一种氢氧化镍钴质量提升方法技术

本发明专利技术涉及一种氢氧化镍钴质量提升方法，本发明专利技术在除铁铝之后直接采用二氧化硫和空气氧化除铁铝后液中的锰，直接将其转变为二氧化锰等锰氧化物，先除去锰，省去持续加还原剂成本；除锰后液经过处理后形成转碱晶浆，本身含锰量少，不会因为过碱问题带来不溶且无反应活性的锰氧化物，从而使得氢氧化镍钴产品中锰含量降低，提高氢氧化镍钴产品质量

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种氢氧化镍钴质量提升方法


[0001]本专利技术涉及湿法冶金领域，具体涉及一种氢氧化镍钴质量提升方法
。

技术介绍

[0002]现有专利和使用工艺在实现氢氧化镍钴大规模量产时，会带来氢氧化镍钴产品质量控制差，前处理成本高等问题
。
[0003]例如：专利
CN104140130B
公布了一种氢氧化镍钴制品及其制备方法，其核心思路在于利用氢氧化钠作为沉淀剂沉淀氢氧化镍钴后，进行转碱流程，并连续转碱与返晶进行循环
。
在大规模生产时，其转碱过程中会带来局部过碱，产生高价的锰氧化物
(
如二氧化锰
、
四氧化三锰等
)
，因而，导致利用转碱晶浆沉淀生产的氢氧化镍钴产品中夹带较多的高价锰氧化物，严重影响氢氧化镍钴产品的干矿
Ni
含量
。
专利
CN114854987B
公布了一种红土镍矿酸浸除铁铝溶液的镍钴沉淀方法，其核心思路是在沉镍钴之前加入还原剂，使溶液保持还原性氛围，避免了锰在过碱过程中被氧化成高价不溶氧化物，但是大规模生产过程中，由于转碱
、
返晶过程中的液量巨大，锰一直在溶液中循环使用，需要持续的加大量的还原剂，增加了成本
(
按照
90
金属吨镍
/
天的产能，至少需要
3g/L
的镍溶液
30000m3)
，同时液量与反应容器大时更易局部过碱，还原剂的效果减弱，需要加大用量，进一步增加了生产成本
。
[0004]因此，需要开发一种从根本上解决氢氧化镍钴生产成本以及产品含锰量高的沉镍钴方法
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种氢氧化镍钴质量提升方法，解决现有技术中氢氧化镍钴生产成本以及产品含锰量高的技术问题
。
[0006]为达到上述技术目的，本专利技术提供一种氢氧化镍钴质量提升方法的技术方案：包括以下步骤：
S1
，除铁铝后液经过
SO2与空气的混合物处理，进行除锰，得到锰氧化物产品和第一除锰后液；
S2
，向第一除锰后液中加入沉淀剂
A
进行一段沉镍钴反应，经浓密分离，得到底流和第一溢流，将底流分为第一底流和第二底流两部分，其中第一底流经洗涤
、
过滤后得到氢氧化镍钴产品；
S3
，第一溢流进行二段沉镍钴反应，二段沉镍钴的反应物进行浓密分离，得到第三底流和第二溢流；
S4
，将第二溢流与沉淀剂
B
先混合进行转碱反应，再和第二底流混合得到转碱晶浆，转碱晶浆返回步骤
S2
，代替沉淀剂
A
进行一段沉镍钴反应
。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
[0008]本专利技术在除铁铝之后直接采用二氧化硫和空气氧化除铁铝后液中的锰，直接将其转变为二氧化锰等锰氧化物，先除去锰，省去持续加还原剂成本；除锰后液经过处理后形成转碱晶浆，本身含锰量少，不会因为过碱问题带来不溶且无反应活性的锰氧化物，从而使得氢氧化镍钴产品中锰含量降低，提高氢氧化镍钴产品质量
。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的工艺流程图；
[0010]图2是本专利技术采用两次除锰的工艺流程图
。
具体实施方式
[0011]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0012]参见图1，为了降低生产成本，同时降低氢氧化镍钴产品中的锰含量，从根本上解决锰高的问题，本专利技术提供了一种氢氧化镍钴质量提升方法，适用于制备镍钴沉淀物的湿法冶金过程，具体包括以下步骤：
[0013]S1
，除铁铝后液，先经过一段除锰工序：利用硫磺制酸厂产的
SO2与空气混合后，在
pH
值4‑5的范围内，将除铁铝后液中的锰氧化去除，得到锰氧化物产品和第一除锰后液
。
[0014]S2
，第一除锰后液中加入沉淀剂
A
进行一段沉镍钴反应；将一段沉镍钴反应后的反应物进行浓密分离，得到底流和第一溢流，将底流分为第一底流和第二底流两部分，其中第一底流经洗涤
、
过滤后得到氢氧化镍钴产品；
[0015]S3
，第一溢流进行二段沉镍钴反应，二段沉镍钴的反应物进行浓密分离，得到第三底流和第二溢流；第三底流进入中和段循环浸出；
[0016]S4
，第二底流作为晶种，去晶种槽；第二溢流以及沉淀剂
B
先混合，进行混合转碱反应，再和第二底流一起进入晶种槽，得到转碱晶浆，转碱晶浆返回一段沉镍钴反应槽进行一段沉镍钴反应
。
[0017]其中，步骤
S1
中的除铁铝后液是红土镍矿酸浸除铁铝溶液，主要含有镍
2.5
～
6g/L、
钴
0.1
～
0.5g/L、
锰1～
4g/L、
镁3～
15g/L
等成分
。
[0018]优选的，步骤
S1
中通过氢氧化钠调
pH
值在4‑
5。
[0019]优选的，步骤
S1
中
SO2与空气的混合体积比例为
1:(20
～
100)
，优选为
1:(20
～
50)。
[0020]优选的，步骤
S1
中控制锰的去除率在
10
‑
50
％，进一步优选为
30
‑
40
％，避免锰去除过多的同时损失较多镍钴
。
[0021]优选的，步骤
S2
中，一段沉镍钴反应仅首次进行时加入沉淀剂
A
；第一除锰后液中镍钴的总摩尔量与沉淀剂
A
中
OH
‑
的摩尔量之比为
1:(1.4
～
2.4)
，优选为
1:(1.8
～
2)。
[0022]优选的，步骤
S2
中第一底流和第二底流的分离比例为：
1:(1
～
10)
，进一步优选的为
1:(2
～
10)
；最优选为
1:(6
～
8)。
[0023]优选的，步骤
S3
中二段沉镍钴反应具体包括：向第一溢流中加入石灰乳调节
PH
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种氢氧化镍钴质量提升方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
，除铁铝后液经过
SO2与空气的混合物处理，进行除锰，得到锰氧化物产品和第一除锰后液；所述除铁铝后液中主要包括镍
、
钴
、
锰和镁；
S2
，向所述第一除锰后液中加入沉淀剂
A
进行一段沉镍钴反应，经浓密分离，得到底流和第一溢流，将底流分为第一底流和第二底流两部分，其中所述第一底流经洗涤
、
过滤后得到氢氧化镍钴产品；
S3
，所述第一溢流进行二段沉镍钴反应，二段沉镍钴的反应物进行浓密分离，得到第三底流和第二溢流；
S4
，将所述第二溢流与沉淀剂
B
先混合进行转碱反应，再和第二底流混合得到转碱晶浆，转碱晶浆返回步骤
S2
，代替沉淀剂
A
进行一段沉镍钴反应
。2.
根据权利要求1所述的氢氧化镍钴质量提升方法，其特征在于，步骤
S1
中，所述除铁铝后液是红土镍矿酸浸除铁铝溶液
。3.
根据权利要求1所述的氢氧化镍钴质量提升方法，其特征在于，步骤
S1
中，通过氢氧化钠调除铁铝后液的
pH
值在4‑5再进行除锰
。4.
根据权利要求1所述的氢氧化镍钴质量提升方法，其特征在于，步骤
S1
中，
SO2与空气的混合比例为
1:(20
～
100)。5.
根据权利要求1‑4任一项所述的氢氧化镍钴质量提升方法，其特征在于，步骤
S1
中，除铁铝后液通过
SO2与空气的混合物除锰
10
‑
50
％
。6.
根据权利要求1所述的氢氧化镍钴质量提升方法，其特征在于，步骤
S2
中，所述沉淀剂
A
为氢氧化钠；第一除锰后液中镍钴的总摩尔量与所述沉淀剂
A
中
OH
‑
的摩尔量之比为
1:(1.4
～
2.4)。7.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，刘维，张坤，彭亚光，金国泉，刘文泽，许鹏云，
申请(专利权)人：格林美股份有限公司格林美印尼新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：