一种红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统及方法，其包括多个依次连接的反应装置以及与多个反应装置一一对应的多个

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及红土镍矿处理
，尤其涉及一种红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统及方法
。

技术介绍

[0002]镍钴作为生产电池的部分原料，随着电池工业的飞速发展，镍钴需求急剧上升，目前对红土镍矿可采用高压酸浸工艺处理得到镍钴原料
。
[0003]例如，申请号为
CN201910765616.0
的专利技术专利所提出的红土镍矿酸浸渣的处理方法，其中，对红土镍矿进行加压酸浸处理，固液分离后得到含铁酸浸渣和酸浸液；对所述酸浸液进行预中和，固液分离后得到石膏渣和预中和液；在
70
～
80℃
下，利用氢氧化钙调节所述预中和液的
pH
值为
3.2
～
3.5
进行一段除铁铝，固液分离后得到一段铁铝渣和一段除铁铝液；利用磁化焙烧工艺对所述一段铁铝渣和所述含铁酸浸渣的混合物进行处理，得到铁精矿和无害尾渣，其中所述混合物中所述一段铁铝渣重量含量在
25
％以下；在
70
～
80℃
下，利用氢氧化钙调节所述一段除铁铝液的
pH
值为
4.2
～
4.5
进行二段除铁铝，固液分离后得到二段铁铝渣和二段除铁铝液；对所述二段除铁铝液进行沉镍钴，得到沉镍钴后贫液和镍钴沉淀物；对所述沉镍钴后贫液分步骤进行沉锰和沉镁，依次得到锰渣和镁渣；以及将所述二段铁铝渣返回所述加压酸浸处理过程
。
[0004]然而，在导入中和液至混合液以调节
pH
值的过程中，添加中和液的位置处会存在局部过碱现象，以致于生成非目标沉淀，在调节初期，中和液和混合液的
pH
差值较大，生成的非目标沉淀重新溶解，在调节末期，中和液和混合液的
pH
差值较小，非目标沉淀难以溶解，导致最终的镍钴回收率降低
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统及方法，用以解决在导入中和液至混合液以调节
pH
值的过程中，添加中和液的位置处会存在局部过碱现象，以致于生成非目标沉淀，在调节初期，中和液和混合液的
pH
差值较大，生成的非目标沉淀重新溶解，在调节末期，中和液和混合液的
pH
差值较小，非目标沉淀难以溶解，导致最终的镍钴回收率降低的问题
。
[0006]本专利技术提供一种红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统，包括多个依次连接的反应装置以及与多个反应装置一一对应的多个
pH
值调节装置；其中，每个所述反应装置均具有一预设
pH
值，且任意两个所述反应装置的预设
pH
值相异；每个所述
pH
值调节装置均包括
pH
值调节模块
、pH
值在线检测模块和反馈控制模块，所述
pH
值调节模块用以调节对应的所述反应装置中反应液的
pH
值，所述
pH
值在线检测模块用以检测对应的所述反应装置中反应液的实际
pH
值，所述反馈控制模块与所述
pH
值调节模块和所述
pH
值在线检测模块连接，用于根据其对应的所述反应装置的实际
pH
值和预设
pH
值之差值控制
pH
值调节模块的调节速率
。
[0007]进一步的，多个所述反应装置包括一段除铁铝装置
、
二段除铁铝装置
、
一段沉镍钴装置和二段沉镍钴装置，所述一段除铁铝装置的预设
pH
值为第一预设
pH
值，所述二段除铁铝装置的预设
pH
值为第二预设
pH
值，所述一段沉镍钴装置的预设
pH
值为第三预设
pH
值，所述二段沉镍钴装置的预设
pH
值为第四预设
pH
值，所述第一预设
pH
值
、
第二预设
pH
值
、
第三预设
pH
值和第四预设
pH
值逐渐增大
。
[0008]进一步的，所述
pH
值调节模块包括与对应的所述反应装置相连通的多个中和液输入端，多个所述中和液输入端中的中和液的
pH
值互不相同，所述反馈控制模块与多个所述中和液输入端连接，用以控制多个所述中和液输入端的开启和关闭
。
[0009]进一步的，多个所述中和液输入端中的中和液的
pH
值呈阶梯式设置
。
[0010]进一步的，所述
pH
值调节模块还包括与多个所述中和液输入端一一对应的多个调节端，多个所述调节端与对应的所述中和液输入端连接，用以调节所述中和输入端的输送速率
。
[0011]进一步的，所述
pH
值调节模块还包括分别与多个所述中和液输入端相连接的多个稀释端，多个所述稀释端用以稀释对应的所述中和液输入端中的中和液的浓度
。
[0012]进一步的，所述
pH
值在线检测模块包括若干个检测单元，若干个所述检测单元设于对应的所述反应装置的反应液中，用以检测反应液的不同位置的
pH
实际测量值，还包括多个搅拌装置，多个所述搅拌装置的搅拌端分别内置于多个所述反应装置的反应液中，用以搅拌所述反应装置中的反应液；
[0013]其中一所述检测单元设于所述反应装置的中和液添加处，另一所述检测单元设于所述反应装置的溢流口处，其余所述检测单元均匀布置于所述反应装置中
。
[0014]本专利技术还提供一种红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制方法，包括如上所述的红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统，还包括以下步骤：
[0015]对红土镍矿进行加压酸浸处理，固液分离后得到含铁酸浸渣和酸浸液，对所述酸浸液进行预中和，固液分离后得到反应液；
[0016]将所述反应液依次输入多个所述反应装置内，并调节每个所述反应装置内反应液的
pH
值；其中，每个所述反应装置内反应液的
pH
值调节方法如下：
[0017]检测所述反应装置内反应液的实际
pH
值，并基于所述反应装置的预设
pH
值与实际
pH
值的差值控制所述反应装置内反应液的
pH
值调节速率
。
[0018]进一步的，所述基于所述反应装置的预设
pH
值与实际
pH
值的差值控制所述反应装置内反应液的
pH
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统，其特征在于，包括多个依次连接的反应装置以及与多个反应装置一一对应的多个
pH
值调节装置；其中，每个所述反应装置均具有一预设
pH
值，且任意两个所述反应装置的预设
pH
值相异；每个所述
pH
值调节装置均包括
pH
值调节模块
、pH
值在线检测模块和反馈控制模块，所述
pH
值调节模块用以调节对应的所述反应装置中反应液的
pH
值，所述
pH
值在线检测模块用以检测对应的所述反应装置中反应液的实际
pH
值，所述反馈控制模块与所述
pH
值调节模块和所述
pH
值在线检测模块连接，用于根据其对应的所述反应装置的实际
pH
值和预设
pH
值之差值控制
pH
值调节模块的调节速率
。2.
根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统，其特征在于，多个所述反应装置包括一段除铁铝装置
、
二段除铁铝装置
、
一段沉镍钴装置和二段沉镍钴装置，所述一段除铁铝装置的预设
pH
值为第一预设
pH
值，所述二段除铁铝装置的预设
pH
值为第二预设
pH
值，所述一段沉镍钴装置的预设
pH
值为第三预设
pH
值，所述二段沉镍钴装置的预设
pH
值为第四预设
pH
值，所述第一预设
pH
值
、
第二预设
pH
值
、
第三预设
pH
值和第四预设
pH
值逐渐增大
。3.
根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统，其特征在于，所述
pH
值调节模块包括与对应的所述反应装置相连通的多个中和液输入端，多个所述中和液输入端中的中和液的
pH
值互不相同，所述反馈控制模块与多个所述中和液输入端连接，用以控制多个所述中和液输入端的开启和关闭
。4.
根据权利要求3所述的红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统，其特征在于，多个所述中和液输入端中的中和液的
pH
值呈阶梯式设置
。5.
根据权利要求3所述的红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统，其特征在于，所述
pH
值调节模块还包括与多个所述中和液输入端一一对应的多个调节端，多个所述调节端与对应的所述中和液输入端连接，用以调节所述中和输入端的输送速率
。6.
根据权利要求5所述的红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统，其特征在于，所述
pH
值调节模块还包括分别与多个所述中和液输入端相连接的多个稀释端，多个所述稀释端用以稀释对应的所述中和液输入端中的中和液的浓度
。7.
根据权利要求1所述的红土镍矿湿法冶金后处理精细化控制系统，其特征在于，所述
pH
值在线检测模块包括若干个检测单元，若干个所述检测单元设于对应的所述反应装置的反应液中，用以检测反应液的不同位置的
pH
实际测量值，还包括多个搅拌装置，多个所述搅拌装置的搅拌端分别内置于多个所述反应装置的反应液中，用以搅拌所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，崔涛，张坤，彭亚光，金国泉，刘文泽，许鹏云，
申请(专利权)人：格林美股份有限公司格林美印尼新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：