一种散热防震剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热防震剪板机，包括第一箱体，所述第一箱体的上表面焊接有两个相互对称的第一固定块，所述第一固定块的顶部焊接有第二箱体，所述第一箱体的上表面且位于两个第一固定块相邻的一侧对称焊接有两个第一固定杆，所述第一箱体的上表面且位于两个第一固定杆相邻的一侧焊接有工作台，所述工作台的前表面焊接有下刀片，两个所述第一固定杆的顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的内侧壁安装有液压缸，在使用本装置时，将工件放在剪板机的工作台上，通过液压缸的活塞杆向下推动上刀片，从而带动管体向下移动，管体带动滑块在两个第一固定杆之间移动，滑块的上下两侧均焊接有弹簧，起到缓冲减震的作用。起到缓冲减震的作用。起到缓冲减震的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种散热防震剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种散热防震剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]剪板机在长时间的工作强度下，由于内部结构不断的产生摩擦等原因，容易导致整个装置温度过热，从而影响机器的正常工作，而现有的剪板机散热效果不好容易损坏机器，从而对机器的使用寿命有很大的影响。
[0004]现有的剪板机在进行工作时，由于长时间的大幅度工作，容易产生震动，而产生的震动容易对被剪裁的工件造成或大或小的损坏，长时间下去，对机器本身的剪切性能也有一定的损害，为此，提出一种散热防震剪板机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种散热防震剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热防震剪板机，包括第一箱体，所述第一箱体的上表面焊接有两个相互对称的第一固定块，所述第一固定块的顶部焊接有第二箱体，所述第一箱体的上表面且位于两个第一固定块相邻的一侧对称焊接有两个第一固定杆，所述第一箱体的上表面且位于两个第一固定杆相邻的一侧焊接有工作台，所述工作台的前表面焊接有下刀片，两个所述第一固定杆的顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的内侧壁安装有液压缸，两个所述第一固定杆相邻的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部开设有第一通槽，所述第一固定杆的内侧壁焊接有第二固定杆，所述第一通槽的内部贯穿第二固定杆的外侧壁，所述第一通槽的外部且贯穿第二固定杆的外侧壁呈上下对称焊接有弹簧，两个所述第一滑块相邻的一侧焊接有管体，所述管体的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的外侧壁呈上下对称粘接有阻尼块，所述阻尼块远离第二滑块的一侧粘接于管体的内侧壁，两个所述第二滑块相邻的一侧焊接有上刀片，所述液压缸的活塞杆焊接于上刀片的上表面，所述第二箱体的内部顶部焊接有第一铜导热杆，所述第二箱体的内侧壁安装有风机，所述第一铜导热杆的外侧壁且贯穿第二箱体的内部顶壁对称焊接有两个第二铜导热杆，两个所述第二铜导热杆的顶部焊接有铜导热框体。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的上表面对称焊接有两个第二固定块。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述铜导热框体的内部均匀焊接有第三铜导热杆。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的内侧壁开设有两个相互对称的第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第三滑块相邻的一侧焊接有第三箱体。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三箱体的内壁两侧滑动连接有滤板。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的下表面对称焊接有四个第三固定杆，所述第三固定杆的底部焊接有第二支撑板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、在使用本装置时，将工件放在剪板机的工作台上，通过液压缸的活塞杆向下推动上刀片，从而带动管体向下移动，管体带动滑块在两个第一固定杆之间移动，滑块的上下两侧均焊接有弹簧，弹簧发生形变，起到缓冲减震的作用；
[0015]二、在剪板机工作时，通过第一铜导热杆将装置内的热量吸收，再通过第二铜导热杆将热量传输至外界，配合风机使用，可以加快空气流动，从而让热量更快的消耗掉，延长剪板机的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一固定杆结构示意图；
[0018]图3为本技术的管体结构示意图；
[0019]图4为本技术的导热板俯视结构示意图。
[0020]图中：1、第一箱体；2、第一固定块；3、第二箱体；4、工作台；5、第二固定块；6、第一固定杆；7、第一支撑板；8、液压缸；9、管体；10、上刀片；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一通槽；14、第二固定杆；15、弹簧；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、阻尼块；19、风机；20、第一铜导热杆；21、第二铜导热杆；22、铜导热框体；23、第三铜导热杆；24、第三箱体；25、滤板；26、第三固定杆；27、第二支撑板；28、第三滑槽；29、第三滑块；30、下刀片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种散热防震剪板机，包括第一箱体1，第一箱体1的上表面焊接有两个相互对称的第一固定块2，第一固定块2的顶部焊接有第二箱体3，第一箱体1的上表面且位于两个第一固定块2相邻的一侧对称焊接有两个第一固定杆6，第一箱体1的上表面且位于两个第一固定杆6相邻的一侧焊接有工作台4，工作台4的前表面焊接有下刀片30，两个第一固定杆6的顶部焊接有第一支撑板7，第一支撑板7的内
侧壁安装有液压缸8，两个第一固定杆6相邻的一侧均开设有第一滑槽11，两个第一滑槽11的内部滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的内部开设有第一通槽13，第一固定杆6的内侧壁焊接有第二固定杆14，第一通槽13的内部贯穿第二固定杆14的外侧壁，第一通槽13的外部且贯穿第二固定杆14的外侧壁呈上下对称焊接有弹簧15，两个第一滑块12相邻的一侧焊接有管体9，管体9的内部开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接有两个第二滑块17，第二滑块17的外侧壁呈上下对称粘接有阻尼块18，阻尼块18远离第二滑块17的一侧粘接于管体9的内侧壁，两个第二滑块17相邻的一侧焊接有上刀片10，液压缸8的活塞杆焊接于上刀片10的上表面，第二箱体3的内部顶部焊接有第一铜导热杆20，第二箱体3的内侧壁安装有风机19，第一铜导热杆20的外侧壁且贯穿第二箱体3的内部顶壁对称焊接有两个第二铜导热杆21，两个第二铜导热杆21的顶部焊接有铜导热框体22。
[0024]本实施例中，具体的：工作台4的上表面对称焊接有两个第二固定块5；通过第二固定块5向上增加阻力，与液压缸8配合，可以将管体9中的上刀片10不断向下压，从而剪裁不同厚度的工件。
[0025]本实施例中，具体的：铜导热框体22的内部均匀焊接有第三铜导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热防震剪板机，包括第一箱体(1)，其特征在于：所述第一箱体(1)的上表面焊接有两个相互对称的第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的顶部焊接有第二箱体(3)，所述第一箱体(1)的上表面且位于两个第一固定块(2)相邻的一侧对称焊接有两个第一固定杆(6)，所述第一箱体(1)的上表面且位于两个第一固定杆(6)相邻的一侧焊接有工作台(4)，所述工作台(4)的前表面焊接有下刀片(30)，两个所述第一固定杆(6)的顶部焊接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的内侧壁安装有液压缸(8)，两个所述第一固定杆(6)相邻的一侧均开设有第一滑槽(11)，两个所述第一滑槽(11)的内部滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的内部开设有第一通槽(13)，所述第一固定杆(6)的内侧壁焊接有第二固定杆(14)，所述第一通槽(13)的内部贯穿第二固定杆(14)的外侧壁，所述第一通槽(13)的外部且贯穿第二固定杆(14)的外侧壁呈上下对称焊接有弹簧(15)，两个所述第一滑块(12)相邻的一侧焊接有管体(9)，所述管体(9)的内部开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内部滑动连接有两个第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的外侧壁呈上下对称粘接有阻尼块(18)，所述阻尼块(18)远离第二滑块(17)的一侧粘接于管体(9)的内侧壁，两个所述第二滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥福，
申请(专利权)人：马鞍山市正泰高科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：