本实用新型专利技术公开了一种硅钢片用剪切、切边表面处理装置，包括有剪前辊道以及剪后辊道；所述剪前辊道与所述剪后辊道端部对齐设置，二者之间留有间隙；正对于所述间隙设置有剪切、切边表面处理组件，所述剪切、切边表面处理组件包括安装架，所述安装架上端设置有剪切模块，所述安装架下端设置有切边表面处理模块，所述剪切模块和所述切边表面处理模块分别位于所述间隙的上侧和下侧，所述剪切模块与所述切边表面处理模块之间构成供所述料带穿过的缝隙；所述安装架顶部连接于升降驱动装置，所述安装架底部连接于缓冲装置。本实用新型专利技术在每次剪切后能够立刻对切边处进行表面处理，有效提高整体的料片生产效率。提高整体的料片生产效率。提高整体的料片生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片用剪切、切边表面处理装置
[0001]本技术涉及硅钢片加工装置
，特别是一种硅钢片用剪切、切边表面处理装置。
技术介绍
[0002]在硅钢片的生产中，目前多采用料带连续剪切加工而成，然而在加工后，料片切边往往存在有毛刺，在后续的整理搬运中，易导致工人划伤，且毛刺的存在也导致产出的硅钢片质量，无法满足叠片的高精度需求。
[0003]目前，为了提高硅钢片的加工质量，通常在剪切后将料片转入到打磨产线，利用现有的打磨机对料片的切边进行表面处理，然而剪切装置与打磨装置的相对独立设置，存在二者工作步调不一致，导致待处理料片囤积或打磨装置工作效率受限，从而影响整体料片的生产效率。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种硅钢片用剪切、切边表面处理装置，在每次剪切后能够立刻对切边处进行表面处理，有效提高整体的料片生产效率。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种硅钢片用剪切、切边表面处理装置，包括有用于放置料带的辊道，该辊道为剪前辊道；包括有用于放置料片的辊道，该辊道为剪后辊道；所述剪前辊道与所述剪后辊道端部对齐设置，二者之间留有间隙；正对于所述间隙设置有剪切、切边表面处理组件，所述剪切、切边表面处理组件包括安装架，所述安装架上端设置有剪切模块，所述安装架下端设置有切边表面处理模块，所述剪切模块和所述切边表面处理模块分别位于所述间隙的上侧和下侧，所述剪切模块与所述切边表面处理模块之间构成供所述料带穿过的缝隙；所述安装架顶部连接于升降驱动装置，所述安装架底部连接于缓冲装置。
[0006]进一步地，所述安装架包括有限位块，所述限位块对应于所述切边表面处理模块端部设置，所述限位块与高度定位组件配合设置；所述高度定位组件包括限位面，所述限位块贴合于所述限位面时，所述切边表面处理模块的作业面接触于剪切边。
[0007]进一步地，所述高度定位组件包括高度定位架，所述高度定位架顶端连接设置有定位块，所述定位块底端设置有所述限位面。
[0008]进一步地，所述定位块包括竖直设置的滑槽，所述滑槽下端开口，所述滑槽内滑动设置有缓冲接触块，所述缓冲接触块顶端通过弹性缓冲件与所述滑槽顶端连接设置。
[0009]进一步地，所述剪前辊道和所述剪后辊道的两侧均对称设置有若干压紧组件，多个压紧组件分别压紧于所述料带的两侧边缘和所述料片的两侧边缘。
[0010]进一步地，所述压紧组件包括压板，所述压板固接于摆动杆活动端，所述摆动杆中部通过铰接座铰接于辊道侧向边缘，所述摆动杆驱动端铰接于压紧驱动装置的输出端。
[0011]有益效果：本技术的一种硅钢片用剪切、切边表面处理装置，剪切与表面处理动作，先后有规律的交替进行，相较于相互独立的两个设备进行，不易出现待处理料片囤积或打磨装置工作效率受限的问题，从而提高整体料片的生产效率；表面处理位置定位精准，避免对料带及料片造成损坏，提高效率的同时，保证了加工质量。
附图说明
[0012]附图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
[0013]附图2为附图1中A处截面局部结构示意图；
[0014]附图3为本方案中高度限位组件一种实施例的结构示意图；
[0015]附图4为本方案中压紧组件一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1
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4所述的一种硅钢片用剪切、切边表面处理装置，包括有用于放置料带1的辊道，该辊道为剪前辊道2；包括有用于放置料片3的辊道，该辊道为剪后辊道4；所述剪前辊道2与所述剪后辊道4端部对齐设置，二者之间留有间隙5；
[0018]正对于所述间隙5设置有剪切、切边表面处理组件，所述剪切、切边表面处理组件包括安装架6，所述安装架6上端设置有剪切模块7，所述安装架6下端设置有切边表面处理模块8，所述剪切模块7和所述切边表面处理模块8分别位于所述间隙5的上侧和下侧，所述剪切模块7与所述切边表面处理模块8之间构成供所述料带1穿过的缝隙；
[0019]所述安装架6顶部连接于升降驱动装置9，所述安装架6底部连接于缓冲装置10。
[0020]由于常见的硅钢片横剪工艺，采用刀具竖向作用于料带表面，在切口断裂面上，受刀具向下挤压作用，往往会在料片剪切边的下边缘产生毛刺。
[0021]本方案根据常见硅钢片横剪后，毛刺在剪切边上的分布位置规律，选择将剪切模块和切边表面处理模块通过安装架，在竖直平面内相对位置固定设置，构成一个兼备剪切和切边表面处理的整体，并通过升降驱动装置带动该整体在竖直平面内升降运动；
[0022]料带沿剪前辊道送入，穿过剪切模块7与切边表面处理模块8之间的缝隙一定长度后，由升降驱动装置带动剪切、切边表面处理组件向下运动，利用剪切组件对料带进行剪切，得到预设长度的料片，完成剪切动作，此时由剪切产生的两条剪切边刚好位于间隙处。
[0023]完成剪切动作后，再由升降驱动装置带动剪切、切边表面处理组件向上运动，一端距离后停止，使得切边表面处理模块8的作业面刚好接触于剪切边上的毛刺，利用切边表面处理模块将毛刺处理干净，完成表面处理动作；
[0024]完成表面处理动作后，则可由升降驱动装置带动剪切、切边表面处理组件恢复初始位置，重复上述送料、剪切、表面处理动作后，再次复位，以此往复，从而完成连续的硅钢片生产作业。
[0025]剪切与表面处理动作，先后有规律的交替进行，相较于相互独立的两个设备进行，不易出现待处理料片囤积或打磨装置工作效率受限的问题，从而提高整体料片的生产效率。
[0026]其中，所述安装架6还包括有限位块61，所述限位块61对应于所述切边表面处理模
块8端部设置，所述限位块61与高度定位组件12配合设置；所述高度定位组件12包括限位面126，所述限位块61贴合于所述限位面126时，所述切边表面处理模块8的作业面接触于剪切边13。
[0027]作为一种优先实施例，安装架采用框形结构，剪切模块采用常用的剪切刀具，安装于框形结构的顶部，切边表面处理模块则采用打磨砂轮，将打磨砂轮的转轴横架于框形结构的底部，转轴两端相对两侧框体转动设置，并在转轴任意一端连接有驱动电机，驱动电机则相对安装于框架结构的外侧表面，所述框架结构的顶部框体固接于升降气缸的输出端，其底部框体则固接于常见的气动缓冲装置。
[0028]所述高度定位组件12包括高度定位架121，所述高度定位架121顶端连接设置有定位块122，所述定位块122底端设置有所述限位面126。
[0029]所述定位块122包括竖直设置的滑槽123，所述滑槽123下端开口，所述滑槽123内滑动设置有缓冲接触块124，所述缓冲接触块124顶端通过弹性缓冲件125与所述滑槽123顶端连接设置。
[0030]进行切边表面处理时，框架结构带动转动的打磨砂轮上升，过程中，框架结构侧面的限位块先与缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅钢片用剪切、切边表面处理装置，其特征在于：包括有用于放置料带(1)的辊道，该辊道为剪前辊道(2)；包括有用于放置料片(3)的辊道，该辊道为剪后辊道(4)；所述剪前辊道(2)与所述剪后辊道(4)端部对齐设置，二者之间留有间隙(5)；正对于所述间隙(5)设置有剪切、切边表面处理组件，所述剪切、切边表面处理组件包括安装架(6)，所述安装架(6)上端设置有剪切模块(7)，所述安装架(6)下端设置有切边表面处理模块(8)，所述剪切模块(7)和所述切边表面处理模块(8)分别位于所述间隙(5)的上侧和下侧，所述剪切模块(7)与所述切边表面处理模块(8)之间构成供所述料带(1)穿过的缝隙；所述安装架(6)顶部连接于升降驱动装置(9)，所述安装架(6)底部连接于缓冲装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片用剪切、切边表面处理装置，其特征在于：所述安装架(6)包括有限位块(61)，所述限位块(61)对应于所述切边表面处理模块(8)端部设置，所述限位块(61)与高度定位组件(12)配合设置；所述高度定位组件(12)包括限位面(126)，所述限位块(61)贴合于所述限位面(126)时，所述切边表面处理模块(8)的作业面接触于剪切边(13)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶成翔，浦建平，候晓飞，王国兴，
申请(专利权)人：无锡浦顺电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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