一种降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统及方法，降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统包括浓密机

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统及方法


[0001]本专利技术涉及红土镍矿处理设备
，尤其涉及一种降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统及方法
。

技术介绍

[0002]目前，红土镍矿湿法冶炼中对于镍钴的沉淀通常包括如下步骤：先对红土镍矿进行酸浸；然后以氢氧化钠作为沉淀剂对酸浸液中的镍钴进行沉淀，形成镍钴沉淀液；再对镍钴沉淀液进行浓密处理，得到氢氧化镍钴沉淀
。
[0003]专利
CN 113564383 A
一种红土镍矿两段加压提取镍钴的系统及工艺，该系统包括高压酸浸装置
、
高压中和单元
、
中和除杂单元和镍钴沉淀单元；在提取镍钴的工艺中，经高压酸浸装置处理后的料浆，直接输送至高压中和单元，与加入的蛇纹石料浆协同进行高压中和后，进行中和除杂和镍钴沉淀处理
。
[0004]然而上述现有技术经过镍钴沉淀单元过滤后的氢氧化镍钴沉淀含有杂质以及较高的含水量，不利于后续处理
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统及方法，用以解决现有技术中经过镍钴沉淀单元过滤后的氢氧化镍钴沉淀含有杂质以及较高的含水量，不利于后续处理的技术问题
。
[0006]本专利技术提供一种降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统，该降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统包括沿料浆传送方向依次布设的浓密机
、
清洗设备
、
压滤设备以及中转料仓；
[0007]其中，所述清洗设备包括壳体
、
搅拌装置
、
水源装置和蒸汽管道，所述壳体设有清洗槽，所述壳体还设有连通所述清洗槽的进料口
、
蒸汽进口以及出料口，所述壳体的进料口与所述浓密机的出料口连通，所述壳体的出料口与所述压滤设备连接，所述搅拌装置设于所述壳体，所述搅拌装置用于对所述清洗槽内的物料进行搅拌洗涤，所述水源装置用于向所述清洗槽内注入水，所述蒸汽管道绕设于所述中转料仓的外周，所述蒸汽管道的出口与所述蒸汽进口连通，所述蒸汽管道用于将蒸汽与所述中转料仓内的物料进行换热后输送至所述清洗槽内
。
[0008]可选地，所述壳体还设有连通所述清洗槽的添加剂入口，所述添加剂入口用于供添加剂投入至所述清洗槽内
。
[0009]可选地，所述降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统还包括加热装置，所述加热装置对应所述压滤设备设置，所述加热装置用于对所述压滤设备压滤后的物料进行水分蒸发，以降低物料的含水率
。
[0010]可选地，所述加热装置包括热风机
。
[0011]可选地，所述蒸汽管道螺旋缠绕于所述中转料仓的外周
。
[0012]可选地，所述蒸汽管道包括进水管
、
多个连接管和出水管，多个连接管沿所述中转
料仓的周向间隔布设，每一所述连接管沿竖直方向延伸设置，每一所述连接管的一端设有进口，所述连接管的另一端设有出口，每相邻的两个所述连接管的进水口与出水口的排布方向相反，且所述连接管的进口与相邻的连接管的出口连通，所述进水管和所述出水管分别与多个所述连接管中位于两端的所述连接管连通
。
[0013]可选地，所述搅拌装置包括安装支架
、
搅拌叶和驱动电机，所述安装支架设于所述壳体，所述搅拌叶沿竖直方向轴线转动安装于所述安装支架，且所述搅拌叶伸入至所述清洗槽内，所述驱动电机与所述搅拌叶连接，用于驱动所述搅拌叶转动
。
[0014]可选地，所述压滤设备包括板框压滤机
。
[0015]可选地，所述进料口和所述进水口位于所述清洗槽的底部，所述出料口位于所述清洗槽的上方
。
[0016]此外本专利技术还提供一种降低氢氧化镍钴含水率和杂质的方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一
、
浓密：将料浆输送至所述浓密机，进行浓密，获得浓度较高的氢氧化镍钴料浆；
[0018]步骤二
、
清洗除杂：将步骤一中的氢氧化镍钴料浆输送至清洗槽内，并向所述清洗槽内注入水和添加剂，并通过所述搅拌装置对氢氧化镍钴料浆进行搅拌洗涤，去除杂质，获得去杂的氢氧化镍钴料浆；
[0019]步骤三
、
压滤：将步骤二中的去杂的氢氧化镍钴料浆输送至所述压滤设备，通过所述压滤设备进行对去杂的氢氧化镍钴料浆进行压滤，获得氢氧化镍钴；
[0020]步骤四
、
加热蒸发：通过所述加热装置对步骤三中获得的氢氧化镍钴进行水分蒸发，以降低氢氧化镍钴的含水率，并输送至所述中转料仓内；
[0021]步骤五
、
二次蒸发：通过所述蒸汽管道对中转料仓内的氢氧化镍钴进行二次水分蒸发
。
[0022]可选地，步骤二中，所述添加剂包括分散剂和助滤剂
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供的降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统，浓密机
、
清洗设备
、
压滤设备以及中转料仓沿料浆传送方向依次布设，蒸汽管道绕设于中转料仓的外周，蒸汽管道的出口与所述蒸汽进口连通，蒸汽管道的进口与高压冶炼区中产生二次蒸汽的设备连接，具体使用时，首先将料浆输送至浓密机内，通过浓密机对物料料浆进行浓密，以降低物料的含水率，随后自浓密机的出料口将降低含水率的物料输送至清洗槽内，通过水源装置向清洗槽内注入，并通过搅拌装置对物料进行搅拌洗涤，随后输送至压滤设备，对物料进行压滤，进一步降低物料的含水率，并最后输送至中转料仓内，通过浓密机
、
清洗设备
、
压滤设备，以及通过蒸汽对中转料仓内的物料进行换热，进一步降低了物料的含水率和杂质，有利于后续的处理
。
[0024]蒸汽管道绕设于中转料仓的外周，蒸汽管道的出口与所述蒸汽进口连通，由于蒸汽温度较高，而中转料仓内的物料的温度低于蒸汽的温度，所以高压冶炼区中产生的二次蒸汽通过蒸汽管道围绕中转料仓流动时，与中转料仓内的物料之间发生换热，提高了中转料仓内的物料的温度，从而使得中转料仓内的物料的水分蒸发，以进一步地降低了物料的含水率，而与中转料仓内的物料之间发生换热后蒸汽还是具有较高温度，所以具有较高温度的蒸汽最终自蒸汽管道的出口进入至清洗槽内，从而提高了清洗槽内的温度，增强了搅拌洗涤的效果，并且蒸汽的来源为高压冶炼区中产生的无用蒸汽，通过对蒸汽的回用，降低
了整个设备的能耗，节能减排
。
[0025]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下
。
本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出
。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统，其特征在于，其包括沿料浆传送方向依次布设的浓密机
、
清洗设备
、
压滤设备以及中转料仓；其中，所述清洗设备包括壳体
、
搅拌装置
、
水源装置和蒸汽管道，所述壳体设有清洗槽，所述壳体还设有连通所述清洗槽的进料口
、
蒸汽进口以及出料口，所述壳体的进料口与所述浓密机的出料口连通，所述壳体的出料口与所述压滤设备连接，所述搅拌装置设于所述壳体，所述搅拌装置用于对所述清洗槽内的物料进行搅拌洗涤，所述水源装置用于向所述清洗槽内注入水，所述蒸汽管道绕设于所述中转料仓的外周，所述蒸汽管道的出口与所述蒸汽进口连通，所述蒸汽管道用于将蒸汽与所述中转料仓内的物料进行换热后输送至所述清洗槽内
。2.
根据权利要求1所述的降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统，其特征在于，所述壳体还设有连通所述清洗槽的添加剂入口，所述添加剂入口用于供添加剂投入至所述清洗槽内
。3.
根据权利要求1所述的降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统，其特征在于，所述降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统还包括加热装置，所述加热装置对应所述压滤设备设置，所述加热装置用于对所述压滤设备压滤后的物料进行水分蒸发，以降低物料的含水率
。4.
根据权利要求3所述的降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统，其特征在于，所述加热装置包括热风机
。5.
根据权利要求1所述的降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统，其特征在于，所述蒸汽管道螺旋缠绕于所述中转料仓的外周
。6.
根据权利要求1所述的降低氢氧化镍钴含水率和杂质的系统，其特征在于，所述蒸汽管道包括进水管
、
多个连接管和出水管，多个连接管沿所述中转料仓的周向间隔布设，每一所述连接管沿竖直方向延伸设置，每一所述连接管的一端设有进口，所述连接管的另一端设有出口，每相邻的两个所述连接管的进水口与出...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，崔涛，张坤，彭亚光，金国泉，刘文泽，许鹏云，
申请(专利权)人：格林美股份有限公司格林美印尼新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：