一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模具，包括下模块、上模块以及辅助定位机构，所述下模块与上模块之间设置有料材；所述上模块包括有固设于上模板的冲切部分，所述冲切部分沿进料方向设置有冲切面，所述冲切面由对称的侧斜切面成夹角拼接而成，所述冲切部分与所述下模块的凹模部分对应嵌合设置；所述上模块还包括有弹性连接于上模板的压紧部分，所述压紧部分的压块贴合于冲切面滑动设置；所述料材穿过所述辅助定位机构后与所述冲切面正对设置。本实用新型专利技术通过在冲切部分两侧对称设置直角冲切面，实现单次冲切完成直角切边的加工，配合辅助定位机构的对料材的导向定位，保证直角切边的冲切精度。保证直角切边的冲切精度。保证直角切边的冲切精度。

【技术实现步骤摘要】
一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模具


[0001]本技术涉及斜接缝硅钢片生产设备
，特别是一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模具。

技术介绍

[0002]对于日字形拼接式的变压器硅钢片堆叠方法，可采用斜接缝硅钢片或者直接缝硅钢片进行堆叠，当采用斜接缝硅钢片进行堆叠时，需要将位于中间的斜接缝硅钢片加工成两端均为等腰直角的六边形结构；目前，对于端部直角切边的加工，包括有利用单刀冲切旋转九十度后进行二次冲切、通过双刀间距先后二次冲切等加工方法，先后两次冲切间存在精度误差，难以保证直角切边的双斜边等长，影响冲切精度，产出报废率随之提高。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模具，通过在冲切部分两侧对称设置直角冲切面，实现单次冲切完成直角切边的加工，配合辅助定位机构的对料材的导向定位，保证直角切边的冲切精度。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模具，包括下模块、上模块以及辅助定位机构，所述下模块与上模块之间设置有料材；所述上模块包括有固设于上模板的冲切部分，所述冲切部分沿进料方向设置有冲切面，所述冲切面由对称的侧斜切面成夹角拼接而成，所述冲切部分与所述下模块的凹模部分对应嵌合设置；所述上模块还包括有弹性连接于上模板的压紧部分，所述压紧部分的压块贴合于冲切面滑动设置；所述辅助定位机构包括有导向轮组以及辅助限位板组，所述导向轮组与所述辅助限位板组对应设置，所述料材先后穿过所述导向轮组和所述辅助限位板组之间与所述冲切面正对设置。
[0005]进一步地，所述冲切面在所述冲切部分上对称设置有两个。
[0006]进一步地，所述导向轮组包括位于所述料材两侧的导向轮，两侧所述导向轮间距与所述料材宽度相等，所述导向轮转动设置于所述下模块上。
[0007]进一步地，所述辅助限位板组包括位于所述料材两侧的限位板，两侧所述限位板间距与所述料材宽度相等，所述限位板固设于所述上模块上，所述下模块上开设有与所述限位板滑动配合的限位槽。
[0008]进一步地，所述压块两侧壁分别贴合于两侧所述限位板滑动设置。
[0009]进一步地，所述限位板的下端面低于所述压块的下端面，所述压块的下端面低于所述冲切部分的下端面。
[0010]进一步地，所述压紧部分还包括与所述上模板固定连接的安装块，所述安装块与所述压块弹性连接，所述压块上端面设置于导向杆，所述安装块上设置有与所述导向杆滑动配合的导向孔。
[0011]有益效果：本技术的一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模具，通过对称夹角设
置的冲切面实现一次冲切完成直角切边加工；通过设置辅助定位机构对料材进行调整限位，使得料材能够正对于冲切面送料；通过两者的配合，能够有效保证直角切边两斜切边等长，保证了斜接缝硅钢片直角切边高精度冲切质量。
附图说明
[0012]附图1为本技术的一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模具的整体结构图；
[0013]附图2为上、下模块各部分嵌合示意图；
[0014]附图3为上模块固定连接部分结构示意图；
[0015]附图4为本技术的一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模具的侧视结构图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0017]如附图1
‑
4所述的一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模具，包括下模块1、上模块2以及辅助定位机构，所述下模块1与上模块2之间设置有料材3；所述上模块2包括有固设于上模板2
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1的冲切部分7，所述冲切部分7沿进料方向设置有冲切面7
‑
1，所述冲切面7
‑
1由对称的侧斜切面成夹角拼接而成，所述冲切部分7与所述下模块1的凹模部分对应嵌合设置；所述上模块2还包括有弹性连接于上模板2
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1的压紧部分6，所述压紧部分6的压块6
‑
1贴合于冲切面7
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1滑动设置；所述辅助定位机构包括有导向轮组4以及辅助限位板组5，所述导向轮组4与所述辅助限位板组5对应设置，所述料材3先后穿过所述导向轮组4和所述辅助限位板组5之间与所述冲切面7
‑
1正对设置。
[0018]料材通过输送辊道向上、下模块之间送料，料材首先穿过导向轮组，利于导向轮组对料材位置进行调整，保证料材料端能够正对于冲切面送入；经过导向轮组调整后进入辅助限位板组，通过限位板组维持料材的正对状态，避免在持续送料中发生偏移，当送料达到足够长度后，则驱动上模块进行冲压切边；由于辅助定位结构对料材进行了调整和限位，使其能够正对冲切面，又因为冲切面自身两个侧斜切面是对称设置的，这样就可以实现一次冲切出带有夹角的切边，且有效保证了夹角两侧切边是等长的，保证了冲切精度，复合生产要求；按照现有的加工要求，冲切面两侧斜切面夹角可设置为90
°
。
[0019]作为一种优选实施例，所述冲切面7
‑
1在所述冲切部分7上对称设置有两个。可一次冲压同时完成两条直角切边的冲切加工，提高生产效率。
[0020]作为一种优选实施例，所述导向轮组4包括位于所述料材3两侧的导向轮4
‑
1，两侧所述导向轮4
‑
1间距与所述料材宽度相等，所述导向轮4
‑
1转动设置于所述下模块1上；所述辅助限位板组5包括位于所述料材3两侧的限位板5
‑
1，两侧所述限位板5
‑
1间距与所述料材宽度相等，所述限位板5
‑
1固设于所述上模块2上，所述下模块1上开设有与所述限位板5
‑
1滑动配合的限位槽5
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2；所述压块6
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1两侧壁分别贴合于两侧所述限位板5
‑
1滑动设置；所述限位板5
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1的下端面低于所述压块6
‑
1的下端面，所述压块6
‑
1的下端面低于所述冲切部分7的下端面。
[0021]辅助限位板组不仅可以起到避免料材偏移的作用，还可作为上模块相对于下模块的的辅助限位结构，当上模块远离下模块时，限位板下端任处于限位槽内，由上、下模块以及两侧限位板围成的框形入口刚好可供料材穿过，而导向轮组则用于使得料材能够刚好进
入这个框形入口，同时，限位槽沿上模块冲压方向延伸设置，通过限位板与限位槽的滑动配合，可保证上模块与下模块之间的相对嵌合关系，避免偏移导致的精度误差以及事故损坏的发生；另外还对压块的运动起到了导向的作用。
[0022]所述压紧部分6还包括与所述上模板2
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1固定连接的安装块6
‑
2，所述安装块6
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2与所述压块6
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1弹性连接，所述压块6
‑
1上端面设置于导向杆6
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3，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模具，其特征在于：包括下模块(1)、上模块(2)以及辅助定位机构，所述下模块(1)与上模块(2)之间设置有料材(3)；所述上模块(2)包括有固设于上模板(2
‑
1)的冲切部分(7)，所述冲切部分(7)沿进料方向设置有冲切面(7
‑
1)，所述冲切面(7
‑
1)由对称的侧斜切面成夹角拼接而成，所述冲切部分(7)与所述下模块(1)的凹模部分对应嵌合设置；所述上模块(2)还包括有弹性连接于上模板(2
‑
1)的压紧部分(6)，所述压紧部分(6)的压块(6
‑
1)贴合于冲切面(7
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1)滑动设置；所述辅助定位机构包括有导向轮组(4)以及辅助限位板组(5)，所述导向轮组(4)与所述辅助限位板组(5)对应设置，所述料材(3)先后穿过所述导向轮组(4)和所述辅助限位板组(5)之间与所述冲切面(7
‑
1)正对设置。2.根据权利要求1所述的一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模具，其特征在于：所述冲切面(7
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1)在所述冲切部分(7)上对称设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模具，其特征在于：所述导向轮组(4)包括位于所述料材(3)两侧的导向轮(4
‑
1)，两侧所述导向轮(4
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1)间距与所述料材宽度相等，所述导向轮(4
‑
1)转动设置于所述下模块(1)上。4.根据权利要求3所述的一种斜接缝硅钢片用高精度冲切模...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦建平，王国兴，叶成翔，
申请(专利权)人：无锡浦顺电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：