一种压铸件冲床制造技术

本实用新型专利技术提供一种压铸件冲床，涉及冲床技术领域，包括壳体，所述壳体顶部安装有曲柄组件，且壳体前部安装有液压组件，所述液压组件正下方设置有加工台，所述加工台上方左右两侧对称设置有夹持机构，且夹持机构包括连接于加工台上表面的侧板，所述加工台上表面开设有滑道，且滑道内壁轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有底托，且侧板上方开设有空槽，所述空槽内壁轴承连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外壁螺纹连接有滑动板。本实用新型专利技术通过设置有底托和上夹板，能够对压铸件进行夹持，并且通过齿轮的设置，底托和上夹板能够反方向传动，从而能够对不同弧度的压铸件进行固定，放置压铸件在受到冲击时发生翘边。放置压铸件在受到冲击时发生翘边。放置压铸件在受到冲击时发生翘边。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件冲床


[0001]本技术涉及冲床
，尤其涉及一种压铸件冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，压铸件冲床是对浇筑成型的零件进行冲孔和挤压等操作的设备；
[0003]传统的压铸件冲床：由壳体、曲柄组件、活塞组件和加工台组成，曲柄组件能够带动活塞组件往复传动，从而实现对压铸件的冲孔和挤压；
[0004]传统的压铸件冲床存在的缺陷：压铸件直接放置在加工台表面，在对具有一定角度的弧形压铸件进行冲孔操作时，由于压铸件中部受到的冲击力较大，易导致压铸件两侧翘边，从而改变压铸件自身形状。
[0005]因此亟需一种能够解决上述问题的压铸件冲床。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压铸件冲床，包括壳体，所述壳体顶部安装有曲柄组件，且壳体前部安装有液压组件，所述液压组件正下方设置有加工台，所述加工台上方左右两侧对称设置有夹持机构，且夹持机构包括连接于加工台上表面的侧板，所述加工台上表面开设有滑道，且滑道内壁轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有底托，且侧板上方开设有空槽，所述空槽内壁轴承连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外壁螺纹连接有滑动板，所述滑动板下方设置有上夹板。
[0008]优选的，所述底托上表面和上夹板下表面皆设置为弧形。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆外壁和第二螺纹杆外壁皆固定连接有齿轮，且两组齿轮之间相互啮合。
[0010]优选的，所述空槽内壁固定连接有滑杆，且滑杆贯穿滑动板。
[0011]优选的，所述滑动板内部螺纹连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆底端轴承连接于上夹板。
[0012]优选的，所述第三螺纹杆顶端和第二螺纹杆左端皆连接有转把。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]本技术中，通过设置有底托和上夹板，能够对压铸件进行夹持，并且通过齿轮的设置，底托和上夹板能够反方向传动，从而能够对不同弧度的压铸件进行固定，放置压铸件在受到冲击时发生翘边；
[0015]同时设置有第三螺纹杆，能够对上夹板的高度进行上下调节，提升装置的适用性。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的加工台处立体分解结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的侧板处立体结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]110、壳体；120、曲柄组件；130、液压组件；140、加工台；141、滑道；
[0021]142、第一螺纹杆；143、底托；144、空槽；145、第二螺纹杆；146、滑动板；147、上夹板；148、齿轮；149、滑杆；210、第三螺纹杆；220、转把。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术实施例中：一种压铸件冲床，包括壳体110，壳体110顶部安装有曲柄组件120，且壳体110前部安装有液压组件130，液压组件130正下方设置有加工台140，加工台140上方左右两侧对称设置有夹持机构，且夹持机构包括连接于加工台140上表面的侧板，加工台140上表面开设有滑道141，且滑道141内壁轴承连接有第一螺纹杆142，第一螺纹杆142外壁螺纹连接有底托143，第一螺纹杆142在转动时即可带动底托143进行左右传动，且侧板上方开设有空槽144，空槽144内壁轴承连接有第二螺纹杆145，且第二螺纹杆145外壁螺纹连接有滑动板146，滑动板146下方设置有上夹板147，第二螺纹杆145在转动时即可带动滑动板146和上夹板147进行反方向传动。
[0025]底托143上表面和上夹板147下表面皆设置为弧形。
[0026]通过上述设计，能够增加和压铸件的接触面积。
[0027]第一螺纹杆142外壁和第二螺纹杆145外壁皆固定连接有齿轮148，且两组齿轮148之间相互啮合。
[0028]通过上述设计，保证两组齿轮148能够反向转动，从而使得第一螺纹杆142和第二螺纹杆145反方向旋转。
[0029]空槽144内壁固定连接有滑杆149，且滑杆149贯穿滑动板146。
[0030]通过上述设计，保证滑动板146左右移动轨迹的稳定。
[0031]滑动板146内部螺纹连接有第三螺纹杆210，且第三螺纹杆210底端轴承连接于上夹板147。
[0032]通过上述设计，第三螺纹杆210在转动时能够带动上夹板147上下传动。
[0033]第三螺纹杆210顶端和第二螺纹杆145左端皆连接有转把220。
[0034]通过上述设计，便于工人转动第三螺纹杆210和第二螺纹杆145。
[0035]综上，本技术的工作原理为：将压铸件放置于加工台140上表面，而后握持第二螺纹杆145左侧的转把220进行转动，即可带动齿轮148进行旋转，通过两组齿轮148相互
啮合，即可带动两组齿轮148反方向转动，从而带动第二螺纹杆145和第一螺纹杆142反方向转动，从而带动底托143和上夹板147反方向移动，对压铸件进行挤压固定；
[0036]需调节上夹板147的高度时，握持第三螺纹杆210顶部的转把220进行转动，即可带动第三螺纹杆210旋转，通过第三螺纹杆210和滑动板146螺纹连接的作用，即可带动滑动板146和上夹板147进行上下调节。
[0037]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件冲床，包括壳体(110)，所述壳体(110)顶部安装有曲柄组件(120)，且壳体(110)前部安装有液压组件(130)，所述液压组件(130)正下方设置有加工台(140)，其特征在于：所述加工台(140)上方左右两侧对称设置有夹持机构，且夹持机构包括连接于加工台(140)上表面的侧板，所述加工台(140)上表面开设有滑道(141)，且滑道(141)内壁轴承连接有第一螺纹杆(142)，所述第一螺纹杆(142)外壁螺纹连接有底托(143)，且侧板上方开设有空槽(144)，所述空槽(144)内壁轴承连接有第二螺纹杆(145)，且第二螺纹杆(145)外壁螺纹连接有滑动板(146)，所述滑动板(146)下方设置有上夹板(147)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件冲床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄峻，崔思岚，曹宙峰，
申请(专利权)人：伟源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：