一种萃取除钙分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萃取除钙分离设备：包括混合室、澄清室和斜板组件；所述混合室与澄清室之间设有隔板，所述隔板上设置有溢流口，所述斜板组件可拆卸式的设置澄清室中，所述澄清室的底部设置有斜坡；本方案中含硫酸钙絮凝渣的液体通过管路进入到混合室中，在混合室中进行混流，形成悬浊液，然后从溢流口进入到澄清室中，斜板组件与悬浊液进行沉降作业，使悬浊液中的硫酸钙絮凝渣与液体进行分离，在斜组件的上部区域形成上清液，在斜板组件的附件进行含颗粒水体，在斜板组件的底部形成硫酸钙絮凝渣颗粒沉降，由于澄清液底部设置为斜坡结构，使沉降的颗粒能够汇聚于斜坡的低处，方便对于硫酸钙絮凝渣的去除。便对于硫酸钙絮凝渣的去除。便对于硫酸钙絮凝渣的去除。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取除钙分离设备


[0001]本技术涉及湿法冶金萃取
，特别涉及一种萃取除钙分离设备。

技术介绍

[0002]随着湿法冶金技术的进步，大多数厂家开始采用萃取方法去除钙，其特点是采用P204加溶剂油稀释后用氢氧化钠皂化制成有机酸钠盐，根据有机萃取剂对各种金属的萃取率与平衡pH的关系，调节pH值和萃取的级数控制萃取和富集钙元素。
[0003]但是该工艺技术难度高，对于操作人员有较高的技术要求，同时在大规模的生产过程中，尤其是在P204反萃段会出现大规模的钙渣富集，导致搅拌磨损，管道堵塞，严重影响生产的正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对上述不足之处提供一种萃取除钙分离设备，解决了现有技术中在P204反萃段会出现大规模的钙渣富集，导致搅拌磨损，管道堵塞，严重影响生产的正常进行的问题。
[0005]本技术是通过下述方案来实现的：
[0006]一种萃取除钙分离设备；包括混合室、澄清室和斜板组件；所述混合室与澄清室之间设有隔板，所述隔板上设置有溢流口，所述斜板组件可拆卸式的设置澄清室中，所述澄清室的底部设置有斜坡。
[0007]基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述混合室中设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌叶和转动轴，所述转动轴与混合室的顶部位置通过转动轴承进行连接，所述混合室上设置有动力机构，所述动力机构与转动轴连接。
[0008]基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述澄清室顶部设置有顶盖，顶盖可拆卸的设置在澄清室的上部位置，所述顶盖能够将澄清室顶部的至少部分区域开启或关闭。
[0009]基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述澄清室中设置有供斜板组件装配的滑槽，所述滑槽沿澄清室的长度方向均匀设作为多个，所述滑槽斜向设置，所述斜板组件中的斜板能够斜向滑动装配于滑槽中。
[0010]基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述滑槽的倾斜方向为向溢流口的方向倾斜，所述滑槽之间的间距为5～10cm。
[0011]基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述澄清室上设置有脉冲射流装置，所述脉冲射流装置包括进液口、进气口和出射管路；所述进气口与外界高压气源连接，所述进液口与外界液体连接，所述出射管路设置在澄清室中沿斜坡的低处方向设置，使喷射的液体沿斜坡面设置。
[0012]基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述出射管路包括第一出射管、第二出射管、第三出射管和主管路；所述主管路通过三通管分别与第一出射管、第二出射管、第三出射管连通，所述第一出射管、第二出射管、第三出射管均靠近隔板设置，其中第一出射管、
第二出射管分被设置在隔板的边缘，所述第三出射管设置在隔板长度方向的中心位置，所述第一出射管和第二出射管喷射头与澄清室的侧壁成45
°
角，所述第三出射管的喷头平行于斜坡设置。
[0013]基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，所述澄清室的尾端从上到下依次设置有第一出液管、第二出液管和出渣管，所述出渣管外连接有过滤装置，所述过滤装置的出液管与脉冲射流装置的进液口连接。
[0014]基于上述一种萃取除钙分离设备的结构，在出渣管上设置有气动泵。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本方案中含硫酸钙絮凝渣的液体通过管路进入到混合室中，在混合室中进行混流，形成悬浊液，然后从溢流口进入到澄清室中，斜板组件与悬浊液进行沉降作业，使悬浊液中的硫酸钙絮凝渣与液体进行分离，在斜板组件的上部区域形成上清液，在斜板组件的附件进行含颗粒水体，在斜板组件的底部形成硫酸钙絮凝渣颗粒沉降，由于澄清液底部设置为斜坡结构，使沉降的颗粒能够汇聚于斜坡的低处，方便对于硫酸钙絮凝渣的去除，同时将斜板组件设置为可拆卸的形式，可以方便的对于斜板组件上的沉积物进行清除，降低后期维修难度，提升整体的沉降效率。
附图说明
[0017]图1为本技术举整体的侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术中滑槽的位置示意图；
[0019]图3为本技术中出射管路的位置示意图；
[0020]附图说明：1、混合室；2、澄清室；3、斜板组件；4、隔板；5、溢流口；6、斜坡；7、搅拌叶；8、转动轴；9、动力机构；10、顶盖；11、滑槽；12、脉冲射流装置；13、进液口；14、进气口；15、出射管路；16、第一出射管；17、第二出射管；18、第三出射管；19、主管路；20、第一出液管；21、第二出液管；22、出渣管；23、过滤装置；24、气动泵。
具体实施方式
[0021]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0022]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
[0025]实施例1
[0026]如图1～图3所示，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种萃取除钙分离设备，其至少包括但不限于混合室1、澄清室2和斜板组件3；混合室1与澄清室2之间设有隔板4，隔板4上设置有溢流口5，斜板组件3可拆卸式的设置澄清室2中，澄清室2的底部设置有斜坡6。
[0028]基于上述结构，含硫酸钙絮凝渣的液体通过管路进入到混合室1中，在混合室1中进行混流，形成悬浊液，然后从溢流口5进入到澄清室2中，斜板组件3与悬浊液进行沉降作业，使悬浊液中的硫酸钙絮凝渣与液体进行分离，在斜板组件3的上部区域形成上清液，在斜板组件3的附件进行含颗粒水体，在斜板组件3的底部形成硫酸钙絮凝渣颗粒沉降，由于澄清液底部设置为斜坡6结构，使沉降的颗粒能够汇聚于斜坡6的低处，有利于硫酸钙絮凝渣的去除，同时将斜板组件3设置为可拆卸的形式，可以方便的对于斜板组件3上的沉积物进行清除，降低后期维护难度，提升整体的沉降效率。
[0029]作为示例的，混合室1中可以设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌叶7和转动轴8，转动轴8与混合室1的顶部位置通过转动轴承进行连接，混合室1上设置有动力机构9，动力机构9与转动轴8连接。
[0030]动力机构9可以采用电机，转动轴8在动力机构9的带动下进行转动，使搅拌叶7在混合室1内进行转动，将含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萃取除钙分离设备，其特征在于：包括混合室、澄清室和斜板组件；所述混合室与澄清室之间设有隔板，所述隔板上设置有溢流口，所述斜板组件可拆卸式的设置澄清室中，所述澄清室的底部设置有斜坡。2.如权利要求1所述的一种萃取除钙分离设备，其特征在于：所述混合室中设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌叶和转动轴，所述转动轴与混合室的顶部位置通过转动轴承进行连接，所述混合室上设置有动力机构，所述动力机构与转动轴连接。3.如权利要求2所述的一种萃取除钙分离设备，其特征在于：所述澄清室顶部设置有顶盖，顶盖可拆卸的设置在澄清室的上部位置，所述顶盖能够将澄清室顶部的至少部分区域开启或关闭。4.如权利要求3所述的一种萃取除钙分离设备，其特征在于：所述澄清室中设置有供斜板组件装配的滑槽，所述滑槽沿澄清室的长度方向均匀设作为多个，所述滑槽斜向设置，所述斜板组件中的斜板能够斜向滑动装配于滑槽中。5.如权利要求4所述的一种萃取除钙分离设备，其特征在于：所述滑槽的倾斜方向为向溢流口的方向倾斜，所述滑槽之间的间距为5～10cm。6.如权利要求5所述的一种萃取除钙分离设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宗仁，李敬，胡洧冰，陈海昆，朱小红，刘遵义，翁仙芝，张英，杨先宁，曾凌云，王蕾，
申请(专利权)人：四川蜀矿环锂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：