一种折弯机的折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机的折弯机构，包括工作台，在工作台上两侧对称滑动安装有两个压紧单元，利用压紧单元实现对钢筋的压紧导向，所述工作台上表面一侧安装有限位单元，利用限位单元对钢筋进行固定，并在工作台前端面安装有驱动单元，所述驱动单元与限位单元配合实现对钢筋的折弯动作

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机的折弯机构


[0001]本技术涉及钢筋加工相关
，具体为一种折弯机的折弯机构
。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形
。
包括光圆钢筋
、
带肋钢筋
、
扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种；
[0003]钢筋在建筑施工中经常需要将其折弯呈不同的形状便于后续施工，因此在针对钢筋的折弯加工中需要配合使用到折弯机进行折弯操作，但是目前折弯机的折弯机构在实际使用中存在以下不足
。
[0004]目前市面上的折弯机构在进行折弯动作前未对钢筋两侧进行稳定的限位导向处理，使得钢筋在向前推送中极易出现偏移导致折弯位置偏差的问题，且在折弯过程中受到推力钢筋同样会出现位移影响折弯效果，增大了后续的返工量，影响了钢筋的折弯精度
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种折弯机的折弯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯机的折弯机构，包括工作台，在工作台上两侧对称滑动安装有两个压紧单元，利用压紧单元实现对钢筋的压紧导向，所述工作台上表面一侧安装有限位单元，利用限位单元对钢筋进行固定，并在工作台前端面安装有驱动单元，所述驱动单元与限位单元配合实现对钢筋的折弯动作
。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台下表面两侧对称安装有支撑架，并在工作台上表面开设有滑动区
。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述压紧单元包括滑动安装在滑动区内的滑台，并在工作台侧壁对称固定穿设有两个夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端与滑台侧壁对应传动连接，所述滑台上表面等距间隔安装有多个压辊
。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述压辊外部包裹有耐磨套，且压辊与滑台通过轴承对应转动连接
。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位单元包括安装在工作台上表面一侧的凹形架，所述凹形架内壁两侧对称安装有滑道，所述滑道内对应滑动安装有移块，并在凹形架内安装有凹形座，且凹形座两侧与移块固定连接，并在凹形座内固定安装有限位辊，所述凹形架上对称固定穿设有两个压紧油缸，所述压紧油缸输出端与凹形座上表面传动连接
。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位辊的直径宽度大于凹形架的宽度，所述限位辊外部包裹套设有防滑套
。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动单元包括对称安装在工作台前端面两
侧的轨道，在轨道内滑动安装有联动块，并在轨道底部固定穿设有折弯油缸，所述折弯油缸输出端与联动块下表面传动连接，在联动块上通过螺栓安装有固定台，在固定台之间固定安装有折弯辊，所述折弯辊与限位辊配合挤压对钢筋进行折弯处理
。
[0013]本技术提供了一种折弯机的折弯机构，具备以下有益效果：
[0014](1)
本技术通过设有驱动单元，启动折弯油缸，推动联动块在轨道内上移，同步带动折弯辊上移与钢筋接触，通过折弯辊与限位辊的配合挤压实现了对钢筋的快速折弯处理，且对钢筋的折弯角度可通过控制折弯油缸的伸出量进行控制，方便工作人员针对实际加工需求进行调整
。
[0015](2)
本技术通过设有压紧单元，启动夹紧气缸，联动滑台在滑动区内前后滑动，实现了对两个压紧单元上压辊之间间距的微调，能够适配不同尺寸的钢筋进行两侧压紧，并且可以对钢筋进行导向固定，避免钢筋出现偏移的问题，随后通过转动的压辊可实现对钢筋的稳定导向输送，保证了钢筋前后推送过程中的稳定以及顺畅度
。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的压紧单元与限位单元分布示意图；
[0018]图3为本技术的压紧单元在工作台上安装示意图；
[0019]图4为本技术的压紧单元结构示意图；
[0020]图5为本技术的驱动单元结构示意图；
[0021]图6为本技术的限位单元结构示意图
。
[0022]图中：
1、
工作台；
2、
支撑架；
3、
滑动区；
4、
滑台；
5、
夹紧气缸；
6、
压辊；
7、
凹形架；
8、
滑道；
9、
移块；
10、
凹形座；
11、
限位辊；
12、
压紧油缸；
13、
轨道；
14、
联动块；
15、
折弯油缸；
16、
固定台；
17、
折弯辊
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种折弯机的折弯机构，包括工作台1，在工作台1上两侧对称滑动安装有两个压紧单元，利用压紧单元实现对钢筋的压紧导向，工作台1上表面一侧安装有限位单元，利用限位单元对钢筋进行固定，并在工作台1前端面安装有驱动单元，驱动单元与限位单元配合实现对钢筋的折弯动作，工作台1下表面两侧对称安装有支撑架2，并在工作台1上表面开设有滑动区
3。
[0025]如图3和图4所示，压紧单元包括滑动安装在滑动区3内的滑台4，并在工作台1侧壁对称固定穿设有两个夹紧气缸5，夹紧气缸5输出端与滑台4侧壁对应传动连接，滑台4上表面等距间隔安装有多个压辊6，压辊6外部包裹有耐磨套，且压辊6与滑台4通过轴承对应转动连接；
[0026]其中，对钢筋进行导向夹紧时：通过设有压紧单元，针对钢筋的尺寸对应启动夹紧气缸5，联动滑台4在滑动区3内前后滑动，实现了对两个压紧单元上压辊6之间间距的微调，能够适配不同尺寸的钢筋进行两侧压紧，并且可以对钢筋进行导向固定，避免钢筋出现偏
移的问题，随后通过转动的压辊6可实现对钢筋的稳定导向输送，保证了钢筋前后推送过程中的稳定以及顺畅度，方便工作人员灵活操作
。
[0027]如图5和图6所示，限位单元包括安装在工作台1上表面一侧的凹形架7，凹形架7内壁两侧对称安装有滑道8，滑道8内对应滑动安装有移块9，并在凹形架7内安装有凹形座
10
，且凹形座
10
两侧与移块9固定连接，并在凹形座
10
内固定安装有限位辊
11
，凹形架7上对称固定穿设有两个压紧油缸
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种折弯机的折弯机构，包括工作台（1），其特征在于：在工作台（1）上两侧对称滑动安装有两个压紧单元，利用压紧单元实现对钢筋的压紧导向，所述工作台（1）上表面一侧安装有限位单元，利用限位单元对钢筋进行固定，并在工作台（1）前端面安装有驱动单元，所述驱动单元与限位单元配合实现对钢筋的折弯动作；所述限位单元包括安装在工作台（1）上表面一侧的凹形架（7），所述凹形架（7）内壁两侧对称安装有滑道（8），所述滑道（8）内对应滑动安装有移块（9），并在凹形架（7）内安装有凹形座（
10
），且凹形座（
10
）两侧与移块（9）固定连接，并在凹形座（
10
）内固定安装有限位辊（
11
），所述凹形架（7）上对称固定穿设有两个压紧油缸（
12
），所述压紧油缸（
12
）输出端与凹形座（
10
）上表面传动连接；所述驱动单元包括对称安装在工作台（1）前端面两侧的轨道（
13
），在轨道（
13
）内滑动安装有联动块（
14
），并在轨道（
13
）底部固定穿设有折弯油缸（
15
），所述折弯油缸（
15
）输出端与联动块（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥福，
申请(专利权)人：马鞍山市正泰高科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：