具有高效抛光结构的抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高效抛光结构的抛光机，属于精密抛光设备技术领域。所述的具有高效抛光结构的抛光机，用于待抛光器件的抛光研磨，包括基座、X轴运动组件、Y轴运动组件、Z轴运动组件、上料旋转组件、夹持旋转组件、抛光组件；所述抛光组件采用组合抛光砂带，所述组合抛光砂带包括砂带基布、以及设置于所述砂带基布上并排的多条不同型号的磨料砂条层。本实用新型专利技术所采用的组合抛光砂带在砂带基布上并排的多条不同型号的磨料砂条层，通过调整Y轴运动组件来调整夹持部上的待抛光器件与抛光砂带上的不同型号的磨料砂带条层接触进行不同部位不同需要的抛光打磨，避免了频繁更换砂带或设备，增加了抛光打磨的效率。增加了抛光打磨的效率。增加了抛光打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
具有高效抛光结构的抛光机


[0001]本技术涉及精密抛光设备
，特别是涉及一种具有高效抛光结构的抛光机。

技术介绍

[0002]对金属器件进行抛光研磨是通过抛光机上的抛光砂带与待抛光器件在一定压力下相对运动，实现对器件表面进行抛光精整加工，在金属器件加工行业中广泛应用。
[0003]目前市场上对金属器件的抛光研磨的抛光机存在着抛光效率不高的问题，同一个金属器件不同侧面或者不同部位需要采用不同规格的抛光砂带进行抛光打磨，对于不同规格抛光砂带的打磨大多采用不同的打磨设备或者更换不同规格的抛光砂带，造成打磨效率不高的问题，同时频繁的更换设备或者频繁更换不同规格的抛光砂带，也会增加潜在的人工操作的安全风险。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种具有高效抛光结构的抛光机，旨在解决目前市场上金属器件的抛光研磨效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：
[0006]一种具有高效抛光结构的抛光机，用于待抛光器件的抛光研磨，包括基座、X轴运动组件、Y轴运动组件、Z轴运动组件、上料旋转组件、夹持旋转组件、抛光组件；所述Z轴运动组件一端固定设置于所述基座上，所述Y轴运动组件滑动设置于所述基座上，所述X轴运动组件设置于所述Y轴运动组件上，所述上料旋转组件设置于所述X轴运动组件上，所述夹持旋转组件设置于所述上料旋转组件上，所述夹持旋转组件的端部设置有夹持部；所述抛光组件包括组合抛光砂带、抛光组件基座、以及设置于所述抛光组件基座上的抛光砂带传动组件、多个滑轮压头组件、多个导向组件；所述滑轮压头组件与所述导向组件相间排列，所述组合抛光砂带依次与所述导向组件的导向轮上端、所述滑轮压头组件的滑轮下端相抵并呈波浪形状态；所述夹持部与所述滑轮压头组件相对设置；所述组合抛光砂带包括砂带基布、以及设置于所述砂带基布上并排的多条不同型号的磨料砂条层。
[0007]作为优选的实施方式，所述抛光砂带与待抛光金属器件相抵处呈现的波浪形状态，使砂带抛光具有高线速度，高切削力，提高抛光效率，产能。
[0008]作为优选的实施方式，所述不同型号的磨料砂条层，根据研磨需要选取对应的磨料砂条层，根据抛光研磨的需要选取不同类型的研磨砂条层；所述多条不同型号的磨料砂条层通过粘连设置于所述砂带基布上。通过同一抛光砂带的基布上并排平行设置多条不同型号的磨料砂条层，在抛光打磨过程中，可以通过调整Y轴运动组件来调整夹持部上的待抛光器件与抛光砂带上的不同型号的磨料砂带条层接触进行不同部位不同需要的抛光打磨，避免了频繁更换砂带或设备，增加了抛光打磨的效率。
[0009]作为优选的实施方式，所述的滑轮压头组件，包括压头支撑架、滑轮压头、气弹簧、
导向柱和压头连接件；所述滑轮压头设置于所述压头支撑架内，所述压头支撑架与所述压头连接件之间设置有所述气弹簧和所述导向柱，所述压头支撑架与所述压头连接件通过所述气弹簧和所述导向柱进行滑动连接。所述滑轮压头的下端与所述组合抛光砂带相抵设置；所述滑轮压头为带轴承的滑轮压头，并且通过导向组件相间排列使组合抛光砂带呈现的波浪形结构，能够有效避免所述组合抛光砂带受待抛光器件的压力产生弯曲变形，保证所述组合抛光砂带与待抛光器件接触位的受力均匀，相较于平面压头具有更精细的抛光研磨效果；并且所述滑轮压头组件针对各种曲面异形件可以模拟人手动作高效抛光。
[0010]作为优选的实施方式，所述的抛光砂带传动组件包括主传动轮组件、从传动轮组件、调节支撑轮组件；所述组合抛光砂带匹配设置于所述主传动轮组件、所述从传动轮组件和所述调节支撑轮组件的外侧。所述主传动轮组件包括相互连接的传动电机和主传动轮，所述的传动电机为主传动轮提供传动动力。
[0011]作为优选的实施方式，所述调节支撑轮组件包括相连接的支撑轮和调节气缸；所述支撑轮在调节气缸的调节作用下，实现对组合抛光砂带的松紧调节；所述调节支撑轮组件优选为两个。
[0012]作为优选的实施方式，所述抛光组件基座设置于所述Z轴运动组件上，所述抛光组件基座带动抛光组件在Z轴方向上可上下运动。
[0013]作为优选的实施方式，所述导向组件包括导向支架、以及设置于所述导向支架上的导向轮，所述导向轮为轴承轮结构，所述导向轮的上端与所述组合抛光砂带匹配连接。
[0014]作为优选的实施方式，所述导向组件上还包括冷却液喷管，所述冷却液喷管上设置有冷却液喷孔，所述冷却液喷孔朝向所述导向轮一侧。在喷出冷却液后在所述导向轮传动下经组合抛光砂带前移，对组合抛光砂带与待抛光器件接触位的高温区域进行精准降温。
[0015]作为优选的实施方式，所述抛光组件还包括抛光组件防护罩；所述抛光组件防护罩设置于所述抛光组件基座的上端，有效地防止了抛光研磨过程中待抛光器件抛光碎屑的飞溅，保护设备和人员安全。
[0016]作为优选的实施方式，所述待抛光器件可拆装的设置于所述夹持旋转组件一端的夹持部上，所述抛光组件与所述夹持旋转组件端部的夹持位相匹配。
[0017]作为优选的实施方式，所述组合抛光砂带设置于所述抛光砂带传动组件外侧；通过所述滑轮压头组件的滑轮下端的组合抛光砂带实现对待抛光器件的抛光研磨。
[0018]作为优选的实施方式，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述X轴运动组件、Y轴运动组件、Z轴运动组件、上料旋转组件、夹持旋转组件、抛光组件通信连接；所述控制系统控制X轴、Y轴、Z轴、以及上料旋转、夹持旋转的联动，并且对抛光组件上的调节气缸进行调节，实现了对待抛光器件的精密抛光研磨，并且自动化程度高；并且本技术的控制系统采用本领域常用的控制系统即可实现。
[0019]作为优选的实施方式，所述X轴运动组件、所述Y轴运动组件和所述Z轴运动组件可以采用直线电机、直线导轨和滑块之间的的配合实现在X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的运动；所述上料旋转组件、夹持旋转组件可以采用电机和减速箱的配合，更加精确地控制在上料旋转和夹持旋转方向上的转动。
[0020]作为优选的实施方式，所述待抛光器件优选为待抛光金属器件，进一步优选地，所
述待抛光金属器件为手机外壳等金属器件。
[0021]本技术实施例所述的具有高效抛光结构的抛光机运转时，由Y轴运动组件外移，以及上料旋转组件旋转，将夹持旋转组件的夹持部旋转于上端，进行待抛光器件的夹持固定，然后经上料旋转组件旋转归位，Y轴运动组件内移和Z轴运动组件带动抛光组件下压，期间若有左右不对应情形由X轴运动组件移动调节，最终使待抛光器件与所述组合抛光砂带上的第一条磨料砂条层匹配进行一次抛光，抛光过程中，通过夹持旋转组件的旋转实现待抛光器件不同待抛光面进行抛光，完成一次抛光后，通过Y轴运动组件移动带动抛光器件与所述组合抛光砂带上的第二条磨料砂条层匹配进行二次抛光，以此类推，完成待抛光器件在不同磨料砂条层上的不同磨砂需求，一次装机完成待抛光器件的所有抛光需求，在不影响抛光进度的前提下，极大的增加了对抛光器件的抛光效率。
[0022]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效抛光结构的抛光机，用于待抛光器件的抛光研磨，其特征在于：包括基座、X轴运动组件、Y轴运动组件、Z轴运动组件、上料旋转组件、夹持旋转组件、抛光组件；所述Z轴运动组件一端固定设置于所述基座上，所述Y轴运动组件滑动设置于所述基座上，所述X轴运动组件设置于所述Y轴运动组件上，所述上料旋转组件设置于所述X轴运动组件上，所述夹持旋转组件设置于所述上料旋转组件上，所述夹持旋转组件的端部设置有夹持部；所述抛光组件包括组合抛光砂带、抛光组件基座、以及设置于所述抛光组件基座上的抛光砂带传动组件、多个滑轮压头组件、多个导向组件；所述滑轮压头组件与所述导向组件相间排列，所述组合抛光砂带依次与所述导向组件的导向轮上端、所述滑轮压头组件的滑轮下端相抵并呈波浪形状态；所述夹持部与所述滑轮压头组件相对设置；所述组合抛光砂带包括砂带基布、以及设置于所述砂带基布上并排的多条不同型号的磨料砂条层。2.根据权利要求1所述的具有高效抛光结构的抛光机，其特征在于：所述的滑轮压头组件，包括压头支撑架、滑轮压头、气弹簧、导向柱和压头连接件；所述滑轮压头设置于所述压头支撑架内，所述压头支撑架与所述压头连接件之间设置有所述气弹簧和所述导向柱，所述压头支撑架与所述压头连接件通过所述气弹簧和所述导向柱进行滑动连接。3.根据权利要求1所述的具有高效抛光结构的抛光机，其特征在于：所述的抛光砂带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，丁昌韬，彭鑫，
申请(专利权)人：深圳市和力泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：