一种红土镍矿冶炼渣和磷化渣的联合处理方法技术

本发明专利技术公开一种红土镍矿冶炼渣和磷化渣的联合处理方法，属于湿法冶金技术领域

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种红土镍矿冶炼渣和磷化渣的联合处理方法


[0001]本专利技术涉及湿法冶金
，尤其是涉及一种红土镍矿冶炼渣和磷化渣的联合处理方法
。

技术介绍

[0002]新能源行业快速发展，由于镍作为新能源行业的支撑金属，其矿产资源被广泛研究
。
红土镍矿作为主要镍矿产资源其湿法冶炼工艺越来越引起人们的关注
。
红土镍矿在湿法冶炼过程中会产生大量的冶炼渣，其中氧化铁是渣相的主要组分之一
。CN113279048B
公开一种含铁渣制备高纯磷酸铁的方法，该专利以含铁渣和高浓度磷酸为原料制备高纯磷酸铁
。
尽管该专利能够将红土镍矿冶炼渣转化为高纯磷酸铁，但需使用大量高浓度磷酸，且后续对磷酸的回收处理过程也极为繁琐
。
[0003]电镀行业磷化过程中会产生大量的磷化渣，其中锌锰系磷化处理过程中产生的磷化渣主要组分是磷化锌
、
磷化锰等
。
中国专利
CN102593450B
公开了一种以磷化废渣为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种红土镍矿冶炼渣和磷化渣的联合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：原料混合：将红土镍矿冶炼渣
、
磷化渣及钠碱性盐混合均匀，得到混合料；钠还原焙烧：将所述混合料进行钠还原焙烧，得到焙烧料；水浸出：将所述焙烧料采用水浸出，过滤得到水浸液和水浸渣；磁选：将所述水浸渣进行磁选，得到铁精矿；其中，钠还原焙烧步骤中，焙烧温度为
500
‑
1000℃
，焙烧时间为1‑
4h
，焙烧气氛为还原性气体
。2.
根据权利要求1所述红土镍矿冶炼渣和磷化渣的联合处理方法，其特征在于，所述红土镍矿冶炼渣的组成包括：
Fe 38
‑
40
％
、Al 5
‑7％
、Si 8
‑
10
％
、Ca 5
‑8％，其余金属元素均在
0.1
％以下；所述磷化渣的组成包括：
Zn 15
‑
18
％
、Mn 10
‑
12、Fe 2
‑3％
、Ca 7
‑
10
％
、Si 6
‑8％
、P 12
‑
15
％，其余金属元素均在
0.1
％以下
。3.
根据权利要求1所述红土镍矿冶炼渣和磷化渣的联合处理方法，其特征在于，原料混合步骤中，所述红土镍矿冶炼渣与磷化渣的质量比为1：
(0.5
‑
5)。4.
根据权利要求1所述红土镍矿冶炼渣和磷化渣的联合处理方法，其特征在于，原料混合步骤中，所述钠碱性盐为氢氧化钠或碳酸钠中的一种或几种，所述红土镍矿冶炼渣与钠碱性盐的质量比为1：
(1
‑
5)。5.
根据权利要求1所述红土镍矿冶炼渣和磷化渣的联合处理方法，其特征在于，钠还原焙烧步骤中，焙烧温度为
600
‑
1000℃
，焙烧时间为1‑
3h。6.
根据权利要求1所述红土镍矿冶炼渣和磷化渣的联合处理方法，其特征在于，水浸出步骤中，采用常温浸出，固液比为
100
‑
300g/L
，水浸时间为
0.5
‑
3h。7.
根据权利要求1所述红土镍矿冶炼渣和磷化渣的联合处理方法，其特征在于，磁选步骤中，磁选由磁选机完成，磁场强度为
10000
‑
15000GS
，磁选的进料速度为
0.5
‑
1t/h。8.
根据权利要求1所述红土镍矿冶炼渣和磷化渣的联合处理方法，其特征在于，水浸出步骤结束后，还包括，除铝硅和蒸发结晶步骤：将所述水浸液依次进行除铝
、
除硅和蒸发结晶，得到磷酸钠；其中，所述除铝的过程包括：将所述水浸液的
pH
调节至5‑8，过滤得到
Al(OH)3和除铝后液；所述除...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，杨健，张坤，彭亚光，金国泉，刘文泽，许鹏云，
申请(专利权)人：格林美股份有限公司格林美印尼新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：