RKEF制造技术

本发明专利技术公开了

【技术实现步骤摘要】
RKEF工艺生产低镍镍铁


[0001]本专利技术涉及冶金工艺领域，具体是指
RKEF
工艺生产低镍镍铁
。

技术介绍

[0002]红土镍矿是当前也是将来相当长时间内镍生产的主要原料，利用红土镍矿冶炼镍铁是保障不锈钢工业持续健康发展的基础
。
回转窑预还原
‑
电炉熔炼工艺是当前全球范围内发展最快
、
最经济
、
最环保的镍铁生产先进工艺，其产能占比超过全球镍铁总产能的三分之二
。
该工艺具有原料适应性强，各类型红土镍矿资源均可用于生产；镍回收率高，达
95
％以上；镍铁产品质量优良，镍含量可达8～
15
％，主要用于生产
300
系
、400
系
、200
系等各种型号的不锈钢
。
[0003]首先公司投入大量的资金对还原电炉进行改造后，利用菲律宾劣质红土矿
(
含镍在1％以下
)
进行还原，生产出的镍铁含镍在
1.5
％～
1.8
％
。
目前生产含镍在
1.5
％～
1.8
％的镍铁主要采用传统工艺高炉火法进行冶炼，
RKEF
工艺生产低镍镍铁相比高炉生产低镍镍铁，还原剂降低
50
％左右，可以不使用焦炭，使用半焦
(
兰炭
)
或无烟煤，电单耗低
50
％，同时还原电炉在生产过程中对
CO
进行回收利用，回转窑燃料用
CO
替代燃煤，大大地降低了燃煤消耗，大幅度的降低了生产成本的同时，也降低了碳排放量
。
综合各种因素，采用
RKEF
工艺生产成本低镍镍铁成本相比高炉法低
40
％～
45
％左右，部分资源采用循环利用，从而达到了节能减排效果
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服以上的技术缺陷，提供
RKEF
工艺生产低镍镍铁，解决焦炭高
、
电单耗高
、
还原生产过程中对
CO
无法回收利用
、
燃煤消耗高
、
生产成本高
、
碳排放量高的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：
RKEF
工艺生产低镍镍铁，所述的工艺包含以下步骤：
[0006]S01、
利用回转干燥窑对高水份的劣质红土镍矿初步进行烘干，烘干后进行破碎；
[0007]S02、
初加工后的劣质红土镍矿进入配料站进行精准配料；
[0008]S03、
配好的红土镍矿使用回转窑进行中温预还原，除掉矿中的物理水和化合水，对红土矿中氧化物进行预还原；
[0009]S04、
预还原过的红土镍矿进入电炉进行还原反应，然后提炼出镍铁
。
[0010]进一步，所述的
S01
步骤之前将劣质红土镍矿进行一级破碎之后粗筛分，经过一级破碎后的红土矿在干燥窑送料皮带的传送下进入回转干燥窑进行初步烘干，紧接着进行二级破碎，烘干粉碎后的红土矿料进入配料站
。
[0011]进一步，所述的回转干燥窑中产生的烟尘经过除尘和脱硫之后各项指标达标后，最后进行放空排放
。
[0012]进一步，所述的
S02
步骤中配料中添加有还原剂和熔剂，所述的还原剂有无烟煤或
兰炭
。
[0013]进一步，所述的预还原步骤中产生的烟气余热可以在
S01
步骤中进行使用，即回转窑中的回转窑烟尘作为干燥窑热量来源进行循环使用烘烤红土矿
。
[0014]进一步，所述的预还原之后的镍矿通过焙砂运输罐运输至电炉进料系统，所述的电炉还原的过程中产生的煤气，通过水冷烟道进入电炉煤气净化处理器，净化处理之后，产生的净煤气供回转窑进行预还原过程中的燃料代替原煤使用
。
[0015]进一步，所述的电炉还原后产生的水渣，炉水渣运至机制砂厂处理，按照上述工艺炼出的镍铁进行精炼钢
、
不锈钢轧钢
、
不锈钢酸洗之后进行销售
。
[0016]本专利技术与现有技术相比的优点在于：对还原电炉进行改造后，利用菲律宾劣质红土矿
(
含镍在1％以下
)
进行还原，生产出的镍铁含镍在
1.5
％～
1.8
％
。
目前生产含镍在
1.5
％～
1.8
％的镍铁主要采用传统工艺高炉火法进行冶炼，
RKEF
工艺生产低镍镍铁相比高炉生产低镍镍铁，焦炭降低
50
％左右，电单耗低
50
％，同时还原电炉在生产过程中对
CO
进行回收利用，回转窑燃料用
CO
替代燃煤，大大地降低了燃煤消耗，大幅度的降低了生产成本的同时，也降低了碳排放量
。
综合各种因素，采用
RKEF
工艺生产成本低镍镍铁成本相比高炉法低
40
％～
45
％左右，部分资源采用循环利用，从而达到了节能减排效果
。
附图说明
[0017]图1是本专利技术
RKEF
工艺生产低镍镍铁的工艺流程示意图
。
[0018]图2是本专利技术
RKEF
工艺生产低镍镍铁的具体工艺流程示意图
。
具体实施方式
[0019]下面对本专利技术做进一步的解释和说明
。
[0020]实施例：
[0021]RKEF
工艺生产低镍镍铁，所述的工艺包含以下步骤：
[0022]S01、
利用回转干燥窑对高水份的劣质红土镍矿初步进行烘干，烘干后进行破碎；
[0023]S02、
初加工后的劣质红土镍矿进入配料站进行精准配料；
[0024]S03、
配好的红土镍矿使用回转窑进行中温预还原，除掉矿中的物理水和化合水，对红土矿中氧化物进行预还原；
[0025]S04、
预还原过的红土镍矿进入电炉进行还原反应，然后提炼出镍铁
。
[0026]所述的
S01
步骤之前将劣质红土镍矿进行一级破碎之后粗筛分，经过一级破碎后的红土矿在干燥窑送料皮带的传送下进入回转干燥窑进行初步烘干，紧接着进行二级破碎，烘干粉碎后的红土矿料进入配料站
。
[0027]所述的回转干燥窑中产生的烟尘经过除尘和脱硫之后各项指标达标后，最后进行放空排放
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.RKEF
工艺生产低镍镍铁，其特征在于，所述的工艺包含以下步骤：
S01、
利用回转干燥窑对高水份的劣质红土镍矿初步进行烘干，烘干后进行破碎；
S02、
初加工后的劣质红土镍矿进入配料站进行精准配料；
S03、
配好的红土镍矿使用回转窑进行中温预还原，除掉矿中的物理水和化合水，对红土矿中氧化物进行预还原；
S04、
预还原过的红土镍矿进入电炉进行还原反应，然后提炼出镍铁
。2.
根据权利要求1所述的
RKEF
工艺生产低镍镍铁，其特征在于，所述的
S01
步骤之前将劣质红土镍矿进行一级破碎之后粗筛分，经过一级破碎后的红土矿在干燥窑送料皮带的传送下进入回转干燥窑进行初步烘干，紧接着进行二级破碎，烘干粉碎后的红土矿料进入配料站
。3.
根据权利要求2所述的
RKEF
工艺生产低镍镍铁，其特征在于，所述的回转干燥窑中产生的烟尘经过除尘和脱硫之后各项指标达标后，最后进行放空排放
。4.
根据权利要求1所述的

【专利技术属性】
技术研发人员：毕雪涛，武君杰，
申请(专利权)人：内蒙古奈曼经安有色金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：