一种剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，且公开了一种剪板机，包括工作台、机箱和剪板刀，所述机箱固定安装在工作台的顶部，所述机箱的正面开设有进料口，所述机箱的正面固定安装有固定板。本实用新型专利技术通过在放置板材前，启动气泵，使得气泵将气体通过气管输入至连接板的连通腔中，并使得气体通过活动管进入到压座中，使得压座通过底部的底部孔向下吹扫气体，使得流动气体吹扫工作台和放置板的顶面，吹扫后将板材置于放置板的顶部，并推动板材沿着进料口移动，移动至合适位置后再次启动气泵对板材顶部进行吹扫，实现板材放置前后的两次自动清扫，配合定位用压座和气泵供气，实现固体杂物的吹扫清除，保证板材放置和定位平稳，提高剪板稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，更具体地说，本技术涉及一种剪板机。

技术介绍

[0002]机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器（脚踏开关、手动开关）操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。
[0003]现有技术中的剪板机，在使用过程中，通常将待剪断的板材置于放置板上，并滑动至剪切位置后，通过稳定放置后并进行定位，随后利用剪板刀进行切断，然而实际放置板上可能存在固体杂质，使得板材放置平稳性下降，同时由于板材长度较长，实际放置板顶面手动清洁较为麻烦，且在受到板材表面自身附着固体颗粒的影响，定位板定位接触时通常存在干扰，实际剪板效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种剪板机，具有保证剪板稳定以及方便收集剪断板材的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪板机，包括工作台、机箱和剪板刀，所述机箱固定安装在工作台的顶部，所述机箱的正面开设有进料口，所述机箱的正面固定安装有固定板，所述固定板的顶部活动套接有活动管，所述活动管的上下端分别固定连通有连接板和压座，所述压座的底面开设有底部孔，所述连接板的内部开设有连通腔，所述机箱的顶部分别固定连接有顶部架和气泵，所述气泵和连接板之间固定连通有气管，所述顶部架的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端位于固定板的上方，所述固定板和连接板之间固定连接有弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的正面固定连接有放置板，所述工作台的顶面开设有适配槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱）的内部开设有安装槽，所述剪板刀活动安装在安装槽中，所述剪板刀位于适配槽的正上方，所述安装槽的一端与进料口连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶面开设有斜槽，所述斜槽的内部套设有收集框。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口的内表面固定连接有限位杆，所述限位杆阵列分布在工作台的上方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述斜槽内表面的底面固定套接有磁板，所述磁板的数量为两个，两个所述磁板左右对称分布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集框的底面开设有安装孔，所述安
装孔的内部固定套接有金属板，所述金属板与磁板吸附固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在放置板材前，启动气泵，使得气泵将气体通过气管输入至连接板的连通腔中，并使得气体通过活动管进入到压座中，使得压座通过底部的底部孔向下吹扫气体，使得流动气体吹扫工作台和放置板的顶面，吹扫后将板材置于放置板的顶部，并推动板材沿着进料口移动，移动至合适位置后再次启动气泵对板材顶部进行吹扫，实现板材放置前后的两次自动清扫，配合定位用压座和气泵供气，实现固体杂物的吹扫清除，保证板材放置和定位平稳，提高剪板稳定。
[0014]2、本技术通过在工作台的背面开设斜槽，并在斜槽中安装磁板，使得倾斜布置的收集框放置在斜槽中，使得板材在剪断后受推力作用下倾斜滑动至收集框中实现自动收集，且利用收集框底面的金属板与磁板定位吸附，维持倾斜放置下的稳定，并在收集完成后通过倾斜拉出实现便捷拆出，方便时收集转移。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视示意图；
[0017]图3为本技术的背面示意图；
[0018]图4为本技术收集框的爆炸示意图；
[0019]图5为本技术工作台的背面示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、机箱；3、进料口；4、安装槽；5、剪板刀；6、适配槽；7、固定板；8、活动管；9、压座；10、连接板；11、弹簧；12、顶部架；13、电动推杆；14、气泵；15、气管；16、底部孔；17、连通腔；18、放置板；19、限位杆；20、收集框；21、安装孔；22、金属板；23、斜槽；24、磁板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种剪板机，包括工作台1、机箱2和剪板刀5，机箱2固定安装在工作台1的顶部，机箱2的正面开设有进料口3，机箱2的正面固定安装有固定板7，固定板7的顶部活动套接有活动管8，活动管8的上下端分别固定连通有连接板10和压座9，压座9的底面开设有底部孔16，连接板10的内部开设有连通腔17，机箱2的顶部分别固定连接有顶部架12和气泵14，气泵14和连接板10之间固定连通有气管15，顶部架12的内部固定安装有电动推杆13，电动推杆13的下端位于固定板7的上方，固定板7和连接板10之间固定连接有弹簧11。
[0023]其中，工作台1的正面固定连接有放置板18，工作台1的顶面开设有适配槽6。
[0024]通过利用水平放置的放置板18完成大尺寸板材的稳定放置，方便移动操作。
[0025]其中，机箱2的内部开设有安装槽4，剪板刀5活动安装在安装槽4中，剪板刀5位于
适配槽6的正上方，安装槽4的一端与进料口3连通。
[0026]通过利用安装槽4完成剪板刀5的装配，且通过使得安装槽4与进料口3连通，配合正向对应的剪板刀5和适配槽6，使得剪板时剪板刀5可以预留插入到适配槽6中，维持稳定剪板。
[0027]其中，工作台1的顶面开设有斜槽23，斜槽23的内部套设有收集框20。
[0028]通过利用倾斜开设的斜槽23配合倾斜套设的收集框20，完成剪断后板材的收集，在前方板材推进下将剪断的板材推动并滑入至收集框20中。
[0029]其中，进料口3的内表面固定连接有限位杆19，限位杆19阵列分布在工作台1的上方。
[0030]通过利用阵列分布的限位杆19，保证剪板时被剪断的较短一端受到顶部限位，避免在进料口3中弹射，提高剪板效果。
[0031]其中，斜槽23内表面的底面固定套接有磁板24，磁板24的数量为两个，两个磁板24左右对称分布。
[0032]通过利用斜槽23中的磁板24，利用磁板24的磁性，并在与金属板22吸附固定时完成定位固定，尤其可以使用金属铁板。
[0033]其中，收集框20的底面开设有安装孔21，安装孔21的内部固定套接有金属板22，金属板22与磁板24吸附固定。
[0034]通过利用稳定套接在安装孔21中的金属板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机，包括工作台（1）、机箱（2）和剪板刀（5），其特征在于：所述机箱（2）固定安装在工作台（1）的顶部，所述机箱（2）的正面开设有进料口（3），所述机箱（2）的正面固定安装有固定板（7），所述固定板（7）的顶部活动套接有活动管（8），所述活动管（8）的上下端分别固定连通有连接板（10）和压座（9），所述压座（9）的底面开设有底部孔（16），所述连接板（10）的内部开设有连通腔（17），所述机箱（2）的顶部分别固定连接有顶部架（12）和气泵（14），所述气泵（14）和连接板（10）之间固定连通有气管（15），所述顶部架（12）的内部固定安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的下端位于固定板（7）的上方，所述固定板（7）和连接板（10）之间固定连接有弹簧（11）。2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述工作台（1）的正面固定连接有放置板（18），所述工作台（1）的顶面开设有适配槽（6）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥福，
申请(专利权)人：马鞍山市正泰高科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：