一种充气搅拌氰化浸出提金槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气搅拌氰化浸出提金槽，包括氰化浸出提金槽槽体，所述槽体上部设置有盖体，所述盖体上转动连接有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴外套装有齿盘，所述齿盘外部沿圆周方向转动设置有固定轴，所述固定轴上套装有从动齿轮，所述从动齿轮与齿盘相互啮合，本实用新型专利技术涉及有色冶金提炼技术领域，对现有的氰化浸出提金槽槽体以及盖体进行改进，采用组合式机械搅拌结构设计，多组搅拌杆同步转动，对矿浆进行机械搅动，同时在搅拌过程中，通过增压充气组件向矿浆内充气，利用空心搅拌轴与分风接头的配合作用，空气气泡与矿浆的接触面积，机械搅动与充气搅拌配合作业，可以充分提高搅拌作业效率

【技术实现步骤摘要】
一种充气搅拌氰化浸出提金槽


[0001]本技术涉及有色冶金提炼
，具体为一种充气搅拌氰化浸出提金槽
。

技术介绍

[0002]氰化提金工艺中，金的氰化浸出需要有氧气参与反应，因此在氰化浸出提金过程需要在搅拌的同时不断的向搅拌浸出槽中鼓入空气
。
目前，氰化浸出设备采用的主要是机械搅拌浸出槽外加向浸出槽中补充空气的鼓气装置和，机械搅拌浸出槽外加鼓气装置存在着转动结构复杂，故障率
、
维护费用高，能耗较高，金的浸出率较低等缺点，中国专利
CN201141037
公开了一种微泡氧化提金浸出槽，包括槽体
、
槽体外设置的搅拌主机，搅拌主机通过主轴带动搅拌叶轮旋转，在槽体上设置有供风装置，在槽体底部设置有微泡充气分配器，供风装置与微泡充气分配器相连
。
工作时压力空气，经微泡充气分配器的充气孔喷出，氧气溶解于水中，也起到了搅动矿浆的作用
。
该装置虽然能通过空气搅拌，但是搅拌不够充分，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种充气搅拌氰化浸出提金槽，解决了
技术介绍
中所提出的问题
。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种充气搅拌氰化浸出提金槽，包括氰化浸出提金槽槽体，所述槽体上部设置有盖体，所述盖体上转动连接有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴外套装有齿盘，所述齿盘外部沿圆周方向转动设置有固定轴，所述固定轴上套装有从动齿轮，所述从动齿轮与齿盘相互啮合，所述固定轴下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上套装有搅拌桨叶，所述齿盘一侧连接有驱动组件，所述空心搅拌轴上端连接有转动密封接头，所述转动密封接头的一端与增压充气组件相连通，所述空心搅拌轴的下端安装有分风接头，所述分风接头上沿环形阵列设置有出气管，所述出气管的一端设置有喷气头
。
[0005]上述驱动组件包括安装座，所述安装座设置于盖体上，所述安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端连接有传动件
。
[0006]上述传动件包括传动轴以及主动齿轮，所述传动轴一端与减速器的输出端相连接，所述主动齿轮固定套装于传动轴的另一端上且与齿盘相啮合
。
[0007]上述增压充气组件包括空气压缩机，所述空气压缩机的出气端通过导气管与转动密封接头相连，所述导气管上设置有单向阀，所述单向阀的导通方向指向空心搅拌轴一侧
。
[0008]上述出气管的一端焊接有
L
型弯头，所述
L
型弯头的开口方向倾斜向下且与竖直方向的倾角不小于
45
°
。
有益效果
[0009]本技术提供了一种充气搅拌氰化浸出提金槽
。
具备以下有益效果：
[0010]对现有的氰化浸出提金槽槽体以及盖体进行改进，采用组合式机械搅拌结构设计，多组搅拌杆同步转动，对矿浆进行机械搅动，同时在搅拌过程中，通过增压充气组件向矿浆内充气，利用空心搅拌轴与分风接头的配合作用，空气气泡与矿浆的接触面积，机械搅动与充气搅拌配合作业，可以充分提高搅拌作业效率；
[0011]分风接头采用转动式结构设计，可以起到作为搅拌桨的功能对矿浆进行机械搅动，同时在浆料排放过程中，分风接头保持旋转动作，在离心力的作用下，可以有效避免浆料堵塞喷气头
。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种充气搅拌氰化浸出提金槽的主视剖面结构示意图
。
[0013]图2为本技术所述盖体部分的俯视剖面结构示意图
。
[0014]图3为本技术所述槽体的俯视剖面结构示意图
。
[0015]图4为本技术
a
位置放大结构示意图
。
[0016]图中：
1、
槽体；
2、
盖体；
3、
空心搅拌轴；
4、
齿盘；
5、
固定轴；
6、
从动齿轮；
7、
搅拌杆；
8、
搅拌桨叶；
9、
转动密封接头；
10、
分风接头；
11、
出气管；
12、
喷气头；
13、
安装座；
14、
驱动电机；
15、
减速器；
16、
传动轴；
17、
主动齿轮；
18、
空气压缩机；
19、
导气管；
20、
单向阀；
21、L
型弯头
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明
。
[0019]实施例：结合说明书附图1‑4可知，本方案对现有的氰化浸出提金槽槽体1以及盖体2进行改进，盖体2上转动连接有空心搅拌轴3，空心搅拌轴3外套装有齿盘4，齿盘4外部沿圆周方向转动设置有固定轴5，固定轴5上套装有从动齿轮6，从动齿轮6与齿盘4相互啮合，固定轴5下端连接有搅拌杆7，搅拌杆7上套装有搅拌桨叶8，齿盘4一侧连接有驱动组件，空心搅拌轴3上端连接有转动密封接头9，转动密封接头9的一端与增压充气组件相连通，增压充气组件包括空气压缩机
18
，空气压缩机
18
的出气端通过导气管
19
与转动密封接头9相连，导气管
19
上设置有单向阀
20
，单向阀
20
的导通方向指向空心搅拌轴3一侧，空心搅拌轴3的下端安装有分风接头
10
，分风接头
10
上沿环形阵列设置有出气管
11
，出气管
11
的一端焊接有
L
型弯头
21
，
L
型弯头
21
的开口方向倾斜向下且与竖直方向的倾角不小于
45
°
，出气管
11
的一端设置有喷气头
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种充气搅拌氰化浸出提金槽，包括氰化浸出提金槽槽体，其特征在于，所述槽体上部设置有盖体，所述盖体上转动连接有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴外套装有齿盘，所述齿盘外部沿圆周方向转动设置有固定轴，所述固定轴上套装有从动齿轮，所述从动齿轮与齿盘相互啮合，所述固定轴下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆上套装有搅拌桨叶，所述齿盘一侧连接有驱动组件，所述空心搅拌轴上端连接有转动密封接头，所述转动密封接头的一端与增压充气组件相连通，所述空心搅拌轴的下端安装有分风接头，所述分风接头上沿环形阵列设置有出气管，所述出气管的一端设置有喷气头
。2.
根据权利要求1所述的一种充气搅拌氰化浸出提金槽，其特征在于，所述驱动组件包括安装座，所述安装座设置于盖体上，所述安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端连接有传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建元，徐国明，邢学林，李晓波，李福祥，王海宏，顾维鹏，鹿洪涛，
申请(专利权)人：辽宁新都黄金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：