本实用新型专利技术涉及碱煮装置技术领域，且公开了一种沉降槽循环碱煮装置，包括沉降筒和蒸汽管，蒸汽管设置在沉降筒上方，沉降筒内设置结疤清理机构，结疤清理机构包括刮擦板、集气箱、竖管、顶杆、弹簧一和排气槽，通过蒸汽管将蒸汽送入集气箱内，集气箱内的蒸汽气压升高，气体推动顶杆在竖管内下滑并拉伸弹簧一，顶杆推动刮擦板在沉降筒内壁下滑，利用刮擦板在沉降筒内壁刮擦将粘附在沉降筒内壁的结痂及时清理，减少长期堆积形成结疤的概率，在顶杆的顶面下降至排气槽以下时，竖管内的气体从排气槽排出集气箱外，通过将集气箱内的气体从排气槽排入沉降筒底部形成气泡推动沉降筒内的液体流动，增强碱煮效果。增强碱煮效果。增强碱煮效果。
【技术实现步骤摘要】
一种沉降槽循环碱煮装置
[0001]本技术涉及碱煮装置
，尤其涉及一种沉降槽循环碱煮装置。
技术介绍
[0002]现有技术公开了一种沉降槽结疤碱煮及再利用系统(CN201721487323.3)，它解决了沉降槽结疤清理费事且容易导致事故的问题，将沉降槽结疤碱煮彻底，回收了沉降槽结疤中的氧化铝成分，节约了人工成本，提高了氧化铝效益，其技术方案为：包括碱液槽、沉降槽、沉降槽底流循环系统和沉降槽溢流循环系统；所述碱液槽通过输送泵将加热的碱液输送至沉降槽；所述沉降槽底流循环系统包括与沉降槽底部连接的底流泵，底流泵通过底流循环管道回连至沉降槽下部；所述沉降槽溢流循环系统包括与沉降槽上部连接的溢流泵，溢流泵通过溢流循环管道回连至沉降槽上部。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:现有技术缺少在使用过程中对容器内壁的结痂清理，而随着时间的推移，容器内壁的结痂更加严重，加剧了清理内壁的困难程度。
[0004]为此，我们提出一种沉降槽循环碱煮装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种沉降槽循环碱煮装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种沉降槽循环碱煮装置，包括沉降筒和蒸汽管，所述蒸汽管设置在沉降筒上方，所述沉降筒内设置结疤清理机构，所述结疤清理机构包括刮擦板、集气箱、竖管、顶杆、弹簧一和排气槽，所述集气箱与沉降筒固定连接，蒸汽管与集气箱固定连接，竖管与集气箱固定连接，顶杆与竖管滑动连接且刮擦板与顶杆固定连接，所述弹簧一与顶杆固定连接，竖管的侧壁开设排气槽。
[0007]作为优选，所述集气箱为空心长方体，蒸汽管贯穿集气箱顶面且蒸汽管与集气箱顶面固定连接，竖管贯穿集气箱底面且竖管与集气箱底面固定连接。
[0008]作为优选，所述竖管为空心圆管，顶杆与竖管适配且顶杆与竖管内壁滑动连接，顶杆的下端面与刮擦板顶面固定连接，所述弹簧一的一端与顶杆顶面固定连接且弹簧一的另一端与竖管内顶面固定连接，竖管的内壁面开设排气槽，排气槽的高度为竖管高度的五分之一，所述刮擦板为圆环状板且刮擦板与沉降筒适配。
[0009]作为优选，所述结疤清理机构还包括隔断板、翻转板、箱体、进气孔、移动板、弹簧二和拉杆，所述隔断板与集气箱固定连接，隔断板的顶面开设进气孔，所述翻转板与隔断板转动连接，箱体与隔断板固定连接，移动板与箱体滑动连接，拉杆同时与移动板和翻转板转动力按揭，弹簧二与移动板固定连接。
[0010]作为优选，所述隔断板为矩形板且隔断板与集气箱内壁固定连接，翻转板与隔断板底面转动连接且翻转板位于进气孔正下方。
[0011]作为优选，所述箱体为下端开放的空心长方体，箱体贯穿隔断板，移动板与箱体适配且移动板与箱体内壁滑动连接，拉杆的一端与移动板的底面转动连接，拉杆的另一端与翻转板顶面转动连接，弹簧二的一端与移动板顶面固定拦截且弹簧二的另一端与箱体内顶面固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种沉降槽循环碱煮装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该一种沉降槽循环碱煮装置，通过蒸汽管将蒸汽送入集气箱内，集气箱内的蒸汽气压升高，气体推动顶杆在竖管内下滑并拉伸弹簧一，顶杆推动刮擦板在沉降筒内壁下滑，利用刮擦板在沉降筒内壁刮擦将粘附在沉降筒内壁的结痂及时清理，减少长期堆积形成结疤的概率，在顶杆的顶面下降至排气槽以下时，竖管内的气体从排气槽排出集气箱外，通过将集气箱内的气体从排气槽排入沉降筒底部形成气泡推动沉降筒内的液体流动，增强碱煮效果。
[0015]2、该一种沉降槽循环碱煮装置，通过蒸汽管将蒸汽送入集气箱内，集气箱内气体压强增大，蒸汽推动翻转板向下翻转，翻转板带动拉杆拉动移动板在箱体内下滑并拉伸弹簧二，翻转板翻转至与隔断板底面分离，气体从进气孔进入竖管内，在蒸汽进入竖管之前，通过将蒸汽存储在隔断板上方空间，提高气压至，提高气体进入竖管内之后推动顶杆下降的速度，便于顶杆利用惯性将刮擦板推动至沉降筒内壁最下方，提高对沉降筒整个内壁的清理效果。
[0016]3、该一种沉降槽循环碱煮装置，通过在集气箱内的气体从排气槽排出后，弹簧二的弹力拉动移动板带动拉杆下端的翻转板再次与隔断板贴合，将进气孔遮挡，隔断板上方和隔断板下方的空间隔断，弹簧一拉动顶杆复位使得刮擦板在沉降筒内上滑至沉降筒的上端开口附近，通过蒸汽进入集气箱内，实现刮擦板在沉降筒内间歇性上下往复运动对沉降筒内壁清理刮擦，持续效果更优。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术立体图；
[0020]图2为本技术集气箱纵向剖切图；
[0021]图3为本技术箱体与下滑板爆炸图。
[0022]图例说明：
[0023]10、沉降筒；11、蒸汽管；12、刮擦板；13、集气箱；14、竖管；15、顶杆；16、弹簧一；17、
排气槽；20、隔断板；21、翻转板；22、箱体；23、进气孔；24、移动板；25、弹簧二；26、拉杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：一种沉降槽循环碱煮装置，如图1－图3所示，包括沉降筒10和蒸汽管11，蒸汽管11设置在沉降筒10上方，沉降筒10内设置结疤清理机构，结疤清理机构包括刮擦板12、集气箱13、竖管14、顶杆15、弹簧一16和排气槽17，集气箱13与沉降筒10固定连接，蒸汽管11与集气箱13固定连接，竖管14与集气箱13固定连接，顶杆15与竖管14滑动连接且刮擦板12与顶杆15固定连接，弹簧一16与顶杆15固定连接，竖管14的侧壁开设排气槽17，集气箱13为空心长方体，蒸汽管11贯穿集气箱13顶面且蒸汽管11与集气箱13顶面固定连接，竖管14贯穿集气箱13底面且竖管14与集气箱13底面固定连接，竖管14为空心圆管，顶杆15与竖管14适配且顶杆15与竖管14内壁滑动连接，顶杆15的下端面与刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉降槽循环碱煮装置，包括沉降筒(10)和蒸汽管(11)，所述蒸汽管(11)设置在沉降筒(10)上方，其特征在于：所述沉降筒(10)内设置结疤清理机构，所述结疤清理机构包括刮擦板(12)、集气箱(13)、竖管(14)、顶杆(15)、弹簧一(16)和排气槽(17)，所述集气箱(13)与沉降筒(10)固定连接，蒸汽管(11)与集气箱(13)固定连接，竖管(14)与集气箱(13)固定连接，顶杆(15)与竖管(14)滑动连接且刮擦板(12)与顶杆(15)固定连接，所述弹簧一(16)与顶杆(15)固定连接，竖管(14)的侧壁开设排气槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种沉降槽循环碱煮装置，其特征在于：所述集气箱(13)为空心长方体，蒸汽管(11)贯穿集气箱(13)顶面且蒸汽管(11)与集气箱(13)顶面固定连接，竖管(14)贯穿集气箱(13)底面且竖管(14)与集气箱(13)底面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种沉降槽循环碱煮装置，其特征在于：所述竖管(14)为空心圆管，顶杆(15)与竖管(14)适配且顶杆(15)与竖管(14)内壁滑动连接，顶杆(15)的下端面与刮擦板(12)顶面固定连接，所述弹簧一(16)的一端与顶杆(15)顶面固定连接且弹簧一(16)的另一端与竖管(14)内顶面固定连接，竖管(14)的内壁面开设排气槽(17)，排气槽(17)的高度为竖管(14)高度的五分之一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文博，赵廷勇，付义东，薛守涛，张亮，
申请(专利权)人：山西信发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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