本实用新型专利技术公开了一种硅钢片带料剪切边表面处理装置，包括设置于两带料间隙内的两个打磨体，两个所述打磨体分别对应贴合于两侧所述带料的剪切边设置，所述带料宽度方向上的中部压紧于输送装置上，所述带料沿其长度方向移动设置，两个所述打磨体与间距调节机构配合设置，所述间距调节机构用于调节两所述打磨体的间距。本实用新型专利技术体积小巧，可直接穿插布设于纵剪后各带料之间，通过调节改变相对打磨力度，满足多种强度的表面处理需求，有效提高硅钢片带料加工的质量。钢片带料加工的质量。钢片带料加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片带料剪切边表面处理装置
[0001]本技术涉及硅钢片加工
，特别是一种硅钢片带料剪切边表面处理装置。
技术介绍
[0002]硅钢片剪切加工中通常通过纵剪线将原料卷剪切成多条符合宽度规格要求的带料，由于在纵剪线种采用滚切刀具直接进行剪切，使得产出带料剪切边表面存在较多的毛刺，在后续的加工中，以对工作人员造成意外伤害，同时也直接影响产品的质量。
[0003]目前，对于带料剪切边表面处理设备，大多体积较大，无法直接应用于纵剪线中，需要在纵剪收卷后，另外进行表面处理加工，大大影响了硅钢片带料加工的效率，针对于这一问题，也有通过在剪切后各料带间隙间固设小型的打磨块，由于其不可调节，打磨效果难以保证，大大影响了硅钢片带料加工的质量。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种硅钢片带料剪切边表面处理装置，可直接穿插布设于纵剪后各带料之间，通过调节改变相对打磨力度，满足多种强度的表面处理需求，有效提高硅钢片带料加工的质量。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种硅钢片带料剪切边表面处理装置，包括设置于两带料间隙内的两个打磨体，两个所述打磨体分别对应贴合于两侧所述带料的剪切边设置，所述带料宽度方向上的中部贴紧于输送装置上，所述带料沿其长度方向移动设置，两个所述打磨体与间距调节机构配合设置，所述间距调节机构用于调节两所述打磨体的间距。
[0006]进一步地，两个所述打磨体为同一打磨带上的两个部分，所述打磨带的上下两端分别通过带轮结构限位支撑，所述带轮结构相对于定位基准架固接设置。
[0007]进一步地，所述间距调节机构包括对称设置于所述带料上下两侧的调节组件，所述调节组件包括水平间距设置的两限位单元，两所述限位单元相对于对应两所述带料间隙两侧对称设置，两所述限位单元分别贴合于两所述打磨体的外侧设置，两所述限位单元间弹性连接设置。
[0008]进一步地，所述调节组件还包括调节单元，所述调节单元沿对应两所述带料间隙的中轴线升降调节设置，所述调节单元同时贴合于两所述打磨体的内侧面设置。
[0009]进一步地，两所述限位单元的最小间距小于对应两所述带料间隙的间距设置，所述调节单元与两所述打磨体接触处的间距大于对应两所述带料间隙的间距设置。
[0010]进一步地，所述限位单元与所述调节单元均采用辊子结构。
[0011]进一步地，两所述限位单元的中心转轴端部均固接有滑块，两所述滑块分别滑动套设于水平导杆两端，所述水平导杆中部通过定位支架相对于对应侧所述定位基准架固接设置，两所述滑块均通过弹性复位件连接于所述定位支架，所述弹性复位件沿所述水平导
杆方向弹性伸缩设置。
[0012]有益效果：本技术的一种硅钢片带料剪切边表面处理装置，可直接布设于料带剪切产线中，提高生产效率，无需额外布设表面处理产线，节约占地面积以及生产成本，相对打磨力度及角度可调，满足不同剪切边表面处理需求，提高料带剪切边表面处理质量。
附图说明
[0013]附图1为本技术的一种实施例的结构示意图；
[0014]附图2为本技术的一种应用实施例相对布设立体结构示意图；
[0015]附图3为本技术的一种实施例中两限位单元相对连接结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1
‑
3所述的一种硅钢片带料剪切边表面处理装置，包括设置于两带料1间隙内的两个打磨体2，两个所述打磨体2分别对应贴合于两侧所述带料1的剪切边设置，所述带料1宽度方向上的中部贴紧于输送装置3上，所述带料1沿其长度方向移动设置，两个所述打磨体2与间距调节机构4配合设置，所述间距调节机构4用于调节两所述打磨体2的间距。
[0018]本方案可直接应用于硅钢片纵剪带料的产线中，将输送装置连接于纵剪产线中，使得纵剪后各料带对应于各输送装置上，并利用压辊机构等使得料带相对于输送装置表面贴紧输送，避免料带相对乱动影响表面处理效果，同时使得料带两侧边缘超出输送装置两侧边缘，通过在剪切后各带料间隙间设置间距可调的两个打磨体，利用各打磨体分别对较近一侧的带料剪切边进行表面打磨处理，主要通过间距调节机构使得在无需打磨时，两打磨体间距小于相邻料带间隙，从而使得打磨体不与料带接触，也可通过调节两打磨体的间距增大，从而使得打磨体相对料带边缘的正压力增大，从而提高打磨力度，应对不同的表面处理效果需求，以提高料带剪切边表面处理的质量。
[0019]作为一种优选实施例：
[0020]两个所述打磨体2为同一打磨带上的两个部分，所述打磨带的上下两端分别通过带轮结构5限位支撑，所述带轮结构5相对于定位基准架6固接设置；采用打磨带绕制于两固定带轮组外侧，形成一个环形的打磨带结构，利用穿过于相邻料带间隙的两条竖向部分打磨带作为打磨体，打磨带的可调节性灵活，且相对绷直后又能产生较好的表面处理效果，利用间距调节机构调节两竖直部分打磨带间距，从而改变打磨带相对于料带剪切边的接触力度及角度，从而实现对打磨效果的调节。
[0021]所述间距调节机构4包括对称设置于所述带料1上下两侧的调节组件41，所述调节组件41包括水平间距设置的两限位单元411，两所述限位单元411相对于对应两所述带料1间隙两侧对称设置，两所述限位单元411分别贴合于两所述打磨体2的外侧设置，两所述限位单元411间弹性连接设置。
[0022]所述调节组件41还包括调节单元412，所述调节单元412沿对应两所述带料1间隙的中轴线升降调节设置，所述调节单元412同时贴合于两所述打磨体2的内侧面设置。
[0023]两所述限位单元411的最小间距小于对应两所述带料1间隙的间距设置，所述调节单元412与两所述打磨体2接触处的间距大于对应两所述带料1间隙的间距设置。
[0024]所述限位单元411与所述调节单元412均采用辊子结构，所述调节单元412的中心转轴通过转接板连接于升降气缸414的输出端。
[0025]两所述限位单元411的中心转轴端部均固接有滑块415，两所述滑块415分别滑动套设于水平导杆416两端，所述水平导杆416中部通过定位支架417相对于对应侧所述定位基准架6固接设置，两所述滑块415均通过弹性复位件418连接于所述定位支架417，所述弹性复位件418沿所述水平导杆416方向弹性伸缩设置。
[0026]具体原理如下：当料带未进入输送装置前，将调节单元升或降移动调节至对应侧的限位单元的外侧，即限位单元远离于料带的一侧，如此，在弹性复位件的作用下使得两限位单元复位至最小间距，那么位于上下两组限位单元间的两段打磨带则相对平行间距设置，且间距小于两相邻料带间间隙间距，剪切后的料带则可以自然进入到对应输送装置上，料带进入输送装置后，利用压辊组件等常见的辅助压紧结构，将料带相对输送装置横向限位，使得料带只沿长度方向进行移动，同时将调节单元升或降移动向对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅钢片带料剪切边表面处理装置，其特征在于：包括设置于两带料(1)间隙内的两个打磨体(2)，两个所述打磨体(2)分别对应贴合于两侧所述带料(1)的剪切边设置，所述带料(1)宽度方向上的中部贴紧于输送装置(3)上，所述带料(1)沿其长度方向移动设置，两个所述打磨体(2)与间距调节机构(4)配合设置，所述间距调节机构(4)用于调节两所述打磨体(2)的间距。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片带料剪切边表面处理装置，其特征在于：两个所述打磨体(2)为同一打磨带上的两个部分，所述打磨带的上下两端分别通过带轮结构(5)限位支撑，所述带轮结构(5)相对于定位基准架(6)固接设置。3.根据权利要求2所述的一种硅钢片带料剪切边表面处理装置，其特征在于：所述间距调节机构(4)包括对称设置于所述带料(1)上下两侧的调节组件(41)，所述调节组件(41)包括水平间距设置的两限位单元(411)，两所述限位单元(411)相对于对应两所述带料(1)间隙两侧对称设置，两所述限位单元(411)分别贴合于两所述打磨体(2)的外侧设置，两所述限位单元(411)间弹性连接设置。4.根据权利要求3所述的一种硅钢片带料剪切边表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：浦建平，张雪，侯晓飞，黄涛涛，
申请(专利权)人：无锡浦顺电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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