出料管17；
[0024]两个所述滑槽13内均固定设置有支撑杆14，两个所述支撑杆14上均固定套设有弹簧15，两个所述支撑杆14均与所述筛板7滑动连接，所述壳体1的底部内壁上转动设置有第二双向丝杆8，所述第二双向丝杆8上螺纹套设有环形刮板9，所述环形刮板9与所述壳体1的内壁滑动连接，所述第一双向丝杆3与所述第二双向丝杆8上均固定套设有皮带轮11，两个所述皮带轮11上传动有同一个皮带12。
[0025]本实施例中，所述壳体1的底部内壁上固定设置有限位杆10，所述筛板7与所述限位杆10滑动连接，能够对筛板进行限位和导向。
[0026]本实施例中，所述第二双向丝杆8和所述限位杆10均与所述挤压板6滑动连接，能
够对挤压板进行限位和导向。
[0027]本实施例中，所述第一双向丝杆3的底端与所述第二双向丝杆8的上下两端上均固定套设有轴承，能够便于第一双向丝杆以及第二双向丝杆进行转动，所述壳体1的上下两侧内壁上均开设有圆槽，多个所述轴承分别固定设置在相对应的所述圆槽内，能够便于安装轴承。
[0028]本实施例中，所述壳体1的顶部上开设有两个通风孔，能够便于电机进行散热，两个所述通风孔内均固定设置有防尘网18，能够便于防尘。
[0029]本实施例中，所述壳体1的内壁上固定设置有环形挡板，所述环形挡板位于所述隔板5与所述挤压板6之间，能够便于对挤压板进行限位。
[0030]工作原理，在使用该搅拌器生产氧化铝抛光液时，先将原料通过进料管16注入该搅拌器内并落在筛板7上，其中，液态的原料会穿过筛板7直接落到壳体1的底部内壁上，然后，启动电机2，通过电机2的输出轴进行转动，从而能够带动第一双向丝杆3与多个搅拌桨4进行转动，进一步的，第一双向丝杆3转动的同时会带动挤压板6进行竖直方向上的往复运动，并挤压筛板7向下移动，此时，筛板上剩余的凝结成块的原料会被压碎并落到壳体1的底部内壁上进行搅拌，并且，筛板7向下移动时会压缩两个弹簧15，当挤压板6向上移动进行复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防沉底搅拌器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部内壁上固定设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定设置有第一双向丝杆(3)，所述第一双向丝杆(3)上固定套设有多个搅拌桨(4)，所述壳体(1)的内壁上固定设置有隔板(5)，所述第一双向丝杆(3)上螺纹套设有挤压板(6)，所述壳体(1)的内壁上开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)内滑动设置有同一个筛板(7)，所述壳体(1)的一侧上连通有进料管(16)和出料管(17)；两个所述滑槽(13)内均固定设置有支撑杆(14)，两个所述支撑杆(14)上均固定套设有弹簧(15)，两个所述支撑杆(14)均与所述筛板(7)滑动连接，所述壳体(1)的底部内壁上转动设置有第二双向丝杆(8)，所述第二双向丝杆(8)上螺纹套设有环形刮板(9)，所述环形刮板(9)与所述壳体(1)的内壁滑动连接，所述第一双向丝杆(3)与所述第二双向丝杆(8)上均固定套设有皮带轮(11)，两个所述皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德忠，张清民，薛守涛，薛玉军，张凯，
申请(专利权)人：山西信发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：