带有尺寸精度实时监测的收片系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带有尺寸精度实时监测的收片系统，包括收片空间，所述收片空间内设置有齐平参考基准结构以及推靠结构，所述推靠结构推动料片组贴合于所述齐平参考基准结构上；所述齐平参考基准结构升降设置；所述齐平参考基准结构顶部设置有长度尺寸检测模块，所述长度尺寸检测模块的检测端对齐于最上层所述料片设置；还包括筛分单元，不符合长度尺寸标准的料片为非标料片，所述筛分单元用于带动所述非标料片移出所述收片空间。本实用新型专利技术能够在剪切后的集片过程中，实时监测每片硅钢片的长度尺寸，从而直接获得符合长度尺寸标准的硅钢片片组，有效提高硅钢片整体的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
带有尺寸精度实时监测的收片系统


[0001]本技术涉及硅钢片生产设备
，特别是一种带有尺寸精度实时监测的收片系统。

技术介绍

[0002]在硅钢片剪切产线的末端，通常设置有用于收集料片的收片装置。然而，目前的收片装置大多只具备集片以及整理硅钢片片组的作用，其目的主要在于，使得收集后的硅钢片片组便于搬运以及打包处理。然而，由于在硅钢片横剪过程中，受送料速度影响，产出的硅钢片在长度尺寸上可能存在微小差异，故出于对硅钢片的尺寸质量要求，还需将收集后的硅钢片进行逐片尺寸检测。检测并剔除不符合尺寸标准的料片后，再次集片，获得符合尺寸标准的硅钢片片组。前后重复的集片步骤，影响硅钢片整体的生产效率。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种带有尺寸精度实时监测的收片系统，能够在剪切后的集片过程中，实时监测每片硅钢片的长度尺寸，从而直接获得符合长度尺寸标准的硅钢片片组，有效提高硅钢片整体的生产效率。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种带有尺寸精度实时监测的收片系统，包括收片空间，所述收片空间内堆叠有若干料片；所述收片空间由底部的承托结构和两侧的限位结构围绕构成；多个料片堆叠构成料片组，所述承托结构拖住料片组底部，两个所述限位结构分别贴合于料片组长度方向上的两侧边缘面；所述收片空间内设置有齐平参考基准结构以及推靠结构，所述齐平参考基准结构和所述推靠结构分别对应于所述料片两端的切边设置，所述推靠结构推动所述料片组贴合于所述齐平参考基准结构上；所述齐平参考基准结构升降设置，其升降方向沿所述料片组叠片高度方向设置；所述齐平参考基准结构顶部设置有长度尺寸检测模块，所述长度尺寸检测模块的检测端对齐于最上层所述料片设置；还包括筛分单元，所述筛分单元位于所述料片组上方；所述筛分单元的动作端靠近或远离最上层所述料片的上端面；不符合长度尺寸标准的料片为非标料片，所述筛分单元用于带动所述非标料片移出所述收片空间。
[0005]进一步地，所述长度尺寸检测模块包括定位基座，所述定位基座固接于所述齐平参考基准结构顶端；所述定位基座通过弹性伸缩杆组件连接设置有接触板，所述接触板对齐贴合于最上层所述料片的一端切边；所述定位基座上设置有位移感应装置，该位移感应装置用于检测所述弹性伸缩杆组件的伸缩量。
[0006]进一步地，所述长度尺寸检测模块与所述齐平参考基准结构顶端面之间设置有筛分通道，所述筛分通道用于供单片所述料片滑移通过；所述筛分单元包括驱动轮组件，所述驱动轮组件的驱动轮轮面贴合于最上层所述料片的上端面，所述驱动轮组件固接于升降驱动装置的输出端。
[0007]进一步地，沿所述料片长度方向上，所述长度尺寸检测模块两侧分别设置有一个
或一个以上所述驱动轮组件。
[0008]进一步地，所述驱动轮组件的驱动轮轮面上设置有橡胶层。
[0009]有益效果：本技术的带有尺寸精度实时监测的收片系统，剪切加工后的硅钢片逐片进入到收片空间内，并逐层堆叠；通过推靠结构推动硅钢片贴靠于齐平参考基准结构，使得硅钢片片组齐平，实现对硅钢片的收片整理；通过升降设置的齐平参考基准结构以及位于其顶端的长度尺寸检测模块，跟随收片进程，使得始终对新收入的硅钢片进行长度检测，实现对收片过程中尺寸精度的实时监测；若尺寸达标则继续提升齐平参考基准结构，使得其上长度尺寸检测模块对应到下一新收入硅钢片进行检测；若尺寸不达标则通过筛分单元将非标料片剔除；从而最终直接获得符合长度尺寸标准的硅钢片片组，有效提高硅钢片整体的生产效率。
附图说明
[0010]附图1为本技术的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0012]如附图1所述的一种带有尺寸精度实时监测的收片系统，包括收片空间1，所述收片空间1内堆叠有若干料片；所述收片空间1由底部的承托结构11和两侧的限位结构12围绕构成；多个料片堆叠构成料片组，所述承托结构11拖住料片组底部，两个所述限位结构12分别贴合于料片组长度方向上的两侧边缘面。
[0013]所述收片空间1内设置有齐平参考基准结构2以及推靠结构3，所述齐平参考基准结构2和所述推靠结构3分别对应于所述料片两端的切边设置，所述推靠结构3推动所述料片组贴合于所述齐平参考基准结构2上。
[0014]本方案主要采用条状限位槽结构作为该收片装置的本体结构，其内形成了契合于硅钢片宽度的长条形收片空间；并在该条形收片空间的两端分别设置有齐平参考基准结构2和推靠结构3。其中齐平参考基准结构2和推靠结构3均采用块状结构，且二者与硅钢片片组的接触面均按照硅钢片的切面角度设置，从而保证完美贴合。
[0015]所述齐平参考基准结构2升降设置，其升降方向沿所述料片组叠片高度方向设置；所述齐平参考基准结构2顶部设置有长度尺寸检测模块4，所述长度尺寸检测模块4的检测端对齐于最上层所述料片设置。
[0016]还包括筛分单元5，所述筛分单元5位于所述料片组上方；所述筛分单元5的动作端靠近或远离最上层所述料片的上端面；不符合长度尺寸标准的料片为非标料片6，所述筛分单元5用于带动所述非标料片6移出所述收片空间1。
[0017]其中，齐平参考基准结构2将基准块安装于升降气缸顶部，使得基准块沿料片组叠片高度方向升降设置；推靠结构3则将推块安装于推靠气缸活动端，使得推块沿硅钢片长度方向滑移运动。
[0018]将该装置设置于硅钢片横剪产线的末端，与常见的分料装置配合使用，实现自动收片。加工好的硅钢片逐片进入到收片空间内，每片硅钢片进入并堆叠于之前的片组上后，均通过推块推动使得一侧端面与之前的片组对齐，而另一侧端面则接触于长度尺寸检测模
块，通过感应检测，判断其长度尺寸是否达标，若不达标则通过筛分单元带动该层硅钢片移出收片空间，以此往复，留下的硅钢片，不仅符合长度尺寸要求，且堆叠整齐，一次性完成收片、整理、检测、筛分四项工序，实现硅钢片收片过程中对硅钢片尺寸精度的实时监测，有效提高了硅钢片整体的生产效率。
[0019]实施例：
[0020]所述长度尺寸检测模块4包括定位基座41，所述定位基座41固接于所述齐平参考基准结构2顶端；所述定位基座41通过弹性伸缩杆组件42连接设置有接触板43，所述接触板43对齐贴合于最上层所述料片的一端切边；所述定位基座41上设置有位移感应装置，该位移感应装置用于检测所述弹性伸缩杆组件42的伸缩量。
[0021]其中，接触板的接触面与最上层硅钢片端部切面贴附配合；而当接触板不与硅钢片接触时，其接触面相对于齐平参考基准结构的基准面而言，是相对偏移于靠近料片组一侧的，其检测范围便取决于相对偏移距离。
[0022]即无论是低于长度尺寸标准还是高于长度尺寸标准的硅钢片，通过推靠结构推动使得一端与料片组齐平后，另一端总能与接触板接触，从而使得弹性收缩；根据长度尺寸偏差的不同，弹性收缩导致的伸缩量也有所不同；通过对比检测到的伸缩量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有尺寸精度实时监测的收片系统，其特征在于：包括收片空间(1)，所述收片空间(1)内堆叠有若干料片；所述收片空间(1)由底部的承托结构(11)和两侧的限位结构(12)围绕构成；多个料片堆叠构成料片组，所述承托结构(11)拖住料片组底部，两个所述限位结构(12)分别贴合于料片组长度方向上的两侧边缘面；所述收片空间(1)内设置有齐平参考基准结构(2)以及推靠结构(3)，所述齐平参考基准结构(2)和所述推靠结构(3)分别对应于所述料片两端的切边设置，所述推靠结构(3)推动所述料片组贴合于所述齐平参考基准结构(2)上；所述齐平参考基准结构(2)升降设置，其升降方向沿所述料片组叠片高度方向设置；所述齐平参考基准结构(2)顶部设置有长度尺寸检测模块(4)，所述长度尺寸检测模块(4)的检测端对齐于最上层所述料片设置；还包括筛分单元(5)，所述筛分单元(5)位于所述料片组上方；所述筛分单元(5)的动作端靠近或远离最上层所述料片的上端面；不符合长度尺寸标准的料片为非标料片(6)，所述筛分单元(5)用于带动所述非标料片(6)移出所述收片空间(1)。2.根据权利要求1所述的一种带有尺寸精度实时监测的收片系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪，侯晓飞，张成敏，叶成翔，
申请(专利权)人：无锡浦顺电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：