氧化镍矿和含镍固废制造技术

本发明专利技术提供一种氧化镍矿和含镍固废

【技术实现步骤摘要】
氧化镍矿和含镍固废、危废混合用改造竖炉熔炼的方法


[0001]本专利技术涉及氧化镍矿熔炼工艺，具体为氧化镍矿和含镍固废
、
危废混合用改造竖炉熔炼的方法
。

技术介绍

[0002]近年来，由于炼镍技术的不断发展和镍消耗量的增加以及硫化镍富矿资源的不断减少，氧化镍矿的开发利用日益受到重视
。
氧化镍矿床一般埋藏较浅，适于露天大规模开采，亦可进行选择性开采
。
由于采矿成本较低，与硫化镍矿相比，具有一定的竞争能力
。
[0003]氧化镍矿的冶炼富集方法，
—
可分为火法和湿法两大类
。
火法冶炼又可分为造锍熔炼
、
镍铁法和粒铁法
。
湿法冶炼又有还原焙烧
—
常压氨浸法
、
高压酸浸法等
。
[0004]目前，氧化镍矿及不锈钢生产废弃物的冶炼主要以火法冶炼为主，常规工艺采用矿热炉，该工艺存在耗电高
、
环境污染大
、
间隙式生产产量低等弊端；传统的高炉冶炼碱度高，萤石使用量大，环境污染和能耗较高
。
现有的竖炉处理固废
、
危废需要加入大量的溶剂才能完成，增加熔炼成本，回收率降低，渣含镍增高，有价金属流失
。
固废和危废一般含水较高
(
结晶水
)
，烧结不成块，制团不成型，在冶炼过程中遇到高温产生爆裂，产生的烟尘较高，最高烟尘率达到
15
‑
20
％
。
大颗粒粉矿在炉内料面积存，造成炉内料柱粉料层增厚，致使料柱透气性差，粉料在上方快速溶解结壳造成蓬料或挂在炉壁产生炉瘤，给冶炼造成困难，更为严重的会在造成垮料，发生安全事故
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种氧化镍矿和含镍固废
、
危废混合用改造竖炉熔炼的方法，用于处理氧化镍矿和含镍固废
、
危废的冶炼，取代现有竖炉处理镍固废
、
危废冶炼工艺，解决料蓬料和发生炉瘤的问题
。
[0006]本专利技术提供一种氧化镍矿和含镍固废
、
危废混合用改造竖炉熔炼的方法，具体包括以下步骤：
[0007](1)
处理原料：将原料在造粒车间制成粒度为
25
‑
50mm
的颗粒原料；
[0008](2)
预热还原：将燃料
、
熔剂
、
还原剂
、
颗粒原料依次输送至竖炉中，得到混合物料，预热温度为
800
‑
900℃
，预热时间为
40
‑
60min
，得到预还原矿；
[0009](3)
竖炉冶炼：通过风口将氧气和空气送入竖炉内中段，控制鼓风量为
50m
‑
603/
㎡
，在该区域氧气和焦炭燃烧产生高达
1350
‑
1500℃
的温度，所述预还原矿迅速熔化，大部分预还原矿还原，形成初渣；竖炉下部为盛装铁水和炉渣的炉缸，部分未还原的预还原矿在竖炉下部继续还原，生成合格的镍锍和玻璃体渣；
[0010](4)
烟气冷却处理：竖炉内烟气的运动方向与原料
、
燃料
、
熔剂的下降方向相反，从竖炉顶部出来的烟气经过脱硝进入除尘，除尘灰将返回到造粒车间，与原料混合进行造粒，除尘后的烟气再经脱硫处理后外排；
[0011](5)
炉渣处理：从竖炉排出的炉渣，进行水淬，得到水淬渣进行销售
。
[0012]进一步地，所述原料为氧化镍矿和含镍固废
、
危废，其中氧化镍矿占原料的
30
‑
50
％，固废
、
危废占原料的
50
‑
70
％，所述氧化镍矿和含镍固废
、
危废中镍品位2％
、
铁品位
15
‑
20
％
、
二氧化硅品位
30
‑
40
％
。
[0013]进一步地，所述颗粒原料加入1％的粘合剂后再输送至竖炉中
。
[0014]进一步地，所述燃料为焦炭，所述燃料的质量百分比为
15
‑
25
％，所述焦炭中固定碳
≥85
％，粒度为
50
‑
100mm
，其中一部分燃料用于燃烧，另一部分用于还原
。
[0015]进一步地，所述熔剂为石灰，所述熔剂的质量百分比为5‑8％
。
[0016]进一步地，所述还原剂配量6‑9％
。
[0017]进一步地，生成合格的镍锍中镍回收率大于
92
％
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术所述氧化镍矿和混合含镍固废
、
危废用改造竖炉熔炼方法可以解决现有竖炉存在的问题，利用氧化镍矿里的二氧化硅等元素，提高回收率，降低渣含镍，降低冶炼成本；同氧化镍矿混合的含镍固废
、
危废经过碾压后造粒，加入1％的粘合剂，抗压强度
85kg
，这样入炉后，在炉内经脱水，烧结，在此过程中粒料不会发生高温爆裂，烟尘量降到3‑5％左右，这样就解决料蓬料和发生炉瘤的问题，避免安全事故的发生，可以顺利完成冶炼过程；烟尘量大幅度降低，提高碳精的利用率，改善操作环境，环保安全
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的工艺流程图
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
,
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例
,
相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面
。
[0022]本专利技术实施例的一种氧化镍矿和含镍固废
、
危废混合用改造竖炉熔炼的方法，如图1所示
。
[0023]实施例1[0024]一种氧化镍矿和含镍固废
、
危废混合用改造竖炉熔炼的方法，包括以下步骤：
[0025](1)
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氧化镍矿和含镍固废
、
危废混合用改造竖炉熔炼的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)
处理原料：将原料在造粒车间制成粒度为
25
‑
50mm
的颗粒原料；
(2)
预热还原：将燃料
、
熔剂
、
还原剂
、
颗粒原料依次输送至竖炉中，得到混合物料，预热温度为
800
‑
900℃
，预热时间为
40
‑
60min
，得到预还原矿；
(3)
竖炉冶炼：通过风口将氧气和空气送入竖炉内中段，控制鼓风量为
50m
‑
603/
㎡
，在该区域氧气和焦炭燃烧产生高达
1350
‑
1500℃
的温度，所述预还原矿迅速熔化，大部分预还原矿还原，形成初渣；竖炉下部为盛装铁水和炉渣的炉缸，部分未还原的预还原矿在竖炉下部继续还原，生成合格的镍锍和玻璃体渣；
(4)
烟气冷却处理：竖炉内烟气的运动方向与原料
、
燃料
、
熔剂的下降方向相反，从竖炉顶部出来的烟气经过脱硝进入除尘，除尘灰将返回到造粒车间，与原料混合进行造粒，除尘后的烟气再经脱硫处理后外排；
(5)
炉渣处理：从竖炉排出的炉渣，进行水淬，得到水淬渣进行销售
。2.
根据权利要求1所述的氧化镍矿和含镍固废
、
危废混合用改造竖炉熔炼的方法，其特征在于，所述原料为氧化镍矿和含镍固废
、
危废，其中氧化镍矿占...

【专利技术属性】
技术研发人员：王儒，刘少坤，戴磊，司兴斌，
申请(专利权)人：扬州一川镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：