【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物加工，具体为一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法。
技术介绍
1、全球目前已探明的镍资源大约有1.6亿吨，其中硫化镍矿仅占30％，氧化镍矿占70％，而目前镍产品约60％都来自硫化镍矿。随着硫化镍矿资源的日益枯竭，氧化镍矿的应用显得尤为重要。应用于硫化镍矿的生产技术主要指还原熔炼镍硫工艺，而从红土型镍矿中提取镍主要有火法冶金和湿法冶金两类技术。湿法冶金技术中又有两种主要工艺：一种为还原焙烧-氨浸工艺；另一种为高压酸浸工艺，而采用湿法冶金进行处理，将会产生大量的浸出渣，其中铁矿物为浸出渣中得主要成分，目前浸出渣基本都是堆存的状态，存在着巨大的资源浪费。因此，对浸出渣中铁进行回收，不仅可以减少红土镍矿浸出渣对环境的污染，而且有效利用矿产资源。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，以解决现有技术中存在的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，包括以下制备步骤：
3、（1）向红土镍矿浸出渣加入红土镍矿浸出渣质量2~4倍的盐酸溶液，40~60℃浸泡1h，固液分离，经压滤机压滤到含水量为7~10%的浸出渣；
4、（2）将浸出渣通过悬浮焙烧炉的给料系统喂入系统管道内，浸出渣与热烟气在管道内混合进行预热，然后进入主炉，加热至600~700℃；
5、（3）送入还原室内，在混合气体气氛下，580℃焙烧30~120
6、（4）调浆，送至磁选车间，经过弱磁选机，磁选机强度为1000-2000oe，磁选时间为1~20min，分离，得铁矿物；
7、进一步的，步骤（1）所述红土镍矿浸出渣由还原焙烧-氨浸工艺或高压酸浸工艺制得。
8、进一步的，步骤（1）所述盐酸溶液包括0.08~0.3mol/l氯化镁、4.6~6.0mol/l盐酸，其余为蒸馏水。
9、进一步的，步骤（2）所述整个系统通过负压控制烟气运行路径，负压控制范围-5~-10kpa，通过调整主引风机的频率控制炉内氛围为过氧环境。
10、进一步的，步骤（2）所述热烟气温度为250~300℃。
11、进一步的，步骤（2）所述热烟气由系统内置的燃烧器燃烧制得。
12、进一步的，步骤（2）中生成的hcl气体经除尘后进入单级填料吸收塔生成盐酸，送入步骤（1）中继续使用，收集除尘器底部的粉末与浸出渣混合送入悬浮焙烧炉。
13、进一步的，步骤（3）所述混合气体中co的体积百分含量为58~66％，h2的体积百分含量为34~42％。
14、进一步的，步骤（4）所述调浆为：步骤（3）所得粉末和水的用量比为1g:10ml~1g:100ml。
15、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
16、本专利技术将浸出渣与盐酸、氯化镁混合浸泡，降低浸出渣杂质含量的同时，尽可能地在浸出渣中保留铁元素，并且盐酸、氯化镁吸附在浸出渣表面，然后利用悬浮焙烧炉的给料系统喂入系统管道内，炉内置燃烧器，通过燃烧器的燃烧产生热烟气，湿物料与热烟气在管道内混合脱水，在负压和烟气的双重作用下，浸出渣呈悬浮旋转状态，同时较高的温度使浸出渣表面的水分、hcl气体大量挥发，同时浸出渣表面中的氯化铁反应生成疏松状的fe2o3，由于悬浮导致颗粒间的摩擦、碰撞，使得fe2o3自表面脱落，露出内部未反应的浸出渣，进而使浸出渣的fe元素充分反应，还能有效去除粉体中夹杂的hcl气体，并且hcl能够形成再生盐酸，循环利用，还能够降低杂质含量，提高铁精矿品位，有效降低焙烧过程能耗，此外，热烟气脱水采用过氧环境，氧气浓度越高，越有利于铁的氧化，越有利于铁的提取。
17、本专利技术采用氢气结合co还原磁选制备铁磁矿，实现红土镍矿中铁金属的清洁、低碳回收利用，并且还原焙烧后的铁磁矿随热烟气共同进入后端，进行换热冷却处理，减少能耗，而热烟气可作为保护气体，避免磁铁矿高温接触空气中的氧气，产生氧化，影响磁性，不利于后续磁选；本专利技术不仅工艺流程简单，实现红土镍矿中宏量元素铁的高值化综合利用的同时，达到节能、环保的目的。
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1.一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，其特征在于，步骤（1）所述红土镍矿浸出渣由还原焙烧-氨浸工艺或高压酸浸工艺制得。
3.根据权利要求1所述的一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，其特征在于，步骤（1）所述盐酸溶液包括0.08~0.3mol/L氯化镁、4.6~6.0mol/L盐酸，其余为蒸馏水。
4.根据权利要求1所述的一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，其特征在于，步骤（2）所述整个系统通过负压控制烟气运行路径，负压控制范围-5~-10kPa，通过调整主引风机的频率控制炉内氛围为过氧环境。
5.根据权利要求1所述的一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，其特征在于，步骤（2）所述热烟气温度为250~300℃。
6.根据权利要求1所述的一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，其特征在于，步骤（2）所述热烟气由系统内置的燃烧器燃烧制得。
7.根据权利要求1所述的一种利
8.根据权利要求1所述的一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，其特征在于，步骤（3）所述混合气体中CO的体积百分含量为58~66％，H2的体积百分含量为34~42％。
9.根据权利要求1所述的一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，其特征在于，步骤（4）所述调浆为：步骤（3）所得粉末和水的用量比为1g:10mL~1g:100mL。
...【技术特征摘要】
1.一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，其特征在于，步骤（1）所述红土镍矿浸出渣由还原焙烧-氨浸工艺或高压酸浸工艺制得。
3.根据权利要求1所述的一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，其特征在于，步骤（1）所述盐酸溶液包括0.08~0.3mol/l氯化镁、4.6~6.0mol/l盐酸，其余为蒸馏水。
4.根据权利要求1所述的一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，其特征在于，步骤（2）所述整个系统通过负压控制烟气运行路径，负压控制范围-5~-10kpa，通过调整主引风机的频率控制炉内氛围为过氧环境。
5.根据权利要求1所述的一种利用悬浮磁化焙烧处理红土镍矿浸出渣的方法，其特征在于，步骤（2）所述热...
【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，戴磊，王儒，
申请(专利权)人：扬州一川镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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